CN219137420U - 一种连续梁施工托架预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续梁施工托架预压装置，包括水泥墩本体，所述水泥墩本体的顶部放置有夹持机构，所述夹持机构的内腔夹持有预压板，所述水泥墩本体左右两侧的顶部均通过螺栓连接有插接壳，所述插接壳的前后两侧均焊接有定位机构，所述插接壳远离水泥墩本体的一侧插接有支撑机构。本实用新型通过水泥墩本体、插接壳、预压板、定位孔、插接板、固定板、支撑横板、限位杆、定位弹簧、定位销、拉杆、滑动横板、安装壳、连接横板、夹持板、夹持螺杆、限位孔和放置壳的配合使用，具备支撑托架安装更加方便快捷，提高了安装效率，减轻了人员工作强度，方便对预压配重块进行更换的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续梁施工技术领域，具体为一种连续梁施工托架预压装置。
背景技术
在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，常遇到一种梁具有三个或更多个支承，称为连续梁，连续梁有中间支座，所以它的变形和内力通常比单跨梁要小，因而在工程结构(如桥梁)和机件中应用很广，连续梁属静不定结构，可用力法求解其中的内力。
在连续梁施工时，先浇筑桥墩，然后对称悬浇连续梁，对称悬浇的时候，首先要在浇筑好的桥墩上搭设托架，托架底部抵靠在牛腿上，因为托架安装好了之后，托架与牛腿等部件之间存在空隙，因此搭设好了之后要进行预压，因此需要有托架预压装置进行预压，现有的支撑托架大多是通过螺栓进行固定安装，这种连接方式较为费时费力，增加了人员的工作强度，安装效率较低，而且不方便对预压的配重块进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续梁施工托架预压装置，具备支撑托架安装更加方便快捷，提高了安装效率，减轻了人员工作强度，方便对预压配重块进行更换的优点，解决了现有的支撑托架安装连接方式较为费时费力，增加了人员的工作强度，安装效率较低，不方便对预压配重块进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续梁施工托架预压装置，包括水泥墩本体，所述水泥墩本体的顶部放置有夹持机构，所述夹持机构的内腔夹持有预压板，所述水泥墩本体左右两侧的顶部均通过螺栓连接有插接壳，所述插接壳的前后两侧均焊接有定位机构，所述插接壳远离水泥墩本体的一侧插接有支撑机构。
优选的，所述夹持机构包括放置壳，所述放置壳的前后两侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆，前后两个夹持螺杆相对的一侧均活动连接有夹持板，所述放置壳的左右两侧均焊接有连接横板，所述连接横板的顶部开设有限位孔，所述放置壳内腔左右两侧的底部均开设有排水孔。
优选的，所述夹持螺杆远离夹持板的一侧固定连接有转把，所述限位孔的数量为八个，所述放置壳的内腔与夹持板滑动连接，所述放置壳的底部通过螺栓连接有橡胶垫。
优选的，所述支撑机构包括插接板，所述插接板的前后两侧均开设有定位孔，所述插接板远离水泥墩本体的一侧焊接有固定板，所述固定板远离插接板一侧的顶部焊接有支撑横板，所述支撑横板的顶部焊接有限位杆。
优选的，所述限位杆表面的顶部螺纹套设有限位螺母，所述固定板远离插接板一侧的底部焊接有加强板，所述加强板的顶部与支撑横板固定连接，所述限位杆的数量为八个，所述插接板远离固定板的一侧开设有倒角。
优选的，所述定位机构包括安装壳，所述安装壳的内腔滑动连接有滑动横板，所述滑动横板靠近插接壳的一侧焊接有定位销，所述滑动横板远离定位销的一侧分别固定连接有拉杆和定位弹簧，所述拉杆远离滑动横板的一侧贯穿至安装壳的外侧并固定连接有拉环，所述定位弹簧的数量为若干个，所述拉杆的表面与安装壳的连接处滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过水泥墩本体、插接壳、预压板、定位孔、插接板、固定板、支撑横板、限位杆、定位弹簧、定位销、拉杆、滑动横板、安装壳、连接横板、夹持板、夹持螺杆、限位孔和放置壳的配合使用，具备支撑托架安装更加方便快捷，提高了安装效率，减轻了人员工作强度，方便对预压配重块进行更换的优点，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构的轴测图；
图2为本实用新型局部结构的爆炸图；
图3为本实用新型定位机构的剖视轴测图；
图4为本实用新型夹持机构的俯视轴测图。
图中：1水泥墩本体、2定位机构、3插接壳、4支撑机构、5预压板、6夹持机构、7限位螺母、8加强板、9定位孔、10插接板、11固定板、12支撑横板、13限位杆、14定位弹簧、15定位销、16拉杆、17拉环、18滑动横板、19安装壳、20连接横板、21夹持板、22夹持螺杆、23排水孔、24限位孔、25放置壳。
具体实施方式
请参阅图1-图4，一种连续梁施工托架预压装置，包括水泥墩本体1，水泥墩本体1的顶部放置有夹持机构6，夹持机构6的内腔夹持有预压板5，水泥墩本体1左右两侧的顶部均通过螺栓连接有插接壳3，插接壳3的前后两侧均焊接有定位机构2，插接壳3远离水泥墩本体1的一侧插接有支撑机构4；
夹持机构6包括放置壳25，放置壳25的前后两侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆22，前后两个夹持螺杆22相对的一侧均活动连接有夹持板21，放置壳25的左右两侧均焊接有连接横板20，连接横板20的顶部开设有限位孔24，放置壳25内腔左右两侧的底部均开设有排水孔23；
夹持螺杆22远离夹持板21的一侧固定连接有转把，限位孔24的数量为八个，放置壳25的内腔与夹持板21滑动连接，放置壳25的底部通过螺栓连接有橡胶垫；
支撑机构4包括插接板10，插接板10的前后两侧均开设有定位孔9，插接板10远离水泥墩本体1的一侧焊接有固定板11，固定板11远离插接板10一侧的顶部焊接有支撑横板12，支撑横板12的顶部焊接有限位杆13；
