CN219136992U - 一种表面处理设备的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表面处理设备的除铁装置，包括过滤槽、阴极组件、阳极组件、循环泵、压力罐以及整流器，电源通过整流器施加在阴极组件和阳极组件的电极板上，压力罐内的电解液经过循环泵泵入阴极组件的阴极室内，发生反应析出氢氧化沉淀物，经过沉淀过滤后排除至过滤槽内，在过滤槽内经过二次沉淀过滤后得到干净的电解液，可以返回至电镀内继续使用。本装置可以有效去除表面处理设备中电镀液中含有的铁离子等金属杂质，以保证电镀用电解液能够正常工作；该除铁装置具有结构简单，使用维护方便等特点。

Description

一种表面处理设备的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及金属件电镀设备技术领域，特别是涉及一种表面处理设备的除铁装置。

背景技术

在医药、化工等领域的研发和生产中，会产生大量的废气、废水，需要采用对应的设备进行处理后，才能进行排放，由于废气、废水中多含具有腐蚀性的污染物，如硫化物、氯化物、高盐等，对处理设备的耐腐蚀性有很高的要求。尤其是输送用的管路，如果产生泄漏会导致环境污染，损害健康，因此，现有技术中多采用电镀的方式，在输送管路等金属件表面电镀形成保护层，如镀镍、镀铬等。电镀设备在进行镀层时，由于待电镀金属件上的杂质、金属辅助设备、阳极腐蚀等均会在电镀溶液内产生铁离子等金属离子的杂质，如果杂质的含量过高会增大溶液的电阻率，导致电解液不稳定，无法正常工作，因此，需要定时清理电解液中的铁离子等金属离子的杂质。

现有技术中多采用隔离电解法的原理去除铁等金属离子，将溶液注入阴极室电解处理，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除。因此，本实用新型根据这一原理提供一种表面处理设备的除铁装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中电镀设备中产生铁等金属离子的技术问题，本实用新型提供一种表面处理设备的除铁装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种表面处理设备的除铁装置，包括大托盘以及设置在大托盘上的槽液过滤组件、整流组件和槽液循环组件，其中，

槽液过滤组件包括过滤槽、阴极组件和阳极组件，所述阴极组件和阳极组件均为多组，且交替设置在过滤槽内；所述过滤槽上设有进液口和出液口，所述进液口上连接进液管，用于引入待处理槽液，出液口上连接出液管，用于引出处理后槽液；

槽液循环组件包括小托盘、循环泵、压力罐和排气阀，所述小托盘下端固定在大托盘上，所述循环泵固定在小托盘上，所述压力罐下方通过底座固定在小托盘上，所述底座为中空结构；所述循环泵的出口与进液管连接，所述循环泵的进口通过管路与压力罐底部连通，所述排气阀设置在压力罐的上方；

整流组件包括整流器和整流支架，所述整流器设置在整流支架上方，通过整流支架固定在大托盘上，所述整流器输入端接电源，输出端通过线路连接至阴极组件和阳极组件的导电板为阴极板和阳极板提供电解电流。

具体的，所述阴极组件包括阴极室、阴极板、阴极导电板和支撑块，所述阴极室底部与进液管连接，通过进液管将电解液引入阴极室内，阴极室内部中空，阴极室的侧壁上部分布有排液孔，排液孔分布在阴极室侧壁的中部及以上位置上，电解液在阴极室下部与阴极板可以进行充分反应，反应物可以沉淀在阴极室的底部，除此之外，在保证电解液充分反应的前提下，上部的排液孔能够及时排出已经反应完成的电解液；所述阴极导电板横跨在阴极室上方，且两端端部通过支撑块支撑在过滤槽上方；所述阴极板为多个，且竖向并排设置，上端固定连接在阴极导电板上，下端向下延伸插入阴极室内。

阴极室是悬在过滤槽内部，且内部装有电解液，因此重量比较大，在重力作用下容易下移，而进液管是连接在阴极室的底部的，如果阴极室下移，很容易导致进液管挤压爆裂，因此，所述阴极室为上大下小的锥形结构，为了实现阴极室的快速安装，阴极室外侧套设有至少一个支撑环，所述支撑环的两端设有支撑杆，通过支撑杆连接在过滤槽的内壁上。锥形结构的阴极室可以稳定的卡在支撑环内，可以避免阴极室在重力作用下位置下移，从而可以避免压裂底部的进液管；采用支撑环对阴极室进行支撑，只需要将阴极室底部依次插入支撑环即可，无需采用螺钉等进行锁紧，安装简单快捷。

电镀镀层多为镍、铬，镍、铬离子对很多材料的附着能力都很高，因此，为了避免电解液中镍铬离子的流失，所述阴极室、支撑环和支撑块均采用陶瓷材质制成；所述过滤槽采用PVC材质制成。从而减小镍、铬离子在过滤槽、阴极室、支撑环和支撑块的附着，从而减少电镀原料的浪费。

