CN219136149U - 一种起重机的支脚支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重机技术领域,且公开了一种起重机的支脚支撑结构,包括安装板、后支撑机构、前支撑机构、右底垫机构、左底垫机构与扩展机构,所述后支撑机构位于安装板下方的后部,所述前支撑机构位于安装板下方的前部,所述右底垫机构位于后支撑机构与前支撑机构下方的右部,所述左底垫机构位于后支撑机构与前支撑机构下方的左部,所述扩展机构位于右底垫机构与左底垫机构之间。该起重机的支脚支撑结构,安装了长条形的右支撑条能够增大该支撑结构与支撑面之间的接触面积,且在长条形的支撑结构间又增设了板状的支撑结构,能够大大提高其与支撑面之间的支撑面积,提高该支撑结构的支撑稳定性,特别适用于软性的支撑地面。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,具体为一种起重机的支脚支撑结构。
背景技术
起重机是一种承重机械,在使用过程中所受的压力非常巨大,目前的起重机都会增加圆盘形的支脚支撑结构以增大接触面积,但是圆盘结构还是较小,若是在软性地面上使用时很容易导致圆盘结构陷入地面导致起重机发生倾斜现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种起重机的支脚支撑结构,以解决上述背景技术中提出目前的支脚支撑结构在软性地面上使用时很容易导致圆盘结构陷入地面导致起重机发生倾斜现象的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种起重机的支脚支撑结构,包括安装板、后支撑机构、前支撑机构、右底垫机构、左底垫机构与扩展机构,所述后支撑机构位于安装板下方的后部,所述前支撑机构位于安装板下方的前部,所述右底垫机构位于后支撑机构与前支撑机构下方的右部,所述左底垫机构位于后支撑机构与前支撑机构下方的左部,所述扩展机构位于右底垫机构与左底垫机构之间;
所述后支撑机构包括展开液压缸、展开架、下降液压缸与支撑架,所述展开液压缸固定安装在安装板下端的后部,所述展开架与展开液压缸的活动端固定连接,所述下降液压缸固定安装在展开架的下端,所述支撑架与下降液压缸下端的活动端固定连接。
优选的,所述后支撑机构还包括辅助液压缸、辅助撑杆、下旋转座、三角液压缸、三角撑杆与上旋转座,所述辅助液压缸固定安装在展开液压缸的下端,所述辅助撑杆与辅助液压缸下端的活动端固定连接,所述下旋转座固定安装在辅助撑杆的右端,所述三角液压缸旋转安装在下旋转座的内端,所述三角撑杆与三角液压缸的活动端固定连接,所述上旋转座固定安装在展开架的下端,所述三角撑杆的右端与上旋转座的内端旋转连接,该支撑结构安装了三角支撑结构,能够在展开结构与下降结构之间连接一个可活动并且可固定的加强结构,能够在展开时对整个支撑结构提供加固保护,提高了该支撑结构的支撑稳定性,且该加强结构无需人工操作,使用方便。
优选的,所述右底垫机构包括右支撑条、加强筋与限位地插,所述右支撑条固定连接在支撑架的下端,所述右支撑条与支撑架之间通过加强筋固定连接,所述限位地插固定安装在右支撑条的下端,所述限位地插的上端穿过右支撑条并与支撑架的下端固定连接,长条形的右支撑条能够增大该支撑结构与支撑面之间的接触面积,而安装的限位地插可对整个结构进行限位,适用于软性支撑面,加强筋可提高右支撑条与支撑架之间的连接稳定性。
优选的,所述扩展机构包括扩展板、伸缩套杆、伸缩杆、适配支撑块与适配弹簧,所述扩展板的右端与右支撑条的左端固定连接,所述伸缩套杆固定连接在扩展板的下端,所述伸缩杆活动安装在伸缩套杆的下端,所述适配支撑块与伸缩杆的下端固定连接,所述适配弹簧固定连接在扩展板与适配支撑块之间,所述适配弹簧位于伸缩套杆与伸缩杆的外侧,通过安装扩展板,能够大大提高该支撑结构与支撑面之间的支撑面积,而安装的适配支撑块可活动,且在活动的过程中能够通过适配弹簧保持稳定,能够适配支撑面上凹凸不平的结构,确保扩展板与支撑面知之间的支撑稳定性,整个扩展板在不适用的过程中能够隐藏在安装板的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该起重机的支脚支撑结构,安装了三角支撑结构,能够在展开结构与下降结构之间连接一个可活动并且可固定的加强结构,能够在展开时对整个支撑结构提供加固保护,提高了该支撑结构的支撑稳定性,且该加强结构无需人工操作,使用方便;
2、该起重机的支脚支撑结构,长条形的右支撑条能够增大该支撑结构与支撑面之间的接触面积,而安装的限位地插可对整个结构进行限位,适用于软性支撑面,加强筋可提高右支撑条与支撑架之间的连接稳定性;
3、该起重机的支脚支撑结构,通过安装扩展板,能够大大提高该支撑结构与支撑面之间的支撑面积,而安装的适配支撑块可活动,且在活动的过程中能够通过适配弹簧保持稳定,能够适配支撑面上凹凸不平的结构,确保扩展板与支撑面知之间的支撑稳定性,整个扩展板在不适用的过程中能够隐藏在安装板的下方。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型后支撑机构立体结构示意图;
