CN219135090U - 一种底泥长距离输送防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底泥长距离输送技术领域，尤其涉及一种底泥长距离输送防护结构。其技术方案，包括：底板，底板上方设有U形板，底板表面中端设有用于对管道连接处进行防护的防护机构，防护机构两侧均设有用于对管道进行固定限位的固定限位机构，底板上位于U形板下方设有用于对U形板和底板进行拆卸的拆除机构，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过固定限位机构便于对管道进行夹持固定，避免管道位置发生偏移，影响管道连接处的稳定性；通过拆除机构便于使其整体从管道连接处进行拆卸，提高管道连接处后期拆卸的效率；通过防护机构便于对管道连接处进行防护，避免外界因素影响，导致管道的连接稳定性受到影响。

Description

一种底泥长距离输送防护结构

技术领域

本实用新型涉及底泥长距离输送技术领域，尤其涉及一种底泥长距离输送防护结构。

背景技术

在水利工程领域，为防止湖泊受到的源污染，需要定期的对湖泊底部的底泥进行清理，在清理过程中，需要通过管道对清理后的底泥进行长距离的输送，长距离输送导致需要对多个管道之间进行连接，以增加输送距离，因此需要通过一种底泥长距离输送防护结构，对管道的连接处进行防护。

目前大多数的底泥长距离输送防护结构，虽然便于对管道的连接处进行防护，但不便于对管道的连接处进行固定，而因底泥输送时惯性的影响以及外力对管道的影响，容易导致管道受力发生位置偏移，使其管道连接处的稳定性大大降低，并且大多数底泥长距离输送防护结构，当需要对管道连接处进行拆卸时，不便于将其从管道连接处进行拆卸，导致后期的拆卸工作较为繁琐，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出的一种底泥长距离输送防护结构，使其便于对管道进行固定，提高管道连接处的稳定性，且方便后期的拆除工作。

本实用新型的技术方案：一种底泥长距离输送防护结构，包括：底板，所述底板上方设有U形板，所述底板表面中端设有用于对管道连接处进行防护的防护机构，所述防护机构两侧均设有用于对管道进行固定限位的固定限位机构，所述底板上位于U形板下方设有用于对U形板和底板进行拆卸的拆除机构。

优选的，所述固定限位机构包括弧形撑块，所述弧形撑块固定连接于底板表面，所述U形板下方位于弧形撑块上方设有弧形夹板，所述弧形夹板上方设有驱动块，所述U形板顶部位于驱动块相对位置贯穿开设有驱动口，所述驱动块贯穿驱动口与驱动口内侧壁滑动连接，所述弧形夹板顶部竖直转动连接有一号螺杆，所述一号螺杆顶端贯穿驱动块与驱动块螺纹连接，所述驱动块上水平贯穿螺纹连接有二号螺杆，所述二号螺杆一端与驱动口内侧壁转动连接，所述二号螺杆另一端贯穿U形板侧壁伸向U形板一侧。

优选的，两个所述弧形夹板底面均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述驱动块顶部远离一号螺杆一侧竖直贯穿滑动连接有二号限位杆，所述二号限位杆底端与弧形夹板顶部固定连接。

优选的，所述防护机构包括放置板，所述放置板固定连接于底板表面，所述放置板上方设有顶板，所述放置板顶面和顶板底面均固定连接有海绵防护块，两个所述海绵防护块相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述顶板顶部中端竖直转动连接有三号螺杆，所述三号螺杆顶端贯穿U形板顶部与U形板螺纹连接，所述U形板顶部位于三号螺杆两端均竖直贯穿滑动连接有一号限位杆，两个所述一号限位杆底端均与顶板顶部固定连接。

优选的，所述拆除机构包括驱动仓，所述驱动仓开设于底板内中端，所述驱动仓内转动连接有齿轮，所述底板表面位于U形板底部两端下方均开设有插槽，所述U形板底部两端均与对应的插槽插接连接，两个所述插槽相互靠近的一侧均开设有驱动槽，所述驱动槽内均滑动连接有卡块，所述卡块一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与驱动槽内侧壁固定连接，所述U形板内侧壁位于卡块相对位置开设有卡孔，所述卡块远离压缩弹簧一端与卡孔卡接连接，所述驱动仓内位于齿轮上下两端均水平设有齿条，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，两个所述齿条远离齿轮一端均贯穿底板侧壁分别与两个卡块一端固定连接，两个所述齿条均与底板侧壁滑动连接，所述齿轮一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离齿轮一端贯穿底板侧壁伸向底板一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过固定限位机构便于对管道进行夹持固定，避免管道位置发生偏移，影响管道连接处的稳定性；通过拆除机构便于使其整体从管道连接处进行拆卸，提高管道连接处后期拆卸的效率；通过防护机构便于对管道连接处进行防护，避免外界因素影响，导致管道的连接稳定性受到影响。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的侧面剖切结构示意图。

