CN219137215U - 织物非接触除异物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种织物非接触除异物装置，对应于输送织物的辊轴设置，该织物非接触除异物装置包括箱体以及连接于箱体的吸气机构，箱体具有一向其内部凹陷的弧形侧壁，弧形侧壁上开设有多个吸尘口，所述弧形侧壁包裹于所述辊轴的绕设所述织物的一侧并与辊轴相间隔设置，从而在辊轴的包角位置进行半包裹式除尘，织物可紧贴辊轴，不会被除异物装置的吸力导致与吸尘口摩擦而产生内杂进而损伤织物，保证织物与吸风口非接触平稳运行；同时弧形侧壁所形成的半包裹式吸尘口与织物可以无限接近，使除异物装置可以与辊轴上的织物包裹更好、更接近，从而能够快速高效除去织物表面的杂物，除表面异物效率更高。

Description

织物非接触除异物装置

技术领域

本实用新型涉及一种除异物装置，尤其涉及一种适用于玻璃纤维等织物、薄膜表面宽幅等的非接触除异物装置。

背景技术

覆铜板用预浸料是采用玻璃纤维织物(玻璃布)浸渍环氧等树脂烘干成半固化片，所用原材料玻璃布是一种玻璃纤维编织物，在其编织、开纤、后处理等制程过程中，表层会粘附玻璃毛丝及环境异物，这些毛丝和异物，不仅直接影响预浸料的表观，最终还影响层压覆铜板的绝缘性，特别是薄型覆铜板。因此，需要在浸胶前对玻璃布进行除尘。

目前，普遍采用箱式或板式除尘装置对玻璃布进行除尘。箱式除尘装置如图1所示，玻璃布200`穿过负压箱体100`，通过箱体100`内形成的负压吸走玻璃布200`两面的异物。板式除尘装置如图2所示，设有上下相对的上负压腔100`、下负压腔100`，当玻璃布200`经过上负压腔100`、下负压腔100`之间时，两者将玻璃布200`两面的异物吸走。

但是上述两种结构设计都存在不足。首先，两种结构的毛丝吸附和杂质除尘效率均较低，导致除尘除异物效果达不到质量需求。其次，板式除尘装置的负压腔100`正对玻璃布200`的两面为网状细孔，而玻璃丝通常为细长条状，因此，当玻璃丝被吸起后，全附在负压腔100`的表面，无法被吸走，影响除异物效果；再者，当生产的是薄型玻璃布200`时，玻璃布200`的张力小，玻璃布200`经过板式除尘装置时会被吸附在吸嘴上，导致一直摩擦吸嘴而产生内杂及损伤玻璃布200`。

因此，有必要提供一种能够增大玻璃布表层吸附力，同时实现玻璃布与吸尘吸嘴不接触摩擦，达到提升玻璃布去除表层玻璃毛丝及异物效率的除异物装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够增大玻璃布表层吸附力，同时实现玻璃布与吸尘吸嘴不接触摩擦，达到提升玻璃布去除表层玻璃毛丝及异物效率的织物非接触除异物装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种织物非接触除异物装置，对应于输送织物的辊轴设置，所述织物非接触除异物装置包括箱体以及连接于所述箱体的吸气机构，所述箱体具有一向其内部凹陷的弧形侧壁，所述弧形侧壁上开设有多个吸尘口，所述弧形侧壁包裹于所述辊轴的绕设所述织物的一侧并与所述辊轴相间隔设置。

较佳地，所述吸尘口呈长条形结构，因此织物上的丝状物可以通过吸尘口被顺利吸走，提高除尘效果。

较佳地，所述弧形侧壁上还开设有多个吹气口，沿所述辊轴的径向方向，所述吹气口、所述吸尘口交替设置，所述吹气口连接吹气机构，通过所述吹气口向所述辊轴吹气。通过两边的吹气口向织物吹风，同时中间的吸尘口吸尘的方式，除表面异物效率更高。

