CN214141710U - 一种低浊度水质的电絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种低浊度水质的电絮凝装置，其特征在于：电絮凝装置为圆柱体立式安装结构，包括容器本体，所述容器本体内部设有同心圆筒式的极板组件，所述极板组件使用定位块相隔，所述容器本体内的上部设置有固定架用于固定极板组件，所述容器本体内的下部设置有支撑架用于支撑极板组件，容器本体上方设置为为废水出口，容器本体中下方设置为废水进口，且废水进口且内伸入容器内，管端方向向下设置，容器本体底部为锥形设置，下方设置有排泥口。

Description

一种低浊度水质的电絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种低浊度水质的电絮凝装置。

背景技术

对低浊度的水质进行絮凝处理时水处理技术中常用的物化处理方法之一，电絮凝技术是一种通过在水中通入电流, 从而打破水中悬浮物、乳化或溶解状污染物的稳定状态的污水处理方法。电絮凝与传统的化学絮凝法相比, 无需投加药品，运行维护费用低, 处理效果稳定、不会造成水质和沉淀物的二次污染, 是一项高效、环保的水处理技术，可广泛地应用在多种行业的废水处理。例如含煤废水处理、脱硫废水处理、电镀废水、石油化工厂废水、垃圾渗滤液废水理、农业废水，石油化工、印染废水等。

现有技术中多采用极板间隔并联通过水流的卧式电絮凝装置，包括卧式容器、多个并联的极板、直流电源。这种方法存在以下问题：1、电极与废水接触面积小，运行功率大，容易钝化；2、液体流动在容器中分布不均匀，处理效率不高；3、极板固定在容器内，端盖从侧面打开，不易更换；4、排泥不畅，易造成极板短路；5、卧式电絮凝结构占地面积较大。

针对上述缺陷，本实用新型提出一种低浊度水质的电絮凝装置。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的运行效率低、极板易钝化、不易更换、排泥不畅造成极板短路等问题，本实用新型提供了一种低浊度水质的电絮凝装置。

一种低浊度水质的电絮凝装置，电絮凝装置为圆柱体立式安装结构，包括容器本体，所述容器本体内部设有同心圆筒式的极板组件，所述极板组件使用定位块相隔，所述容器本体内的上部设置有固定架用于固定极板组件，所述容器本体内的下部设置有支撑架用于支撑极板组件，容器本体上方设置为为废水出口，容器本体中下方设置为废水进口，且废水进口且内伸入容器内，管端方向向下设置，容器本体底部为锥形设置，下方设置有排泥口。

作为优选，所述极板组件为圆筒极板，圆筒极板数量为4~30只，相邻圆筒极板之间的间距为1~5cm。

作为优选，所述电絮凝装置底部为锥形，锥顶角度为50°~120°。

作为优选，所述电絮凝装置还包括电源，所述电源正负极通过接电装置与圆筒极板进行交叉连接。

作为优选，所述电源209为输入交流电压AC380V，输出直流电压DC0-35V。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明的电絮凝装置设备整体为立式结构，设备整体流道为垂直流向布置，优化设备结构，设备的占地面积少，提高废水反应速率，缩短反应时间，设备空间利用率提高，不易结垢堵塞，日常清洗养护成本低；

2、本发明废水进口末端方向下设置，有效防止底部污泥沉淀、堆积、板结，减少系统排泥频率，提供系统排泥效果，还可以有效防止废水进口对局部极板冲刷，局部流场不均匀的现象；

3、本发明电絮凝装置下方设置锥形空间，保证沉降污泥不会影响流道，不会导致极板间短路；

4、本发明下进上出的进水方式，有助于保证废水在容器本体内的停留时间；

5、本发明通过物理方法对污水处理运行过程无需加药，不会对环境造成二次污染；

6、本发明设备内部运行压力接近常压，运行安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种低浊度水质的电絮凝装置，所述电絮凝装置为圆柱体立式安装结构，包括容器本体204，所述容器本体内部设有同心圆筒式的极板组件205，所述极板组件为圆筒极板，圆筒极板数量为4~30只，相邻圆筒极板之间的间距为1~5cm，通过使用圆筒极板，极大的增加电极表面积，使得电极不容易钝化，该反应器占地面积小、质量轻、流通量大，容器空间利用率高，电极更换方便，运行稳定效率高。

进一步地，圆筒极板的材质包括铁基材质、镍基材质、铝基材质、铜基材质中的一种或几种。

进一步地，所述极板组件使用定位块相隔，所述容器本体内的上部设置有固定架用于固定极板组件，所述定位块设置于固定架下方，与固定架207固定连接，所述容器本体内的下部设置有支撑架用于支撑极板组件，所述固定架设置为十字型结构，所述相邻的定位块206之间设置有卡槽，用于卡合极板组件，卡槽的宽度与圆筒极板的宽度一致，定位块在支撑架上的位置相对称，即卡槽在支撑架202上的位置相对称。

进一步地，所述定位块采用绝缘阻燃材质制成。

进一步地，所述容器本体上方中心位置上设置有废水出口208，容器本体中下方设置为废水进口203，且废水进口且内伸入容器内，管端方向向下设置，有效防止底部污泥沉淀、堆积、板结，减少系统排泥频率，提供系统排泥效果，还可以有效防止废水进口对局部极板冲刷，局部流场不均匀的现象；容器本体底部为锥形设置，下方设置有排泥口201，设备下方设置锥形空间，保证沉降污泥不会影响流道，不会导致极板间短路。

作为优选，电絮凝装置容器本体为铁基材质。所述容器本体内部经过防腐处理，防腐处理包括衬胶、衬塑、油漆涂料、酸洗钝化中的一种或几种。

作为优选，所述电絮凝装置底部为锥形，锥顶角度为50°~120°。

作为优选，所述电絮凝装置还包括电源209，所述电源正负极通过接电装置210与圆筒极板进行交叉连接。所述电源为输入交流电压AC380V，输出直流电压DC0-35V，输出电压较低，大大降低意外发生的风险。所述接线装置采用包括铜、铝、铁、石墨中的一种或几种。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低浊度水质的电絮凝装置，其特征在于：电絮凝装置为圆柱体立式安装结构，包括容器本体（204），所述容器本体内部设有同心圆筒式的极板组件（205），所述极板组件使用定位块（206）相隔，所述容器本体内的上部设置有固定架（207）用于固定极板组件，所述容器本体内的下部设置有支撑架（202）用于支撑极板组件，容器本体上方设置为废水出口（208），容器本体中下方设置为废水进口（203），且废水进口且内伸入容器内，管端方向向下设置，容器本体底部为锥形设置，下方设置有排泥口（201）。

2.根据权利要求1所述一种低浊度水质的电絮凝装置，其特征在于：所述极板组件为圆筒极板，圆筒极板数量为4~30只，相邻圆筒极板之间的间距为1~5cm。

3.根据权利要求1所述一种低浊度水质的电絮凝装置，其特征在于：所述电絮凝装置底部为锥形，锥顶角度为50°~120°。

4.根据权利要求2所述一种低浊度水质的电絮凝装置，其特征在于：所述电絮凝装置还包括电源，所述电源（209）正负极通过接电装置（210）与圆筒极板进行交叉连接。

5.根据权利要求4所述一种低浊度水质的电絮凝装置，其特征在于：所述电源（209）为输入交流电压AC380V，输出直流电压DC0-35V。

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