CN219135878U - 一种压纸辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压纸辊装置，涉及造纸机械技术领域。解决了现有技术中压纸辊存在的轴承难以拆卸的技术问题。该压纸辊装置包括辊体、支撑机构，以及在所述辊体的内部对称设置的闷板、轴头和轴承；所述闷板与所述辊体过盈配合，所述轴头通过第一紧固件固定于所述闷板；两个所述支撑机构分别伸入所述辊体的两端；所述轴承套设于所述轴头的远离所述闷板的一端，并安装于所述支撑机构。因为轴头和闷板是可拆卸的，操作人员可以将轴头与轴承一起从辊体止口内孔处取出，轴承不再受辊体止口内孔较小而难以拆卸，增大了轴承的拆卸空间。因此，本申请实施例的压纸辊装置结构简单，拆卸方便，缩短了复卷机的停机时间，提高了造纸厂的生产效率。

Description

一种压纸辊装置

技术领域

本申请涉及造纸机械技术领域，尤其涉及一种压纸辊装置。

背景技术

复卷机是一种用于纸类、云母带和薄膜的专用设备，其用途是将造纸机生产出来的原纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机的车速高，每次复卷完一卷纸都要停止和重新启动一次。压纸辊作为复卷机的关键零件，其直径小，运行速度高，需要频繁启动和停止，导致压纸辊的轴承寿命非常短，一般2-3个月就需更换一次轴承。

目前，压纸辊的轴承安装在压纸辊壳体端面偏向辊体的内侧，轴承尺寸也较小，拆卸空间小，并且轴承与轴头采用过盈配合。因此，压纸辊的轴承拆卸非常麻烦，一般需要1-2天，拖延了复卷机的复工，降低了造纸厂的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种压纸辊装置，解决了现有技术中压纸辊存在的轴承难以拆卸的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种压纸辊装置，包括辊体、支撑机构，以及在所述辊体的内部对称设置的闷板、轴头和轴承；所述闷板与所述辊体过盈配合，所述轴头通过第一紧固件固定于所述闷板；两个所述支撑机构分别伸入所述辊体的两端；所述轴承套设于所述轴头的远离所述闷板的一端，并安装于所述支撑机构。

在一种可能的实现方式中，所述支撑机构包括轴承座；所述轴承座伸入所述辊体，所述轴承安装于所述轴承座内。

在一种可能的实现方式中，所述支撑机构还包括外侧轴承盖、内侧轴承盖和第二紧固件；所述外侧轴承盖设置于所述轴承座的外侧的端面；所述内侧轴承盖套设于所述轴头，且所述内侧轴承盖设置于所述轴承座的远离所述外侧轴承盖的一端；所述外侧轴承盖和所述内侧轴承盖通过所述第二紧固件固定于所述轴承座，且所述第二紧固件的位置和所述第一紧固件的位置相对应。

在一种可能的实现方式中，所述支撑机构还包括密封圈；所述密封圈套设于所述轴头，所述密封圈设置于所述内侧轴承盖的内侧。

在一种可能的实现方式中，所述第一紧固件和所述第二紧固件设置有多个，均沿同一圆周方向分布。

在一种可能的实现方式中，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为合金钢材质。

在一种可能的实现方式中，还包括挡圈；对称设置的所述挡圈套设于所述轴头，所述挡圈设置于所述轴承的远离所述闷板的一端。

在一种可能的实现方式中，所述闷板设置有空腔，所述轴头的远离所述轴承一端设置于所述空腔内。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种压纸辊装置，包括辊体、支撑机构，以及在辊体的内部对称设置的闷板、轴头和轴承。闷板与辊体过盈配合，轴头通过第一紧固件固定于闷板。当需要更换压纸辊的轴承时，首先，将支撑机构取下来；其次，将第一紧固件拧松，将轴头和轴承从闷板上拆卸下来；最后，通过轴承专用拆卸工具将轴承从轴头拆卸下来。轴承不再受辊体止口内孔较小而难以拆卸，增大了轴承的拆卸空间。因此，本申请实施例的压纸辊装置结构简单，拆卸方便，缩短了复卷机的停机时间，提高了纸厂的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的压纸辊装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的压纸辊装置的侧视图。