具体的，所述阳极组件包括阳极板、阳极导电板和支撑块，所述阳极导电板横跨在过滤槽上方，且两端端部通过支撑块支撑在过滤槽上方；所述阳极板为多个，且竖向并排设置，上端固定连接在阳极导电板上，下端向下延伸至过滤槽内。

进一步的，处理后的电解液需要重新返回电镀槽内，所述出液管的末端设有出液弯头，所述出液弯头向下弯曲。通过出液弯头将水平方向流动的液体变向，使其向下流出出液管，便于回收电解液。

由于在反应过程中会释放热量，并且产生的气体中会含有一定的污染物，直接排放在空气中容易导致污染，因此，为了保证散热以及污染物的处理，进一步的，所述过滤槽上方设有抽风罩，所述抽风罩的顶部设有风口管。通过抽风罩和风口管将过滤槽内的热量和气体抽出，然后进行废气处理。

在处理过程中，可能会有电解液的溢出或漏出，因此，各个部件均采用托盘和支架进行支撑，所述大托盘、小托盘以及整流支架底部均设有多个支撑腿。其中，大托盘可以接住从管路或过滤槽内漏出的电解液，避免污染周围环境；小托盘可以承接住从压力罐内漏出的电解液；整流支架可以将整流器抬高，避免收到大托盘底部承接的电解液的影响，导致设备短路，或者受潮输出不稳定、不准确。

进一步的，为了充分过滤电解液中的沉淀物，所述出液管上还设有过滤器。通过过滤器对流出过滤槽的电解液进行再次过滤，以减少沉淀物的含量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种表面处理设备的除铁装置，可以有效去除表面处理设备中电镀液中含有的铁离子等金属杂质，以保证电镀用电解液能够正常工作；该除铁装置具有结构简单，使用维护方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型除铁装置的结构示意图。

图2是槽液过滤组件的结构示意图。

图3是槽液过滤组件的侧面结构示意图。

图4是图3中A-A的剖面结构示意图。

图5是阴极组件的结构示意图。

图6是阴极组件的结构示意图。

图7是阳极组件的结构示意图。

图8是阳极组件的结构示意图。

图中：1、大托盘，2、整流器，3、整流支架，4、抽风罩，5、过滤槽，6、进液管，7、出液管，8、循环泵，9、排气阀、10、压力罐，11、小托盘，12、风口管，13、底座，14、出液弯头，15、支撑腿，16、进液口，17、出液口，18、阳极组件，19、阴极组件，20、阴极板，21、支撑环，22、阴极室，23、阳极板，24、阴极导电板，25、支撑块，26、支撑杆，27、阳极导电板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种表面处理设备的除铁装置，包括大托盘1以及设置在大托盘1上的槽液过滤组件、整流组件和槽液循环组件，其中，槽液过滤组件包括过滤槽5、阴极组件19和阳极组件18，所述阴极组件19和阳极组件18均为多组，且交替设置在过滤槽5内，本实施例中阴极组件1918为两组，阳极组件为三组；所述过滤槽5上设有进液口16和出液口17，所述进液口16上连接进液管6，用于引入待处理槽液，出液口17上连接出液管7，用于引出处理后槽液，所述出液管7的末端设有出液弯头14，所述出液弯头14向下弯曲。通过出液弯头14便于电解液流出。

如图2-图4所示，槽液循环组件包括小托盘11、循环泵8、压力罐10和排气阀9，所述小托盘11下端固定在大托盘1上，所述循环泵8固定在小托盘11上，所述压力罐10下方通过底座13固定在小托盘11上，所述底座13为中空结构；所述循环泵8的出口与进液管6连接，所述循环泵8的进口通过管路与压力罐10底部连通，所述排气阀9设置在压力罐10的上方；整流组件包括整流器2和整流支架3，所述整流器2设置在整流支架3上方，通过整流支架3固定在大托盘1上，所述整流器2输入端接电源，输出端通过线路连接至阴极组件19和阳极组件18的导电板为阴极板20和阳极板23提供电解电流。所述过滤槽5上方设有抽风罩4，所述抽风罩4的顶部设有风口管12。

如图5和图6所示，所述阴极组件19包括阴极室22、阴极板20、阴极导电板24和支撑块25，所述阴极室22底部与进液管6连接，通过进液管6将电解液引入阴极室22内，阴极室22内部中空，阴极室22的侧壁中部及以上位置分布有排液孔，排液孔既可以作为排液通道，同时通过控制排液孔的孔径也可以作为过滤用；所述阴极导电板24横跨在阴极室22上方，且两端端部通过支撑块25支撑在过滤槽5上方；所述阴极板20为多个，且竖向并排设置，本实施例中阴极板20为四个，上端固定连接在阴极导电板24上，下端向下延伸插入阴极室22内。为了避免阴极室22在重力作用下下移，所述阴极室22为上大下小的锥形结构，为了实现阴极室22的快速安装，阴极室22外侧套设有至少一个支撑环21，所述支撑环21的两端设有支撑杆26，通过支撑杆26连接在过滤槽5的内壁上。锥形结构的阴极室22可以稳定的卡在支撑环21内，可以避免阴极室22在重力作用下位置下移，从而可以避免压裂底部的进液管6；采用支撑环21对阴极室22进行支撑，只需要将阴极室22底部依次插入支撑环21即可，无需采用螺钉等进行锁紧，安装简单快捷。作为优选，所述支撑环21采用陶瓷材质制成。

