CN219137668U - 一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，包括基础层面接触底板，吊筋安放板，压板接触面板，吊筋条，方管钢柱和锚索穿入孔。所述方管钢柱纵向贯穿吊筋安放板的内部相互焊接设置；所述吊筋条分别焊接在吊筋安放板的下部两侧位置；所述基础层面接触底板焊接在方管钢柱的下端；所述压板接触面板焊接在方管钢柱的上端。本实用新型在张拉锚索时因锚索通过基座中心孔洞穿过，通过基础层面接触底板，吊筋安放板和压板接触面板的三块钢板和方管钢柱的保护，如出现张拉破坏，不至于破坏基础构件与击伤张拉人员，且增加基座的张拉刚度；该锚索基座施工结构合理(兼防水)制作简单、施工便捷、能缩短工期，能更好的保证张拉质量与安全。

Description

一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置

技术领域

本实用新型属于预应力抗浮锚索新型基座施工装置技术领域，尤其涉及一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置。

背景技术

预应力锚索是指采取预应力方法把锚索锚固在岩体内部的索状支架，用于加固边坡。锚索靠锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联在一起，从而改变边坡岩体的应力状态，提高边坡不稳定岩体的整体性和强度。预应力锚索施工时，需专门的拉紧装置和机具。

地基是房屋建筑的基础,其中一类是软地基,其主要特点就是没有足够的承载力来确保房屋建筑的稳固。因此必须采取一定的办法来对其进行处理,以保证房屋建筑的顺利开展和稳定性。目前，房屋建筑工程地基与基础子分部工程分项工程钢筋混凝土扩展基础承台施工中，按现行“预应力抗浮锚杆设计”。

另外，中国专利公告号为CN211819461U，该专利名称为一种支护锚索基座，包括固定板、调节板、套管和夹固垫，所述固定板一侧壁中部焊接有所述套管，所述套管上方以及下方均设置有所述调节板，所述调节板中部成型有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺杆，所述固定板上与所述调节螺杆相连处成型有安装槽，所述调节板上远离所述螺孔两侧成型有导向孔，所述导向孔内设置有导向柱。

但是，在地下室抗浮锚索施工过程中发现，按照设计要求，当吊筋置放在传统锚具下部，因吊筋受压面积过小，在施加应力时，造成吊筋及底板钢筋产生严重变形；传统锚具四根钢筋焊接作为竖向受力构件，不容易保证质量、稳定性要求且极易使整个锚具失去稳定，结构极其不安全，存在施工安全隐患；不利于防水。为了对传统锚具进行了优化，保证施工质量与安全，加快基础施工进度，讨论研究实用新型了一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，十分有必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，能够利用锚索基座下部面积较大钢板(承压部位)实施对基岩预加应力，与传统的预应力抗浮锚具相比，新型基座施工工法结构合理(兼防水)，制作简单，施工便捷，能更好的保证张拉质量与安全。

一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，所述预应力抗浮锚索新型基座施工装置包括基础层面接触底板，吊筋安放板，压板接触面板，吊筋条，方管钢柱和锚索穿入孔；

