CN219137674U - 一种振动锤导向装置 - Google Patents

Abstract

一种振动锤导向装置，包括含滚轮的导向架、过渡架、振动锤、含一对导向管的桩架立柱，过渡架以上下布置方式固装于振动锤的背部；导向架以左右布置方式与过渡架固装，该导向架的滚轮分别置于桩架立柱的一对导向管的外侧；振动锤与外部桩架的卷扬机引出的钢丝绳连接后沿桩架立柱的导向管上提或下行。本实用新型振动锤导向装置采用从振动锤二侧安装于过渡架的方式，导向架的滚轮内弧面从桩架立柱的二侧与导向管外圆面贴合，不受桩架立柱与振动锤狭窄空间的影响，具有拆装便捷、结构合理、经久耐用等优点。

Description

一种振动锤导向装置

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域，具体涉及一种振动锤导向装置。

背景技术

振动锤具有打桩效率高、费用低、桩头不易损坏、桩的变形小等优点，广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头和桥梁等基础施工之中。其原理是激振器内偏心块的相对运动产生上下振动，对固装于其下的桩体产生激振力使之正在进入地下土层时与周围土层迅速分开，降低彼此之间的摩擦阻力，从而实现桩体沉沉入土层或拔出土层的施工目的。现有技术中振动锤在沉桩或拔桩作业时，借助其背部导向装置置于打桩架立柱导轨上通过打桩架的卷扬机收放钢丝绳、沿打桩架立柱导轨上下往复运动；振动锤的导向装置都是采用前后平向装配方式，由于打桩架立柱与振动锤之间的安装空间十分狭窄，当振动锤贴近打桩架立柱时造成导向装置安装、拆卸困难，这样，施工企业就会在打桩架前方开挖一个深坑，将振动锤吊入深坑，使其导向装置低于打桩架的立柱导轨最低点，才能在提升振动锤时保证导向装置顺利进入立柱导轨。因此，现有导向装置存在以下问题或弊端：1）前期需将导向装置安装于振动锤背面，受限于施工现场狭小空间，导致施工现场安装拆卸困难、费时费力；2）从深坑内提升振动锤时，导向装置与立柱导轨对接困难，需要不断导向装置的紧固螺钉、适应立柱导轨间距尺寸，制造误差大造成现场安装无法完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供是提供一种振动锤导向装置，实现振动锤和桩架立柱之间的狭窄空间正常拆装，较目前前后装配式导向装置更为便捷、简单不受，有效提高振动锤的作业效率。

本实用新型所要解决的问题是通过以下技术方案实现的：

一种振动锤导向装置，包括含滚轮的导向架、过渡架、振动锤、含一对导向管的桩架立柱，其特征在于，所述过渡架有四个，以矩阵方式固装于振动锤的背部；所述导向架以左右布置方式分别固装于上下二个过渡架上，该导向架的滚轮分别置于桩架立柱的一对导向管的外侧；所述振动锤与外部桩架的卷扬机引出的钢丝绳连接后沿桩架立柱的导向管上提或下行。

优选地，所述过渡架可设置成多种不同厚度，以适应不同振动锤与桩架立柱中心的距离。

优选地，所述导向架的滚轮沿其长度方向设置成二个、或三个。

本实用新型的有益效果是，通过振动锤背部先行安装过渡架，吊装振动锤置于桩架立柱上，只需要从振动锤二侧将导向架安装于过渡架上，导向架的滚轮内弧面从桩架立柱的外侧与导向管外圆面贴合，不受振动锤与桩架立柱之间安装空间狭小影响，具有拆装便捷、结构合理、经久耐用等优点。

附图说明

图1是本实用新型振动锤导向装置的结构示意图；

图2是本实用新型中振动锤的背面结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是本实用新型中导向架的结构示意图；

图6是图5是的右视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本实用新型中过渡架的结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是图8的仰视图；

其中：1-导向架，11-前板，12-滚轮，13-后板，14-滚轮轴，15-上封板，15’-下封板，16-导架连接板，2-过渡架，21-架立板，22-架底板，3-振动锤，4-桩架立柱，41-导向管。

具体实施方式

根据附图1-9，一种振动锤导向装置，包括含滚轮12的导向架1、过渡架2、振动锤3、含一对导向管41的桩架立柱4；所述导向架1由前板11、后板13、上封板15、下封板15’焊接成框架构体，上封板15、下封板15’均设置与之垂直的导架连接板16，前板11和后板13之间设置多个筋板以增加导向架1强度；所述导向架1设有贯穿前板11和后板13的二个安装孔，所述滚轮12在安装滚动轴承后固装于滚轮轴14上、且在前板11和后板13之间的空隙内旋转，所述滚轮轴14在穿出导向架1的安装孔后分别在前板11的外侧面通过定位板固定，通过在滚轮轴14端部注入黄油经过其内油道对滚动轴承润滑，延长运动部件的使用寿命；所述过渡架2包括架底板22、与架底板垂直焊接的架立板21，四个过渡架2均通过螺钉将其底板22固装于振动锤3背部的各个安装位置，各个安装位置在振动锤3背部以矩阵方式设置，从而保证左右、上下二个过渡架2的中心连线均分别互为平行；所述导向架1从振动锤3的背部二侧安装在过渡架2上，其分别通过上封板15、下封板15’的导架连接板16固装于各个过渡架2的架立板21外端面，各个滚轮12的内弧面与桩架立柱4的一对导向管41外圆面贴合，保证各个滚轮12在导向管41上滑动自如，对振动锤3进行有效导向；为适应不同规格振动锤3施工要求，可选用不同厚度的过渡架2，保证振动锤沉桩作业时其垂直中心与管桩中心一致。

工作原理：将振动锤3吊置桩架立柱4的前方，将四个过渡架2固装于振动锤3背部的安装位置；操纵外部桩架的卷扬机放出钢丝绳，该钢丝绳穿过桩架立柱4的顶部滑轮架后与振动锤3的起吊滑轮组连接；从振动锤3的背部二侧安装导向架1，二个导向架1的各个滚轮12的内弧面与桩架立柱4的一对导向管41的外圆完全贴合时，将二个导架连接板16分别通过螺钉固装于各个过渡架2的架立板21上；这样，通过操纵振动锤3连接后沿桩架立柱4的导向管41顺利上提或下行，不出现卡滞和停顿问题。

本实用新型采用侧向装配导向架装置方式，只需要从振动锤二侧将导向架安装于过渡架上，导向架的滚轮内弧面从桩架立柱的二侧与导向管贴合，不受振动锤与桩架立柱之间安装空间狭小影响，具有拆装便捷、结构合理、经久耐用等优点，保证振动锤进行沉桩或拔桩施工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种振动锤导向装置，包括含滚轮（12）的导向架（1）、过渡架（2）、振动锤（3）、含一对导向管（41）的桩架立柱（4），其特征在于，所述过渡架（2）有四个，以矩阵方式固装于振动锤（3）的背部；所述导向架（1）以左右布置方式分别固装于上下二个过渡架（2）上，该导向架的滚轮（12）分别置于桩架立柱（4）的一对导向管（41）的外侧；所述振动锤（3）与外部桩架的卷扬机引出的钢丝绳连接后沿桩架立柱（4）的导向管（41）上提或下行。

2.根据权利要求1所述的振动锤导向装置，其特征在于所述过渡架可设置成多种不同厚度，以适应不同振动锤与桩架立柱中心的距离。

3.根据权利要求1所述的振动锤导向装置，其特征在于所述导向架（1）的滚轮（12）沿其长度方向设置成二个、或三个。

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