CN219137321U - 一种斜面模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

一种斜面模板支撑体系。本实用新型的目的在于提出一种斜面模板支撑体系，包括模板组件、支撑机构和拆除机构，所述模板组件包括次龙骨；所述支撑机构包括顶托、开合板和第一伸缩组件，所述顶托用以安装所述次龙骨，所述开合板的顶面与所述顶托相连，所述开合板的底面与所述第一伸缩组件的一端相连，所述第一伸缩组件的另一端与垫板相连接；所述拆除机构包括支撑杆和第二伸缩组件，所述支撑杆的一端与所述第一伸缩组件相连，所述支撑杆的另一端与所述第二伸缩组件的一端相连，所述第二伸缩组件的另一端与固定板相连，所述斜面模板支撑体系解决了斜面模板支撑体系拆卸不便的问题。

Description

一种斜面模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及拆除工具技术领域，特别是一种斜面模板支撑体系。

背景技术

目前，汽车坡道混凝土浇筑施工中，坡道起坡的端头处，往往为三角形狭窄空间，导致模板支撑体系的拆除困难。大多数情况下，施工人员直接将原有的支撑模板体系保留在原来位置，不进行拆除。若拆除原有的支撑模板体系，模板支撑体系也不能被完整的拆除，不仅导致大量的模板支撑体系浪费，而且剩余的模板留在施工材料里面会影响建筑的正常使用。

因此，现有技术中模板支撑体系难拆除，施工人员无法完整拆除模板支撑体系的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种斜面模板支撑体系，解决了斜面模板支撑体系拆卸不便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斜面模板支撑体系，包括模板组件、支撑机构和拆除机构，所述模板组件包括次龙骨。

所述支撑机构包括顶托、开合板和第一伸缩组件，所述顶托用以安装所述次龙骨，所述开合板的顶面与所述顶托相连，所述开合板的底面与所述第一伸缩组件的一端相连，所述第一伸缩组件的另一端与垫板相连接。

所述拆除机构包括支撑杆和第二伸缩组件，所述支撑杆的一端与所述第一伸缩组件相连，所述支撑杆的另一端与所述第二伸缩组件的一端相连，所述第二伸缩组件的另一端与固定板相连。

优选的，所述模板组件还包括斜面模板和主龙骨，所述斜面模板敷设于所述次龙骨上，所述主龙骨的一端与所述次龙骨相连接，所述主龙骨的另一端置于所述顶托内通过木楔子锁紧。

优选的，所述开合板包括第一开合板和第二开合板，所述第一开合板通过合页与所述第二开合板铰接。

优选的，所述顶托包括顶立杆和U型托，所述U型托的上方与所述木楔子抵接，所述U型托的下方与所述顶立杆的上方相连接，所述顶立杆的下方与所述第一开合板的上方相连接。

优选的，所述第一伸缩组件包括第一带丝扣螺杆、中立杆和下立杆，所述中立杆的上方与所述第二开合板的下方相连接，所述中立杆的下方与所述第一带丝扣螺杆的上方转动连接，所述第一带丝扣螺杆的下方与所述下立杆的上方转动连接，所述下立杆的下方与所述垫板相连接。

优选的，所述第二伸缩组件包括第二带丝扣螺杆和套管，所述第二带丝扣螺杆的上方与所述支撑杆的另一端转动连接，所述第二带丝扣螺杆的下方与所述套管的一端转动连接，所述套管的另一端与所述固定板垂直连接。

优选的，所述中立杆靠近所述第二开合板的一侧设有带孔连接杆，所述带孔连接杆的端部与所述支撑杆的一端相连接。

优选的，所述支撑杆为L型结构，所述支撑杆的一端设有第一圆孔，所述支撑杆的另一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第二带丝扣螺杆相匹配。

优选的，所述第一带丝扣螺杆的上方的丝扣方向与所述第一带丝扣螺杆的下方的丝扣方向相反，所述第二带丝扣螺杆的上方的丝扣方向与所述第二带丝扣螺杆的下方的丝扣方向相反。

优选的，所述第一带丝扣螺杆的中部设有第一转动盘，所述第二带丝扣螺杆的中部设有第二转动盘，所述第一转动盘和所述第二转动盘均设置有开孔。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