所述方管钢柱纵向贯穿所述吊筋安放板的内部，且所述方管钢柱与所述吊筋安放板相互焊接设置；

所述吊筋条焊接于所述吊筋安放板的下部两侧位置；

所述基础层面接触底板焊接于所述方管钢柱的下端位置；

所述压板接触面板焊接于所述方管钢柱的上端位置；

所述锚索穿入孔开设在所述压板接触面板和所述基础层面接触底板的中间位置，且所述锚索穿入孔与所述方管钢柱的内部相连通设置。

优选的，所述吊筋安放板中间位置开设有方形通孔。

优选的，所述方形通孔的孔径尺寸大于所述方管钢柱的尺寸。

优选的，所述基础层面接触底板，吊筋安放板和压板接触面板的外表面均胶接有遇水膨胀止水胶条。

优选的，所述基础层面接触底板，吊筋安放板和压板接触面板共同形成所述预应力锚索基座的钢板主体构造。

优选的，所述基础层面接触底板与方管钢柱的下部形成与地基压板接触面的承压部分。

优选的，所述压板接触面板与方管钢柱的上部形成与地基压板接触面的承压部分。

优选的，所述方管钢柱为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

钢板主体构造，所述钢板主体构造包括：基础层面接触底板，吊筋安放板和压板接触面板的三块钢板，所述钢板主体构造内设有两个圆形孔洞和一个方形孔洞，便于锚索穿过基座；

所述方管钢柱为空心方形柱构造，与三块钢板共同形成受力构造。

在本实用新型涉及的技术方案中，在张拉锚索时因锚索通过基座中心孔洞穿过，通过基础层面接触底板，吊筋安放板和压板接触面板的三块钢板和方管钢柱的保护，如出现张拉破坏不至于锚索断裂而击伤张拉人员，且增加基座的张拉刚度。与传统的预应力抗浮锚具相比，锚索基座施工结构合理(兼防水)、便捷、缩短工期，能更好的保证张拉质量与安全。

附图说明

图1是本实用新型前视的结构示意图。

图2是本实用新型立体效果的结构示意图。

图3是本实用新型纵向剖视的结构示意图。

图中：

1、基础层面接触底板；2、吊筋安放板；3、压板接触面板；4、吊筋条；5、方管钢柱；6、锚索穿入孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，包括基础层面接触底板1，吊筋安放板2，压板接触面板3，吊筋条4，方管钢柱5和锚索穿入孔6，

所述方管钢柱5纵向贯穿吊筋安放板2的内部相互焊接设置；所述吊筋条4 分别焊接在吊筋安放板2的下部两侧位置；所述基础层面接触底板1焊接在方管钢柱5的下端；所述压板接触面板3焊接在方管钢柱5的上端；所述锚索穿入孔6分别开设在压板接触面板3和基础层面接触底板1的中间位置并与方管钢柱5的内部相连通设置；所述锚索穿入孔6便于锚索穿过。

上述实施方案中，具体的，所述吊筋安放板2中间位置开设在有方形通孔。

上述实施方案中，具体的，所述方形通孔能够容纳方管钢柱5插入即可。

上述实施方案中，具体的，所述基础层面接触底板1，吊筋安放板2和压板接触面板3的外表面均胶接有遇水膨胀止水胶条。

上述实施方案中，具体的，所述基础层面接触底板1，吊筋安放板2和压板接触面板3共同形成该预应力锚索基座的钢板主体构造；增大接触面的受力面积使得锚索便于穿过整个装置，利用基础层面接触底板1，吊筋安放板2和压板接触面板3实施对基岩(土体)预加应力。

上述实施方案中，具体的，所述方管钢柱5为空心方形柱构造。所述方管钢柱5的材质为碳素钢或合金钢。

上述实施方案中，具体的，所述基础层面接触底板1，吊筋安放板2和压板接触面板3分别采用厚度设置在的20mm的不锈钢板。

上述实施方案中，具体的，所述基础层面接触底板1，吊筋安放板2和压板接触面板3采用正方形设置。

实施例2：

在本实用新型实施例中，所述钢板吊筋安放板2，压板接触面板3，为两块小面积钢板基础层面接触底板1为一块面积较大钢板，上述吊筋安放板2，压板接触面板3，基础层面接触底板1三块钢板共同与方管钢柱5焊接方式构造成一个具有构造安全稳定、便捷、构造合理的预应力抗浮锚索新型基座施工装置；所述锚索穿入孔6的直径为58mm设置；所述方管钢柱5为100×100×10mm设置；所述吊筋安放板2和压板接触面板3为200×200×20mm设置；所述基础层面接触底板1为300×300×20mm设置。