图3为本实用新型扩展机构剖面结构示意图;
图4为本实用新型适配弹簧剖面结构示意图。
图中:1、安装板;2、后支撑机构;3、前支撑机构;4、右底垫机构;5、左底垫机构;6、扩展机构;201、展开液压缸;202、展开架;203、下降液压缸;204、支撑架;205、辅助液压缸;206、辅助撑杆;207、下旋转座;208、三角液压缸;209、三角撑杆;210、上旋转座;401、右支撑条;402、加强筋;403、限位地插;601、扩展板;602、伸缩套杆;603、伸缩杆;604、适配支撑块;605、适配弹簧;606、伸缩套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种起重机的支脚支撑结构,包括安装板1、后支撑机构2、前支撑机构3、右底垫机构4、左底垫机构5与扩展机构6,后支撑机构2位于安装板1下方的后部,前支撑机构3位于安装板1下方的前部,右底垫机构4位于后支撑机构2与前支撑机构3下方的右部,左底垫机构5位于后支撑机构2与前支撑机构3下方的左部,扩展机构6位于右底垫机构4与左底垫机构5之间;后支撑机构2包括展开液压缸201、展开架202、下降液压缸203与支撑架204,展开液压缸201固定安装在安装板1下端的后部,展开架202与展开液压缸201的活动端固定连接,下降液压缸203固定安装在展开架202的下端,支撑架204与下降液压缸203下端的活动端固定连接,后支撑机构2还包括辅助液压缸205、辅助撑杆206、下旋转座207、三角液压缸208、三角撑杆209与上旋转座210,辅助液压缸205固定安装在展开液压缸201的下端,辅助撑杆206与辅助液压缸205下端的活动端固定连接,下旋转座207固定安装在辅助撑杆206的右端,三角液压缸208旋转安装在下旋转座207的内端,三角撑杆209与三角液压缸208的活动端固定连接,上旋转座210固定安装在展开架202的下端,三角撑杆209的右端与上旋转座210的内端旋转连接,使用时首先将三角液压缸208的油阀开启使三角液压缸208受到外界作用力时活动,随后同时启动后支撑机构2与前支撑机构3的展开液压缸201,展开液压缸201可推动展开架202展开,随后开启所有的下降液压缸203,使下降液压缸203带动支撑架204以及其下方的结构下降并支撑在支撑面上,在此期间,三角液压缸208与三角撑杆209会在下旋转座207与上旋转座210之间自动调节至合适的状态,随后关闭三角液压缸208的油阀使三角液压缸208保持在固定状态,此时下旋转座207、三角液压缸208、三角撑杆209、上旋转座210、辅助液压缸205与辅助撑杆206之间会形成一个三角支撑结构,该支撑结构安装了三角支撑结构,能够在展开结构与下降结构之间连接一个可活动并且可固定的加强结构,能够在展开时对整个支撑结构提供加固保护,提高了该支撑结构的支撑稳定性,且该加强结构无需人工操作,使用方便;
右底垫机构4包括右支撑条401、加强筋402与限位地插403,右支撑条401固定连接在支撑架204的下端,右支撑条401与支撑架204之间通过加强筋402固定连接,限位地插403固定安装在右支撑条401的下端,限位地插403的上端穿过右支撑条401并与支撑架204的下端固定连接,长条形的右支撑条401能够增大该支撑结构与支撑面之间的接触面积,而安装的限位地插403可对整个结构进行限位,适用于软性支撑面,加强筋402可提高右支撑条401与支撑架204之间的连接稳定性,扩展机构6包括扩展板601、伸缩套杆602、伸缩杆603、适配支撑块604与适配弹簧605,扩展板601的右端与右支撑条401的左端固定连接,伸缩套杆602固定连接在扩展板601的下端,伸缩杆603活动安装在伸缩套杆602的下端,适配支撑块604与伸缩杆603的下端固定连接,适配弹簧605固定连接在扩展板601与适配支撑块604之间,适配弹簧605位于伸缩套杆602与伸缩杆603的外侧,通过安装扩展板601,能够大大提高该支撑结构与支撑面之间的支撑面积,而安装的适配支撑块604可活动,且在活动的过程中能够通过适配弹簧605保持稳定,能够适配支撑面上凹凸不平的结构,确保扩展板601与支撑面知之间的支撑稳定性,整个扩展板601在不适用的过程中能够隐藏在安装板1的下方;
扩展机构6还包括伸缩套板606,扩展板601为分体式结构,伸缩套板606活动安装在扩展板601之间,通过安装伸缩套板606,可使扩展板601适配展开液压缸201与展开架202之间的伸缩,后支撑机构2与前支撑机构3呈对称结构,右底垫机构4与左底垫机构5呈对称结构,呈对称的结构可确保安装板1的支撑平衡性。