拆除所述模板组件时，转动所述第一伸缩组件，从而调节所述顶托与所述垫板之间的距离，使得所述第一伸缩组件的高度变短，所述顶托松动脱离所述模板组件的端部，然后转动所述第二伸缩组件，所述第二伸缩组件往远离所述支撑机构的方向转动，使得所述支撑杆拉动所述第二伸缩组件朝向远离所述模板组件的一侧移动，当所述支撑杆移动一段距离后，所述支撑机构的所述开合板张开，接着所述支撑机构被弯曲拆除，从而实现斜面模板支撑体系的完整拆除。所述斜面模板支撑体系解决了现有的斜面模板支撑体系拆卸不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的斜面模板支撑体系的结构图。

图2是本实用新型的斜面模板支撑体系的结构图。

图3是本实用新型的斜面模板支撑体系的结构图。

图4是本实用新型的支撑机构的局部结构图。

图5是本实用新型的第一带丝扣螺杆的结构图。

图6是本实用新型的A局部放大结构图。

图7是本实用新型的第二带丝扣螺杆的结构图。

图8是本实用新型的支撑杆的结构图。

图9是本实用新型的支撑机构的结构图。

其中：1、斜面模板；2、模板组件；3、支撑机构；4、拆除机构；5、次龙骨；6、主龙骨；7、木楔子；8、U型托；9、顶托；10、第一带丝扣螺杆；101、第一转动盘；11、混凝土地面；12、垫板；13、开合板；131、第一开合板；132、第二开合板；14、支撑杆；15、第二带丝扣螺杆；151、第二转动盘；16、固定耳板；17、套管；18、销轴；19、固定板；20、胀栓；21、带孔连接杆；22、第一圆孔；23、内螺纹；24、开孔；25、连接孔；26、合页；27、第一伸缩组件；28、第二伸缩组件；29、顶立杆；30、中立杆；31、下立杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-3，具体地，一种斜面模板1支撑体系，包括模板组件2、支撑机构3和拆除机构4，所述模板组件2包括次龙骨5。

所述支撑机构3包括顶托9、开合板13和第一伸缩组件27，所述顶托9用以安装所述次龙骨5，所述开合板13的顶面与所述顶托9相连，所述开合板13的底面与所述第一伸缩组件27的一端相连，所述第一伸缩组件27的另一端与垫板12相连接。

所述拆除机构4包括支撑杆14和第二伸缩组件28，所述支撑杆14的一端与所述第一伸缩组件27相连，所述支撑杆14的另一端与所述第二伸缩组件28的一端相连，所述第二伸缩组件28的另一端与固定板19相连。

安装模板组件2时，先安装次龙骨5；接着安装支撑机构3，即安装顶托9、开合板13和第一伸缩组件27，作业者通过支撑机构3实现调节模板组件2的不同高度的目的，转动第一伸缩组件27调节顶托9的高度，调节至模板组件2的标定高度；最后安装拆除机构4，即安装支撑杆14和第二伸缩组件28，支撑机构3为斜面模板1提供了竖直方向上的支撑，支撑杆14增加了承托斜面模板1的受力方向，使得斜面模板更加稳定，转动第二伸缩组件28，从而实现拆除机构4的长度可调，使得模板组件2在不同高度的情况下，模板组件2、拆除机构4和支撑机构3形成一个稳定的结构。

拆除模板组件2时，转动第一伸缩组件27，从而调节顶托9与垫板12之间的距离，使得第一伸缩组件27的高度变短，顶托9松动脱离模板组件2的端部，然后转动第二伸缩组件28，第二伸缩组件28往远离支撑机构3的方向转动，使得第二伸缩组件28拉动支撑杆14朝向远离模板组件2的一侧移动，第二伸缩组件28的设置方便了支撑杆14的拆除和安装，当支撑杆14移动一段距离后，支撑机构3的开合板13张开，接着支撑机构3被弯曲拆除，方便作业者拆卸斜面模板1支撑体系，从而实现斜面模板1支撑体系的完整拆除。所述斜面模板1支撑体系解决了现有的斜面模板1支撑体系拆卸不便的问题。

参照图2-3，具体地，所述模板组件2还包括斜面模板1和主龙骨6，所述斜面模板1敷设于所述次龙骨5上，所述主龙骨6的一端与所述次龙骨5相连接，所述主龙骨6的另一端置于所述顶托9内通过木楔子7锁紧。次龙骨5支撑着斜面模板1，主龙骨6对次龙骨5有重量稳定的作用，减少次龙骨5的倾斜或是反向转动。木楔子7锁紧主龙骨6。