上述实施方案中，具体的，在本实用新型实施例中，所述装置通过压板施加在吊筋安放板2，压板接触面板3，通过方管钢柱5传力给基础层面接触底板1最后施加在地基基础的预应力。

上述实施方案中，具体的，所述钢板主体构造吊筋安放板2，压板接触面板 3，基础层面接触底板1为几何体构造。

上述实施方案中，更为具体地阐述，所述几何体构造是正方形构造，受力更加合理，所述几何体构造的具体面积、厚度根据施加在装置的预应力的大小来计算确定。

上述实施方案中，具体的，所述装置主体构造方管钢柱5采用方形钢管切割制成。

上述实施方案中，具体的，在本实用新型实施例中，所述方管钢柱5与吊筋安放板2，压板接触面板3，基础层面接触底板1通过焊接方式构造成一个具有构造安全稳定、便捷、构造合理的预应力抗浮锚索新型基座施工装置。

上述实施方案中，具体的，所述装置方管钢柱5通过吊筋安放板2，压板接触面板3，中焊接方式形成受力构件安放吊筋条4并增强方管钢柱5的刚度。

上述实施方案中，更为具体地阐述，所述方管钢柱5几何体构造是正方形构造，受力更加合理，所述几何体构造的方钢管具体大小、厚度根据施加在装置的预应力的大小来计算确定。

其中，具有构造安全稳定、便捷、构造合理的预应力抗浮锚索新型基座施工装置，其特征还在于，所述防水机构遇水膨胀止水胶条，所述遇水膨胀止水胶条位于所述下部一大钢板与地基面层接触面，所述遇水膨胀止水胶条位于所述上部一小钢板与压板接触面，致使装置更具有防水功能。

由上可知，本实用新型实施例涉及一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，通过在吊筋安放板2，压板接触面板3，上基础层面接触底板1面板开孔和增大接触面的受力面积使得锚索便于穿过整个装置利用吊筋安放板2，压板接触面板 3，上基础层面接触底板1实施对基岩(土体)预加应力。吊筋安放板2，压板接触面板3，中满足了设计要求的吊筋的放置和增加装置的整改，方管钢柱5保证张拉的安全和质量，避免张拉过程中，锚索断裂引发的安全事故。构造安全稳定、便捷、构造合理的预应力抗浮锚索新型基座施工装置的使用便利从而保证施工质量与安全并节约了工期。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力抗浮锚索新型基座施工装置，其特征在于，包括基础层面接触底板(1)，吊筋安放板(2)，压板接触面板(3)，吊筋条(4)，方管钢柱(5)和锚索穿入孔(6)；

所述方管钢柱(5)纵向贯穿所述吊筋安放板(2)的内部，且所述方管钢柱(5)与所述吊筋安放板(2)相互焊接设置；

所述吊筋条(4)焊接于所述吊筋安放板(2)的下部两侧位置；

所述基础层面接触底板(1)焊接于所述方管钢柱(5)的下端位置；

所述压板接触面板(3)焊接于所述方管钢柱(5)的上端位置；

所述锚索穿入孔(6)开设在所述压板接触面板(3)和所述基础层面接触底板(1)的中间位置，且所述锚索穿入孔(6)与所述方管钢柱(5)的内部相连通设置。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述吊筋安放板(2)中间位置开设有方形通孔。

3.根据权利要求2所述装置，其特征在于，所述方形通孔的孔径尺寸大于所述方管钢柱(5)的尺寸。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述基础层面接触底板(1)，吊筋安放板(2)和压板接触面板(3)的外表面均胶接有遇水膨胀止水胶条。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述基础层面接触底板(1)，吊筋安放板(2)和压板接触面板(3)共同形成所述装置的钢板主体构造。

6.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述基础层面接触底板(1)与方管钢柱(5)的下部形成与地基压板接触面的承压部分。

7.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述压板接触面板(3)与方管钢柱(5)的上部形成与地基压板接触面的承压部分。

8.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述方管钢柱(5)为空心方形管柱。

Images