工作原理:使用时首先将三角液压缸208的油阀开启使三角液压缸208受到外界作用力时活动,随后同时启动后支撑机构2与前支撑机构3的展开液压缸201,展开液压缸201可推动展开架202展开,随后开启所有的下降液压缸203,使下降液压缸203带动支撑架204以及其下方的结构下降并支撑在支撑面上,在此期间,三角液压缸208与三角撑杆209会在下旋转座207与上旋转座210之间自动调节至合适的状态,随后关闭三角液压缸208的油阀使三角液压缸208保持在固定状态,此时下旋转座207、三角液压缸208、三角撑杆209、上旋转座210、辅助液压缸205与辅助撑杆206之间会形成一个三角支撑结构,长条形的右支撑条401能够增大该支撑结构与支撑面之间的接触面积,而安装的限位地插403可对整个结构进行限位,适用于软性支撑面,加强筋402可提高右支撑条401与支撑架204之间的连接稳定性,通过安装扩展板601,能够大大提高该支撑结构与支撑面之间的支撑面积,而安装的适配支撑块604可活动,且在活动的过程中能够通过适配弹簧605保持稳定,能够适配支撑面上凹凸不平的结构,确保扩展板601与支撑面知之间的支撑稳定性,整个扩展板601在不适用的过程中能够隐藏在安装板1的下方。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种起重机的支脚支撑结构,包括安装板(1)、后支撑机构(2)、前支撑机构(3)、右底垫机构(4)、左底垫机构(5)与扩展机构(6),其特征在于:所述后支撑机构(2)位于安装板(1)下方的后部,所述前支撑机构(3)位于安装板(1)下方的前部,所述右底垫机构(4)位于后支撑机构(2)与前支撑机构(3)下方的右部,所述左底垫机构(5)位于后支撑机构(2)与前支撑机构(3)下方的左部,所述扩展机构(6)位于右底垫机构(4)与左底垫机构(5)之间;
所述后支撑机构(2)包括展开液压缸(201)、展开架(202)、下降液压缸(203)与支撑架(204),所述展开液压缸(201)固定安装在安装板(1)下端的后部,所述展开架(202)与展开液压缸(201)的活动端固定连接,所述下降液压缸(203)固定安装在展开架(202)的下端,所述支撑架(204)与下降液压缸(203)下端的活动端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机的支脚支撑结构,其特征在于:所述后支撑机构(2)还包括辅助液压缸(205)、辅助撑杆(206)、下旋转座(207)、三角液压缸(208)、三角撑杆(209)与上旋转座(210),所述辅助液压缸(205)固定安装在展开液压缸(201)的下端,所述辅助撑杆(206)与辅助液压缸(205)下端的活动端固定连接,所述下旋转座(207)固定安装在辅助撑杆(206)的右端,所述三角液压缸(208)旋转安装在下旋转座(207)的内端,所述三角撑杆(209)与三角液压缸(208)的活动端固定连接,所述上旋转座(210)固定安装在展开架(202)的下端,所述三角撑杆(209)的右端与上旋转座(210)的内端旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一种起重机的支脚支撑结构,其特征在于:所述右底垫机构(4)包括右支撑条(401)、加强筋(402)与限位地插(403),所述右支撑条(401)固定连接在支撑架(204)的下端,所述右支撑条(401)与支撑架(204)之间通过加强筋(402)固定连接,所述限位地插(403)固定安装在右支撑条(401)的下端,所述限位地插(403)的上端穿过右支撑条(401)并与支撑架(204)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机的支脚支撑结构,其特征在于:所述扩展机构(6)包括扩展板(601)、伸缩套杆(602)、伸缩杆(603)、适配支撑块(604)与适配弹簧(605),所述扩展板(601)的右端与右支撑条(401)的左端固定连接,所述伸缩套杆(602)固定连接在扩展板(601)的下端,所述伸缩杆(603)活动安装在伸缩套杆(602)的下端,所述适配支撑块(604)与伸缩杆(603)的下端固定连接,所述适配弹簧(605)固定连接在扩展板(601)与适配支撑块(604)之间,所述适配弹簧(605)位于伸缩套杆(602)与伸缩杆(603)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种起重机的支脚支撑结构,其特征在于:所述扩展机构(6)还包括伸缩套板(606),所述扩展板(601)为分体式结构,所述伸缩套板(606)活动安装在扩展板(601)之间。
6.根据权利要求5所述的一种起重机的支脚支撑结构,其特征在于:所述后支撑机构(2)与前支撑机构(3)呈对称结构,所述右底垫机构(4)与左底垫机构(5)呈对称结构。
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