附图标记：1-辊体；2-闷板；21-空腔；3-轴头；4-轴承；5-支撑机构；51-轴承座；52-外侧轴承盖；53-内侧轴承盖；54-密封圈；55-第二紧固件；6-挡圈；7-第一紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是电连接，也可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本申请实施例提供的可拆卸的压纸辊的轴承如图1和图2所示。图1为本申请实施例提供的压纸辊装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的压纸辊装置的侧视图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的压纸辊装置包括辊体1、支撑机构5，以及在辊体1的内部对称设置的闷板2、轴头3和轴承4。闷板2与辊体1过盈配合，轴头3通过第一紧固件7固定于闷板2。两个支撑机构5分别伸入辊体1的两端。轴承4套设于轴头3的远离闷板2的一端，并安装于支撑机构5。

压纸辊装置作为复卷机的关键零件，其直径小，运行速度高，需要频繁启动和停止，导致压纸辊装置的轴承4寿命非常短，一般2-3个月就需更换一次轴承4。现有结构的压纸辊装置的闷板2与轴头3是整体的，不可拆卸。轴承4套设于轴头3，轴承4安装在压纸辊壳体端面偏向辊体1的内侧，拆卸空间较小，并且轴承4与轴头3采用过盈配合。因此，压纸辊的轴承4拆卸非常麻烦，一般需要1-2天，拖延了复卷机的复工，降低了纸厂的生产效率。本申请实施例的压纸辊装置在更换压纸辊的轴承4时，首先，操作人员将支撑机构5取下来；其次，将第一紧固件7拧松，将轴头3和轴承4从闷板2上拆卸下来；最后，通过专用拆卸工具可将轴承4从轴头3拆下。轴承4不再受辊体1止口内孔较小而难以拆卸。因此，本申请实施例的压纸辊装置结构简单，拆卸方便，缩短了复卷机的停机时间，提高了造纸厂的生产效率。

如图1所示，本申请实施例还示例性地提供了支撑机构5的一种具体实现结构。支撑机构5包括轴承座51。轴承座51伸入辊体1，轴承4安装于轴承座51内。轴承座51的作用是安装轴承4和支撑辊体1，其固定轴承4的外圈，使得轴承4的外圈不动，轴承4的内圈转动。在压纸辊装置工作过程中，轴承4的内圈、辊体1、闷板2和轴头3共同旋转，轴承座51与轴承4的外圈保持不动。

继续参照图1所示，支撑机构5还包括外侧轴承盖52、内侧轴承盖53和第二紧固件55。外侧轴承盖52设置于轴承座51的外侧的端面，内侧轴承盖53套设于轴头3，且内侧轴承盖53设置于轴承座51的远离外侧轴承盖52的一端。外侧轴承盖52和内侧轴承盖53通过第二紧固件55固定于轴承座51，且第二紧固件55的位置和第一紧固件7的位置相对应。

需要说明的是，第二紧固件55的位置和第一紧固件7的位置相对应，操作人员可以通过内侧轴承盖53的螺纹孔将第一紧固件7拧松。

在本申请实施例的一种实现方式中，支撑机构5还包括密封圈54。密封圈54套设于轴头3，密封圈54设置于内侧轴承盖53的内侧。

需要说明的是，外侧轴承盖52、内侧轴承盖53和密封圈54都是防止外界灰尘和脏物进入轴承4中，起到密封作用，延长了轴承4的使用寿命。

继续参照图1所示，第一紧固件7和第二紧固件55设置有多个，均沿同一圆周方向分布。

如图2所示，本申请实施例的压纸辊装置的两端的第一紧固件7和第二紧固件55分别为8个，该压纸辊装置的结构设计，使得装配更牢固，不会因为复卷机的车速过高，导致轴头3和轴承4分开或者外侧轴承盖52、内侧轴承盖53和轴承座51分开。当然，第一紧固件7和第二紧固件55的数量不以8个为限制，可以为10个或者12个，第一紧固件7和第二紧固件55的数量越多，装配越牢固。