较佳地，所述弧形侧壁与所述辊轴之间的间距为5-10mm，使弧形侧壁与辊轴之间无限接近，提高除去杂物的效率。

较佳地，所述织物非接触除异物装置还包括气动开合控制机构，所述气动开合控制机构与所述箱体相连，所述气动开合控制机构驱动所述箱体相对于所述辊轴打开或闭合，当所述箱体相对于所述辊轴打开时供所述织物的接头通过。这样，当检测到织物的接头时，气动开合控制机构驱动所述箱体相对于辊轴自动打开，让织物上的接头可以顺利通过，不影响除尘效果。

较佳地，所述气动开合控制机构包括驱动器、固定底板、导轨及开合滑块，所述固定底板设于所述辊轴的下方，所述导轨安装于所述固定底板，所述开合滑块滑动连接于所述导轨并连接所述箱体，所述驱动器连接所述箱体并驱动其相对于所述辊轴打开或闭合。

较佳地，所述织物非接触除异物装置还包括除静电机构，所述除静电机构沿所述织物的移动方向设于所述箱体的前端，通过所述除静电机构对所述织物除静电。在织物进入除异物装置之前，通过除静电机构提前消除织物静电，从而减少异物静电吸附，提高除异物效率。

较佳地，所述织物非接触除异物装置还包括过滤机构，所述过滤机构内设有多级过滤单元，所述过滤机构连接于所述吸气机构与所述吹气机构之间，所述吸气机构输出的气体经过所述过滤机构过滤后输送至所述吹气机构。通过过滤机构对吸气机构输出的气体进行内循环多级过滤，可以实现风量循环利用，更加节能。

与现有技术相比，由于本实用新型的织物非接触除异物装置，其箱体具有一向其内部凹陷的弧形侧壁，所述弧形侧壁上开设有多个吸尘口，所述弧形侧壁包裹于所述辊轴的绕设织物的一侧并与所述辊轴相间隔设置，即，在辊轴的包角位置进行半包裹式除尘，首先，织物可紧贴辊轴，不会被除异物装置的吸力导致与吸尘口摩擦而产生内杂进而损伤织物，保证织物与吸风口非接触平稳运行；其次，所述弧形侧壁所形成的半包裹式吸尘口与织物可以无限接近，使除异物装置可以与辊轴上的织物包裹更好、更接近，从而能够快速高效除去织物表面的杂物，除表面异物效率更高。

附图说明

图1是现有技术中箱式除尘装置的结构示意图。

图2是现有技术中板式除尘装置的结构示意图。

图3是本实用新型之织物非接触除异物装置的整体安装示意图。

图4是本实用新型一实施例中的织物非接触除异物装置的箱体与辊轴的剖视图。

图5是图4中箱体的弧形侧壁的局部结构示意图。

图6是本实用新型另一实施例中的织物非接触除异物装置的箱体与辊轴的结构示意图。

图7是本实用新型又一实施例中的织物非接触除异物装置与辊轴的结构示意图。

图8是本实用新型之织物非接触除异物装置与过滤机构相连接的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本实用新型所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

先结合图3-图6、图8所示，本实用新型所提供的织物非接触除异物装置100，对应于输送织物的辊轴200设置，织物输送设备为本领域的常规结构，不再详细说明。所述织物非接触除异物装置100包括箱体110以及连接于箱体110的吸气管路120，箱体110具有一向其内部凹陷的弧形侧壁111，所述弧形侧壁111上开设有多个吸尘口112，并且吸尘口112呈长条形结构，参看图5所示。织物非接触除异物装置100安装后，所述弧形侧壁111包裹于辊轴200的绕设织物300的一侧并与辊轴200相间隔设置。