参照图2-3，具体地，所述开合板13包括第一开合板131和第二开合板132，所述第一开合板131通过合页26与所述第二开合板铰接。合页26可转动，拆除斜面模板1支撑体系时，顶托9和第一伸缩组件27绕合页26弯曲脱落，带动顶托9和第二伸缩组件28的分离，使得模板组件2和支撑机构3分离，从而完整地拆除斜面模板1支撑体系。

参照图1-3，具体地，所述顶托9包括顶立杆29和U型托8，所述U型托8的上方与所述木楔子7抵接，所述U型托8的下方与所述顶立杆29的上方相连接，所述顶立杆29的下方与所述第一开合板131的上方相连接。U型托8承托模板组件2的重量，顶立杆29支撑起U型托8，木楔子7将斜面模板1向下的力量转化成对U型托8水平的力量。

参照图1-9，具体地，所述第一伸缩组件27包括第一带丝扣螺杆10、中立杆30和下立杆31，所述中立杆30的上方与所述第二开合板132的下方相连接，所述中立杆30的下方与所述第一带丝扣螺杆10的上方转动连接，所述第一带丝扣螺杆10的下方与所述下立杆31的上方转动连接，所述下立杆31的下方与垫板12相连接。转动第一带丝扣螺杆10调节第一伸缩组件27的长度，中立杆30与下立杆31之间的距离变远或变短，当中立杆30与下立杆31之间的距离变短时，第一开合板131与第二开合板132绕合页26转动，支撑机构3从而被拆除，进而拆除模板组件2。

参照图1-9，具体地，所述第二伸缩组件28包括第二带丝扣螺杆15和套管17，所述第二带丝扣螺杆15的上方与所述支撑杆14的另一端转动连接，所述第二带丝扣螺杆15的下方与所述套管17的一端转动连接，所述套管17的另一端与所述固定板19垂直连接。转动第二带丝扣螺杆15调节第二伸缩组件28的长度，当第二带丝扣螺杆15与套管17之间的长度变短时，支撑杆14拉动第一伸缩杆，带动支撑机构3王远离模板组件2的方向移动，从而拆除斜面模板1支撑体系。

参照图3-8，具体地，所述中立杆30靠近所述第二开合板132的一侧设有带孔连接杆21，所述带孔连接杆21的端部与所述支撑杆14的一端相连接。支撑杆14的内径比带孔连接杆21的直径大，因此带孔连接杆21可插进支撑杆14内部。带孔连接杆21通过插销与支撑杆14连接。

参照图7-8，具体地，所述支撑杆14为L型结构，所述支撑杆14的一端设有第一圆孔22，所述支撑杆14的另一端设有内螺纹23，所述内螺纹23与所述第二带丝扣螺杆15相匹配。插销穿过第一圆孔22与带孔连接杆21连接，支撑杆14设置成L型结构，符合支撑体系的设计要求，有利于该支撑体系稳固使用，方便作业者拆除。

参照图5-7，具体地，所述第一带丝扣螺杆10的上方的丝扣方向与所述第一带丝扣螺杆10的下方的丝扣方向相反，所述第二带丝扣螺杆15的上方的丝扣方向与所述第二带丝扣螺杆15的下方的丝扣方向相反。转动第一带丝扣螺杆10带动中立杆30和下立杆31朝向第一伸缩组件27移动的方向或者背离第一伸缩组件27移动的方向移动。转动第二带丝扣螺杆15带动支撑杆14朝向套管17的方向或者背离套管17的方向移动。

参照图5-7，具体地，所述第一带丝扣螺杆10的中部设有第一转动盘101，所述第二带丝扣螺杆15的中部设有第二转动盘151，所述第一转动盘101和所述第二转动盘151均设置有开孔24。作业者在远处使用带与开孔24形状相匹配的扳手转动第一转动盘101或第二转动盘151，例如开孔24的形状为六角形，则使用六角形的扳手转动第一转动盘101或第二转动盘151，降低在狭窄空间中拆除的难度，保证斜面模板1体系稳固，有效地调整模板组件2的支撑高度，将模板组件2调整至需要的标定高度，同时方便拆除斜面模板1支撑体系用拆除装置。

