CN219137988U - 一种新型树形铸钢节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型树形铸钢节点，其造型美观、大跨屋盖结构提供足够支撑，且能够避免应力集中的问题，该新型树形铸钢节点的一端为第一管体，新型树形铸钢节点的另一端设置有与第一管体垂直方向延伸且贯通的第二管体、以及分布在第二管体四周的第三管体、第四管体、第五管体和第六管体，第三管体和第四管体的中心轴夹角为68°；第四管体和第五管体的中心轴夹角为119°；第五管体和第六管体的中心轴夹角为69°；第六管体和第三管体的中心轴夹角为104°；第一管体的内部通道由一个外部直径大内部直径逐渐缩小的第一圆柱腔体和一个与直径小的一端连接的半球状腔体组合而成。

Description

一种新型树形铸钢节点

技术领域

本实用新型涉及铸钢节点领域，具体而言，涉及一种新型树形铸钢节点。

背景技术

在近年来，采用树形柱的建筑越来越多，且大都应用在大跨空间构造中，但是单一的树形结构不能满足所有的大跨空间使用，且现有的铸钢节点上的管道常为直通式管道，其在空间交汇处会出现应力集中的情况，主流的处理方式是采用倒角的方式进行处理，会导致交汇处的结构不流畅，杆件整体尺寸很大，受力复杂，不容易设计出适合的铸钢节点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型树形铸钢节点，其造型美观、大跨屋盖结构提供足够支撑，且能够避免应力集中的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型树形铸钢节点，该新型树形铸钢节点的一端为第一管体，新型树形铸钢节点的另一端设置有与第一管体垂直方向延伸且贯通的第二管体、以及分布在第二管体四周的第三管体、第四管体、第五管体和第六管体，第三管体和第四管体的中心轴夹角为68°；第四管体和第五管体的中心轴夹角为119°；第五管体和第六管体的中心轴夹角为69°；第六管体和第三管体的中心轴夹角为104°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一管体的内部通道由一个外部直径大内部直径逐渐缩小的第一圆柱腔体和一个与直径小的一端连接的半球状腔体组合而成。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二管体的内部通道包括一个垂直圆柱腔体，垂直圆柱腔体设置在半球状腔体的顶部中心。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第三管体、第四管体、第五管体和第六管体的内部通道由一个碗型腔体和一个设置在碗型腔体底部中心并与碗型腔体贯通的第二圆柱腔体组成，第二圆柱腔体倾斜设置在半球状腔体的侧壁。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一圆柱腔体的外部直径为1140±1mm，内部直径为1083±1mm。

在本实用新型的较佳实施例中，上述垂直圆柱腔体的直径为450±1mm。

在本实用新型的较佳实施例中，上述碗型腔体的开口直径为620±1mm，第二圆柱腔体的直径为300±1mm。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的新型树形铸钢节点采用树形结构，将主管和多支管相贯，其支管包括一根竖直支管和多根侧向延伸支管，满足大会展中心的大跨屋盖结构提供足够支撑、丰富层次感和建筑美感，同时改进新型树形铸钢节点的内部腔体结构，相较于设置倒角等避免应力集中的方式，本技术方案中的整个节点区域无几何突变导致的应力集中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型树形铸钢节点剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型树形铸钢节点顶部结构示意图；

图标：第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4、第五管体5、第六管体6、第一圆柱腔体101、半球状腔体102、垂直圆柱腔体201、碗型腔体301、第二圆柱腔体401。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1和2，本实施例提供一种新型树形铸钢节点，该新型树形铸钢节点的一端为第一管体1，第一管体1的外径为1300±1mm。

新型树形铸钢节点的另一端设置有与第一管体1垂直方向延伸且贯通的第二管体2、以及分布在第二管体2四周的第三管体3、第四管体4、第五管体5和第六管体6。第二管体2外径500±1mm；第三管体3-第六管体6的外径均为700±1mm。

具体的，第三管体3和第四管体4的中心轴夹角为68°；第四管体4和第五管体5的中心轴夹角为119°；第五管体5和第六管体6的中心轴夹角为69°；第六管体6和第三管体3的中心轴夹角为104°。

第三管体3和第二管体2的中心轴夹角为51°；第四管体4与第二管体2的中心轴夹角为56°；第五管体5与第二管体2的中心轴夹角为57°；第六管体6和第二管体2的中心轴夹角为51°。

第一管体1的内部通道由一个外部直径大内部直径逐渐缩小的第一圆柱腔体101和一个与直径小的一端连接的半球状腔体102组合而成。第二管体2的内部通道包括一个垂直圆柱腔体201，垂直圆柱腔体201设置在半球状腔体102的顶部中心。第三管体3、第四管体4、第五管体5和第六管体6的内部通道由一个碗型腔体301和一个设置在碗型腔体301底部中心并与碗型腔体301贯通的第二圆柱腔体401组成，第二圆柱腔体401倾斜设置在半球状腔体102的侧壁。

第一圆柱腔体101的外部直径为1140±1mm，内部直径为1083±1mm。垂直圆柱腔体201的直径为450±1mm。碗型腔体301的开口直径为620±1mm，第二圆柱腔体401的直径为300±1mm。

整个新型树形铸钢节点在涂装前喷砂处理Sa2.5级，并在表面设置2层环氧富锌底漆；设置干膜层，干膜层的厚度不少于80μm。

综上所述，本实用新型中的新型树形铸钢节点采用树形结构，将主管和多支管相贯，其支管包括一根竖直支管和多根侧向延伸支管，满足大会展中心的大跨屋盖结构提供足够支撑、丰富层次感和建筑美感，同时改进新型树形铸钢节点的内部腔体结构，相较于设置倒角等避免应力集中的方式，本技术方案中的整个节点区域无几何突变导致的应力集中。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型树形铸钢节点，其特征在于，所述新型树形铸钢节点的一端为第一管体，所述新型树形铸钢节点的另一端设置有与所述第一管体垂直方向延伸且贯通的第二管体、以及分布在所述第二管体四周的第三管体、第四管体、第五管体和第六管体，所述第三管体和第四管体的中心轴夹角为68°；所述第四管体和所述第五管体的中心轴夹角为119°；所述第五管体和第六管体的中心轴夹角为69°；所述第六管体和第三管体的中心轴夹角为104°。

2.根据权利要求1所述的新型树形铸钢节点，其特征在于，所述第一管体的内部通道由一个外部直径大内部直径逐渐缩小的第一圆柱腔体和一个与直径小的一端连接的半球状腔体组合而成。

3.根据权利要求2所述的新型树形铸钢节点，其特征在于，所述第二管体的内部通道包括一个垂直圆柱腔体，所述垂直圆柱腔体设置在所述半球状腔体的顶部中心。

4.根据权利要求2所述的新型树形铸钢节点，其特征在于，所述第三管体、第四管体、第五管体和第六管体的内部通道由一个碗型腔体和一个设置在碗型腔体底部中心并与所述碗型腔体贯通的第二圆柱腔体组成，第二圆柱腔体倾斜设置在所述半球状腔体的侧壁。

5.根据权利要求2所述的新型树形铸钢节点，其特征在于，所述第一圆柱腔体的外部直径为1140±1mm，内部直径为1083±1mm。

6.根据权利要求3所述的新型树形铸钢节点，其特征在于，所述垂直圆柱腔体的直径为450±1mm。

7.根据权利要求4所述的新型树形铸钢节点，其特征在于，所述碗型腔体的开口直径为620±1mm，所述第二圆柱腔体的直径为300±1mm。

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