本实用新型中的织物300主要是指玻璃布，但并不限于此，薄膜等其他的织物或类似物，都可以利用该织物非接触除异物装置100对其进行除尘。

参看图4-5、图8所示，在本实用新型的一实施例中，所述弧形侧壁111与辊轴200之间的间距优选为5-10mm，弧形侧壁111与辊轴200之间无限接近，弧形侧壁111与辊轴200上面的玻璃布300之间包裹更好，弧形侧壁111无限接近织物300，可以快速、高效地除去玻璃布300表面的杂物。并且，弧形侧壁111上开设多个呈长条形结构的吸尘口112，吸尘口112可以贯穿弧形侧壁111的长度方向(即辊轴200的轴向)，也可以在弧形侧壁111的长度方向上间隔地设置多个，吸尘口112通过吸气管路120与吸气机构相连接，因此，当吸气机构工作时，将玻璃布300表面的杂物通过吸尘口112被吸走，尤其有利于玻璃丝等条状物的吸附，除尘效果更好。

下面结合图6、图8所示，在本实用新型的另一实施例中，所述弧形侧壁111上还开设有多个吹气口113，并且，在沿辊轴200的径向方向，或者说沿玻璃布300的移动方向，所述吹气口113、吸尘口112交替设置，并且吹气口113通过吹气管路130连接吹气机构，通过吹气口113向辊轴200吹气，由此形成两边的吹气口113向玻璃布300吹风、中间的吸尘口112对玻璃布300吸尘的方式，除表面异物效率更高。

当然，吸尘口112、吹气口113的设置方式并不以本实施例中的为限，例如在其他实施例中，吸尘口112、吹气口113也可以沿其他方向交替设置，也就是说，吸尘口112、吹气口113并非沿辊轴200的径向方向交替设置，同样可以达到上述除尘效果。

下面参看图7所示，在本实用新型的又一优选实施例中，所述织物非接触除异物装置100还包括气动开合控制机构140，所述气动开合控制机构140与箱体110相连，用于驱动箱体110相对于辊轴200打开或闭合。这样，当检测到玻璃布300的接头时，气动开合控制机构140驱动箱体110自动打开，让玻璃布300上的接头可以顺利通过，不影响除尘效果。

更具体地，所述气动开合控制机构140包括驱动器141、固定底板142、导轨143及开合滑块144，固定底板142安装于辊轴200的固定支架上，导轨143安装于固定底板142上，开合滑块144滑动连接于导轨143上，同时开合滑块144还与箱体110相连接。当检测到玻璃布300的接头时，外部控制系统控制驱动器141工作，驱动器141驱动箱体110向下移动，使开合滑块144沿导轨143向下滑动，打开弧形侧壁111与辊轴200的间距，使让玻璃布300上的接头可以顺利通过。当接头通过之后，驱动器141驱动箱体110向上移动，使开合滑块144沿导轨143向上滑动，使箱体110恢复到正常除尘状态。

可以理解地，所述气动开合控制机构140并不限于本实施例中的结构，其还可以采用其他结构来实现上述功能。

再次参看图4、图6所示，在本实用新型中，所述织物非接触除异物装置100还包括除静电机构150，所述除静电机构150沿玻璃布300的移动方向设于箱体110的前端，通过除静电机构150先对玻璃布300除静电。也就是说，在玻璃布300进入非接触除异物装置100之前，先通过除静电机构150提前消除玻璃布300的静电，从而减少异物静电吸附，可以提高除异物效率。

下面参看图8所示，在本实用新型中，所述织物非接触除异物装置100还可以进一步和过滤机构160相连。在一种优选实施方式中，所述过滤机构160内设有多级过滤单元，所述过滤机构160连接于所述吸气机构与所述吹气机构之间，所述吸气机构输出的气体送入所述过滤机构160进行过滤，过滤后的气体输送至所述吹气机构，再次输送至箱体110使用。通过过滤机构160对吸气机构输出的气体进行内循环多级过滤，可以实现气体循环利用，更加节能。

下面再次结合图3-图7所示，对本实用新型之织物非接触除异物装置100对玻璃布300进行除尘的工作原理和过程进行说明。

在玻璃布300输送的过程中，玻璃布300先经过除静电机构150，除静电机构150消除玻璃布300的静电，从而减少异物静电吸附。然后，玻璃布300进入除异物装置100，即，玻璃布300经过箱体110的弧形侧壁111与辊轴200之间，弧形侧壁111上的吹气口113向玻璃布300吹气，而弧形侧壁111上的吸尘口112对玻璃布300吸尘，由此形成两边的吹气口113向玻璃布300吹风、中间的吸尘口112对玻璃布300吸尘的方式，除表面异物效率更高。