参照图2-9，具体地，所述中立杆30和下立杆31均设有内螺纹23，所述中立杆30的内螺纹23与所述第一带丝扣螺杆10的上方的丝扣螺纹相匹配，所述下立杆31的内螺纹23与所述第一带丝扣螺杆10的下方的丝扣螺纹相匹配。中立杆30的内螺纹23与第一带丝扣螺杆10的上方的丝扣螺纹相匹配，下立杆31的内螺纹23与第一带丝扣螺杆10的下方的丝扣螺纹相匹配，实现第一带丝扣螺杆10与中立杆30和下立杆31的装配。

参照图1-9，具体地，所述开合板13采用钢板。钢板具有高强度、高韧性和良好的焊接性能和冷成型性能的特点，开合板13采用钢板有利于开合板13与顶立杆29和中立杆30的焊接，同时增加该斜面模板1支撑体系用拆除装置的寿命。

参照图2-6，具体地，所述固定板19设有固定耳板16，所述固定耳板16的中部设有一个连接孔25，所述销轴18穿过所述连接孔25与所述套管17连接。销轴18穿过连接孔25与套管17连接，有利于套管17绕销轴18转动，实现支撑杆14的移动，从而使得拆除机构4拆除支撑机构3，进而拆除模板组件2。

具体地，所述套管17采用环形钢板，套管17的内部螺纹与第二带丝扣螺杆15的丝扣螺纹相匹配，套管17的端部设有第二圆孔用于销轴18与固定耳板16的连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜面模板支撑体系，其特征在于，包括模板组件、支撑机构和拆除机构，所述模板组件包括次龙骨；

所述支撑机构包括顶托、开合板和第一伸缩组件，所述顶托用以安装所述次龙骨，所述开合板的顶面与所述顶托相连，所述开合板的底面与所述第一伸缩组件的一端相连，所述第一伸缩组件的另一端与垫板相连接；

所述拆除机构包括支撑杆和第二伸缩组件，所述支撑杆的一端与所述第一伸缩组件相连，所述支撑杆的另一端与所述第二伸缩组件的一端相连，所述第二伸缩组件的另一端与固定板相连。

2.根据权利要求1所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述模板组件还包括斜面模板和主龙骨，所述斜面模板敷设于所述次龙骨上，所述主龙骨的一端与所述次龙骨相连接，所述主龙骨的另一端置于所述顶托内通过木楔子锁紧。

3.根据权利要求2所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述开合板包括第一开合板和第二开合板，所述第一开合板通过合页与所述第二开合板铰接。

4.根据权利要求3所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述顶托包括顶立杆和U型托，所述U型托的上方与所述木楔子抵接，所述U型托的下方与所述顶立杆的上方相连接，所述顶立杆的下方与所述第一开合板的上方相连接。

5.根据权利要求3所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述第一伸缩组件包括第一带丝扣螺杆、中立杆和下立杆，所述中立杆的上方与所述第二开合板的下方相连接，所述中立杆的下方与所述第一带丝扣螺杆的上方转动连接，所述第一带丝扣螺杆的下方与所述下立杆的上方转动连接，所述下立杆的下方与所述垫板相连接。

6.根据权利要求5所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述第二伸缩组件包括第二带丝扣螺杆和套管，所述第二带丝扣螺杆的上方与所述支撑杆的另一端转动连接，所述第二带丝扣螺杆的下方与所述套管的一端转动连接，所述套管的另一端与所述固定板垂直连接。

7.根据权利要求5所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述中立杆靠近所述第二开合板的一侧设有带孔连接杆，所述带孔连接杆的端部与所述支撑杆的一端相连接。

8.根据权利要求6所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述支撑杆为L型结构，所述支撑杆的一端设有第一圆孔，所述支撑杆的另一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第二带丝扣螺杆相匹配。

9.根据权利要求6所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述第一带丝扣螺杆的上方的丝扣方向与所述第一带丝扣螺杆的下方的丝扣方向相反，所述第二带丝扣螺杆的上方的丝扣方向与所述第二带丝扣螺杆的下方的丝扣方向相反。

10.根据权利要求6所述的斜面模板支撑体系，其特征在于，所述第一带丝扣螺杆的中部设有第一转动盘，所述第二带丝扣螺杆的中部设有第二转动盘，所述第一转动盘和所述第二转动盘均设置有开孔。

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