如图7和图8所示，所述阳极组件18包括阳极板23、阳极导电板27和支撑块25，所述阳极导电板27横跨在过滤槽5上方，且两端端部通过支撑块25支撑在过滤槽5上方；所述阳极板23为多个，且竖向并排设置，本实施例中阳极板23为四个，上端固定连接在阳极导电板27上，下端向下延伸至过滤槽5内。

在处理过程中，可能会有电解液的溢出或漏出，因此，各个部件均采用托盘和支架进行支撑，所述大托盘1、小托盘11以及整流支架3底部均设有多个支撑腿15。其中，大托盘1可以接住从管路或过滤槽5内漏出的电解液，避免污染周围环境；小托盘11可以承接住从压力罐10内漏出的电解液；整流支架3可以将整流器2抬高，避免收到大托盘1底部承接的电解液的影响，导致设备短路，或者受潮输出不稳定、不准确。

工作原理：

电源通过整流器2和导电板施加在阴极板20和阳极板23上，提供电解电流；压力罐10内的电解液，在压力和循环泵8的作用下，经进液管6引入到过滤槽5内部的阴极室22内，从阴极室22底部进入阴极室22内，进入阴极室22的电解液中的铁离子与阴极板20电化学反应，生成氢氧化物沉淀在阴极室22底部，使铁离子从电解液中析出，由于电解液是从下到上逐渐反应的，因此，阴极室22上部的电解液铁离子含量也是从下到上依次降低，因此，通过阴极室22上部的排液孔将经过反应后的电解液过滤后排入外侧的过滤槽5内部，进入过滤槽5内部的电液液，在过滤槽5内可以进行二次沉淀，进一步减少电解液内产生的氢氧化沉淀物；过滤槽5内部的电解液通过排液管排出，可以直接排回到电镀槽内，也可以排出至容器内然后再转运至电镀槽内。作为优选，过滤槽5上的排液孔尽量靠近过滤槽5的上端，从而保证二次沉淀的效果，避免将底部的沉淀物又带出至电解液内。

过滤槽5内的电解液可以直接返回电镀槽内使用，也可以在出液管7上增加过滤器，进行再次过滤，以提高过滤效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种表面处理设备的除铁装置，其特征在于：包括大托盘以及设置在大托盘上的槽液过滤组件、整流组件和槽液循环组件，其中，

槽液过滤组件包括过滤槽、阴极组件和阳极组件，所述阴极组件和阳极组件均为多组，且交替设置在过滤槽内；所述过滤槽上设有进液口和出液口，所述进液口上连接进液管，用于引入待处理槽液，出液口上连接出液管，用于引出处理后槽液；

槽液循环组件包括小托盘、循环泵、压力罐和排气阀，所述小托盘下端固定在大托盘上，所述循环泵固定在小托盘上，所述压力罐下方通过底座固定在小托盘上；所述循环泵的出口与进液管连接，所述循环泵的进口通过管路与压力罐底部连通，所述排气阀设置在压力罐的上方；

整流组件包括整流器和整流支架，所述整流器设置在整流支架上方，通过整流支架固定在大托盘上，所述整流器输入端接电源，输出端通过线路连接至阴极组件和阳极组件的导电板为阴极板和阳极板提供电解电流。

2.如权利要求1所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述阴极组件包括阴极室、阴极板、阴极导电板和支撑块，所述阴极室底部与进液管连接，阴极室内部中空，阴极室的侧壁中部及以上位置分布有排液孔，所述阴极导电板横跨在阴极室上方，且两端端部通过支撑块支撑在过滤槽上方；所述阴极板为多个，且竖向并排设置，上端固定连接在阴极导电板上，下端向下延伸插入阴极室内。

3.如权利要求2所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述阴极室为上大下小的锥形结构，阴极室外侧套设有至少一个支撑环，所述支撑环的两端设有支撑杆，通过支撑杆连接在过滤槽的内壁上。

4.如权利要求3所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述阴极室、支撑环和支撑块均采用陶瓷材质制成；所述过滤槽采用PVC材质制成。

5.如权利要求1所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述阳极组件包括阳极板、阳极导电板和支撑块，所述阳极导电板横跨在过滤槽上方，且两端端部通过支撑块支撑在过滤槽上方；所述阳极板为多个，且竖向并排设置，上端固定连接在阳极导电板上，下端向下延伸至过滤槽内。

6.如权利要求1所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述出液管的末端设有出液弯头，所述出液弯头向下弯曲。

7.如权利要求1所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述过滤槽上方设有抽风罩，所述抽风罩的顶部设有风口管。

8.如权利要求1所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述大托盘、小托盘以及整流支架底部均设有多个支撑腿。

9.如权利要求1所述的表面处理设备的除铁装置，其特征在于：所述出液管上还设有过滤器。

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