更进一步地，当检测到玻璃布300的接头时，气动开合控制机构140运行，其驱动器141驱动箱体110向下移动，使开合滑块144沿导轨143向下滑动，打开弧形侧壁111与辊轴200之间的间距，让玻璃布300上的接头可以顺利通过。当接头通过之后，驱动器141驱动箱体110向上移动，使开合滑块144沿导轨143向上滑动，使箱体110恢复到正常除尘状态。

结合下表1所示，将本实用新型之织物非接触除异物装置100应用于不同的上胶机之后，利用改造后的上胶机对玻璃布除尘后，粘尘纸上黑点数量如下表1所示。由下表1可知，本实用新型之织物非接触除异物装置100对黑点的吸附能力明显优于旧除尘设备，本实用新型之织物非接触除异物装置100的黑点吸附能力是旧设备的4.55倍，且仅进行部分升级的织物非接触除异物装置100的黑点吸附能力也是旧设备的2.93倍。

表1不同上胶机的非接触除异物装置的黑点吸附数据表

综上所述，由于本实用新型的织物非接触除异物装置100，其箱体110具有一向其内部凹陷的弧形侧壁111，弧形侧壁111上开设有多个吸尘口112，弧形侧壁111包裹于辊轴200的绕设玻璃布300的一侧并与辊轴200相间隔设置，即，在辊轴200的包角位置进行半包裹式除尘，首先，玻璃布300可紧贴辊轴200，不会因为除异物装置100的吸力导致与吸尘口112摩擦而产生内杂进而损伤玻璃布300，保证玻璃布300与吸风口非接触平稳运行；其次，所述弧形侧壁111所形成的半包裹式吸尘口112与玻璃布300可以无限接近，使除异物装置100可以与辊轴200上的玻璃布300包裹更好、更接近，从而能够快速高效除去玻璃布300表面的杂物，除表面异物效率更高。

本实用新型所涉及的输送装置以及其辊轴200的安装等，均为本领域普通技术人员所熟知的常规结构，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种织物非接触除异物装置，对应于输送织物的辊轴设置，其特征在于，包括箱体以及连接于所述箱体的吸气机构，所述箱体具有一向其内部凹陷的弧形侧壁，所述弧形侧壁上开设有多个吸尘口，所述弧形侧壁包裹于所述辊轴的绕设所述织物的一侧并与所述辊轴相间隔设置。

2.如权利要求1所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，所述吸尘口呈长条形结构。

3.如权利要求1所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，所述弧形侧壁上还开设有多个吹气口，沿所述辊轴的径向方向，所述吹气口、所述吸尘口交替设置，所述吹气口连接吹气机构，通过所述吹气口向所述辊轴吹气。

4.如权利要求1-3任一项所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，所述弧形侧壁与所述辊轴之间的间距为5-10mm。

5.如权利要求1所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，还包括气动开合控制机构，所述气动开合控制机构与所述箱体相连，所述气动开合控制机构驱动所述箱体相对于所述辊轴打开或闭合，当所述箱体相对于所述辊轴打开时供所述织物的接头通过。

6.如权利要求5所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，所述气动开合控制机构包括驱动器、固定底板、导轨及开合滑块，所述固定底板设于所述辊轴的下方，所述导轨安装于所述固定底板，所述开合滑块滑动连接于所述导轨并连接所述箱体，所述驱动器连接所述箱体并驱动其相对于所述辊轴打开或闭合。

7.如权利要求1-3任一项所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，还包括除静电机构，所述除静电机构沿所述织物的移动方向设于所述箱体的前端，通过所述除静电机构对所述织物除静电。

8.如权利要求3所述的织物非接触除异物装置，其特征在于，还包括过滤机构，所述过滤机构内设有多级过滤单元，所述过滤机构连接于所述吸气机构与所述吹气机构之间，所述吸气机构输出的气体经过所述过滤机构过滤后输送至所述吹气机构。

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