限位杆13表面的顶部螺纹套设有限位螺母7，固定板11远离插接板10一侧的底部焊接有加强板8，加强板8的顶部与支撑横板12固定连接，限位杆13的数量为八个，插接板10远离固定板11的一侧开设有倒角；
定位机构2包括安装壳19，安装壳19的内腔滑动连接有滑动横板18，滑动横板18靠近插接壳3的一侧焊接有定位销15，滑动横板18远离定位销15的一侧分别固定连接有拉杆16和定位弹簧14，拉杆16远离滑动横板18的一侧贯穿至安装壳19的外侧并固定连接有拉环17，定位弹簧14的数量为若干个，拉杆16的表面与安装壳19的连接处滑动连接。
通过设置排水孔23，能够方便放置壳25内的雨水排出；
通过设置拉环17，能够方便拉动拉杆16；
通过设置限位杆13和限位孔24，能够方便对放置壳25进行定位，避免其出现偏移；
通过设置转把，能够方便转动夹持螺杆22；
通过设置倒角，能够方便插接板10插入插接壳3内。
定位弹簧14为压缩弹簧，是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
使用时，通过预埋螺栓把插接壳3固定安装在水泥墩本体1的左右两侧，然后拉动前后两侧的拉杆16，前后两侧的拉杆16通过前后两侧的滑动横板18分别带动前后两侧的定位销15移出插接壳3，并对定位弹簧14压缩，然后把插接板10插入插接壳3内，当完全插入后，松开前后两侧的拉杆16，滑动横板18在定位弹簧14释放弹力的作用下推动定位销15插入定位孔9内，对插接板10进行定位，把连接横板20表面的限位孔24分别对准下方的限位杆13，然后插入，使放置壳25的底部与水泥墩本体1的顶部接触，然后在限位杆13的顶部套上限位螺母7并旋紧，然后把预压板5放置在放置壳25内，放入完成后，顺时针旋转前后两侧的夹持螺杆22，由于夹持螺杆22表面与放置壳25螺纹配合连接，前后两侧的夹持螺杆22分别推动前后两侧的夹持板21相对移动对中间的预压板5进行夹持固定，预压板5即可对下方的托架进行预压，这样支撑托架安装更加方便快捷，提高了安装效率，减轻了人员工作强度，方便对预压配重块进行更换。
综上所述：该连续梁施工托架预压装置，通过水泥墩本体1、插接壳3、预压板5、定位孔9、插接板10、固定板11、支撑横板12、限位杆13、定位弹簧14、定位销15、拉杆16、滑动横板18、安装壳19、连接横板20、夹持板21、夹持螺杆22、限位孔24和放置壳25的配合使用，解决了现有的支撑托架安装连接方式较为费时费力，增加了人员的工作强度，安装效率较低，不方便对预压配重块进行更换的问题。
Claims (6)
1.一种连续梁施工托架预压装置，包括水泥墩本体(1)，其特征在于：所述水泥墩本体(1)的顶部放置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的内腔夹持有预压板(5)，所述水泥墩本体(1)左右两侧的顶部均通过螺栓连接有插接壳(3)，所述插接壳(3)的前后两侧均焊接有定位机构(2)，所述插接壳(3)远离水泥墩本体(1)的一侧插接有支撑机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种连续梁施工托架预压装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括放置壳(25)，所述放置壳(25)的前后两侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆(22)，前后两个夹持螺杆(22)相对的一侧均活动连接有夹持板(21)，所述放置壳(25)的左右两侧均焊接有连接横板(20)，所述连接横板(20)的顶部开设有限位孔(24)，所述放置壳(25)内腔左右两侧的底部均开设有排水孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种连续梁施工托架预压装置，其特征在于：所述夹持螺杆(22)远离夹持板(21)的一侧固定连接有转把，所述限位孔(24)的数量为八个，所述放置壳(25)的内腔与夹持板(21)滑动连接，所述放置壳(25)的底部通过螺栓连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种连续梁施工托架预压装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括插接板(10)，所述插接板(10)的前后两侧均开设有定位孔(9)，所述插接板(10)远离水泥墩本体(1)的一侧焊接有固定板(11)，所述固定板(11)远离插接板(10)一侧的顶部焊接有支撑横板(12)，所述支撑横板(12)的顶部焊接有限位杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种连续梁施工托架预压装置，其特征在于：所述限位杆(13)表面的顶部螺纹套设有限位螺母(7)，所述固定板(11)远离插接板(10)一侧的底部焊接有加强板(8)，所述加强板(8)的顶部与支撑横板(12)固定连接，所述限位杆(13)的数量为八个，所述插接板(10)远离固定板(11)的一侧开设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种连续梁施工托架预压装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括安装壳(19)，所述安装壳(19)的内腔滑动连接有滑动横板(18)，所述滑动横板(18)靠近插接壳(3)的一侧焊接有定位销(15)，所述滑动横板(18)远离定位销(15)的一侧分别固定连接有拉杆(16)和定位弹簧(14)，所述拉杆(16)远离滑动横板(18)的一侧贯穿至安装壳(19)的外侧并固定连接有拉环(17)，所述定位弹簧(14)的数量为若干个，所述拉杆(16)的表面与安装壳(19)的连接处滑动连接。
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2022
- 2022-12-13 CN CN202223348693.2U patent/CN219137420U/zh active Active
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