进一步地，第一紧固件7和第二紧固件55均为螺钉。当然不以螺钉的结构为局限，可以为螺栓和螺母。

具体地，第一紧固件7和第二紧固件55均为合金钢材质。合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等特性，安全可靠。当然，第一紧固件7和第二紧固件55不以合金钢材质为局限，第一紧固件7和第二紧固件55也可以为不锈钢材质。

示例性地，图1中压纸辊装置还包括挡圈6。对称设置的挡圈6套设于轴头3，挡圈6设置于轴承4的远离闷板2的一端。轴承4安装于轴头3，挡圈6起到轴向固定的作用。

在本申请实施例的一种实现方式中，闷板2设置有空腔21，轴头3的远离轴承4一端设置于空腔21内。

该压纸辊装置的具体拆卸步骤如下：首先，操作人员将第二紧固件55拧松，将外侧轴承盖52和轴承座51取出；其次，穿过内侧轴承盖53上的螺纹孔将第一紧固件7拧松，将轴头3、轴承4、内侧轴承盖53和密封圈54一起从辊体1上拆卸下来；再次，将轴头3上的挡圈6拆卸下来；最后，通过专用拆卸工具将轴承4从轴头3拆卸下来。轴承4不再受辊体1止口内孔较小而难以拆卸，增大了轴承4的拆卸空间，缩短了复卷机的停机时间，提高了造纸厂的生产效率。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种压纸辊装置，其特征在于，包括辊体(1)、支撑机构(5)，以及在所述辊体(1)的内部对称设置的闷板(2)、轴头(3)和轴承(4)；

所述闷板(2)与所述辊体(1)过盈配合，所述轴头(3)通过第一紧固件(7)固定于所述闷板(2)；

两个所述支撑机构(5)分别伸入所述辊体(1)的两端；

所述轴承(4)套设于所述轴头(3)的远离所述闷板(2)的一端，并安装于所述支撑机构(5)。

2.根据权利要求1所述的压纸辊装置，其特征在于，所述支撑机构(5)包括轴承座(51)；

所述轴承座(51)伸入所述辊体(1)，所述轴承(4)安装于所述轴承座(51)内。

3.根据权利要求2所述的压纸辊装置，其特征在于，所述支撑机构(5)还包括外侧轴承盖(52)、内侧轴承盖(53)和第二紧固件(55)；

所述外侧轴承盖(52)设置于所述轴承座(51)的外侧的端面；

所述内侧轴承盖(53)套设于所述轴头(3)，且所述内侧轴承盖(53)设置于所述轴承座(51)的远离所述外侧轴承盖(52)的一端；

所述外侧轴承盖(52)和所述内侧轴承盖(53)通过所述第二紧固件(55)固定于所述轴承座(51)，且所述第二紧固件(55)的位置和所述第一紧固件(7)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的压纸辊装置，其特征在于，所述支撑机构(5)还包括密封圈(54)；

所述密封圈(54)套设于所述轴头(3)，所述密封圈(54)设置于所述内侧轴承盖(53)的内侧。

5.根据权利要求3或4所述的压纸辊装置，其特征在于，所述第一紧固件(7)和所述第二紧固件(55)设置有多个，均沿同一圆周方向分布。

6.根据权利要求5所述的压纸辊装置，其特征在于，所述第一紧固件(7)和所述第二紧固件(55)均为合金钢材质。

7.根据权利要求1所述的压纸辊装置，其特征在于，还包括挡圈(6)；

对称设置的所述挡圈(6)套设于所述轴头(3)，所述挡圈(6)设置于所述轴承(4)的远离所述闷板(2)的一端。

8.根据权利要求1所述的压纸辊装置，其特征在于，所述闷板(2)设置有空腔(21)，所述轴头(3)的远离所述轴承(4)一端设置于所述空腔(21)内。

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