附图标记：1、底板；2、U形板；3、防护机构；4、固定限位机构；5、拆除机构；6、弧形夹板；7、驱动块；8、一号螺杆；9、驱动口；10、橡胶垫；11、二号螺杆；12、弧形撑块；13、放置板；14、顶板；15、海绵防护块；16、三号螺杆；17、一号限位杆；18、二号限位杆；19、驱动仓；20、齿轮；21、转动杆；22、插槽；23、驱动槽；24、压缩弹簧；25、卡块；26、卡孔；27、齿条。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种底泥长距离输送防护结构，包括：底板1，U形板2设于底板1上方，防护机构3设于底板1表面中端用于对管道连接处进行防护，防护机构3两侧均设有用于对管道进行固定限位的固定限位机构4，底板1上位于U形板2下方设有用于对U形板2和底板1进行拆卸的拆除机构5。

固定限位机构4包括弧形撑块12，弧形撑块12固定连接于底板1表面，弧形夹板6设于U形板2下方位于弧形撑块12上方，驱动块7位于弧形夹板6上方，驱动口9贯穿开设于U形板2顶部位于驱动块7相对位置，驱动块7贯穿驱动口9与驱动口9内侧壁滑动连接，一号螺杆8竖直转动连接于弧形夹板6顶部，一号螺杆8顶端贯穿驱动块7与驱动块7螺纹连接，二号螺杆11水平贯穿螺纹连接于驱动块7上，二号螺杆11一端与驱动口9内侧壁转动连接，二号螺杆11另一端贯穿U形板2侧壁伸向U形板2一侧。

两个橡胶垫10分别固定连接于两个弧形夹板6底面。

驱动块7顶部远离一号螺杆8一侧竖直贯穿滑动连接有二号限位杆18，二号限位杆18底端与弧形夹板6顶部固定连接。

防护机构3包括放置板13，放置板13固定连接于底板1表面，顶板14设于放置板13上方，放置板13顶面和顶板14底面均固定连接有海绵防护块15，两个海绵防护块15相互靠近的一侧均开设有弧形槽，三号螺杆16竖直转动连接于顶板14顶部中端，三号螺杆16顶端贯穿U形板2顶部与U形板2螺纹连接，两个一号限位杆17竖直贯穿滑动连接于U形板2顶部位于三号螺杆16两端，两个一号限位杆17底端均与顶板14顶部固定连接。

基于实施例一的工作原理是：工作时，将管道的连接处放置于放置板13上的海绵防护块15上方，然后将U形板2安装在底板1上，再转动三号螺杆16带动顶板14下降，使顶板14底部的海绵防护块15与放置板13上的海绵防护块15接触，对管道连接处进行包裹防护，避免外界因素影响管道连接的稳定性，此时两个管道分别放置于两个弧形撑块12表面，然后转动二号螺杆11，使驱动块7带动弧形夹板6水平移动，使其位于管道的相应位置上方，再转动一号螺杆8带动弧形夹板6下降，对管道进行夹持，提高管道的稳定性，避免管道的位置发生偏移，影响管道连接处的稳定性，通过橡胶垫10的设置提高弧形夹板6与管道侧壁之间的摩擦力，进一步提高管道的稳定性。

实施例二

如图1-3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种底泥长距离输送防护结构，拆除机构5包括驱动仓19，驱动仓19开设于底板1内中端，齿轮20转动连接于驱动仓19内，两个插槽22开设于底板1表面位于U形板2底部两端下方，U形板2底部两端均与对应的插槽22插接连接，两个驱动槽23分别开设于两个插槽22相互靠近的一侧，驱动槽23内均滑动连接有卡块25，压缩弹簧24一端与卡块25一端固定连接，压缩弹簧24另一端与驱动槽23内侧壁固定连接，卡孔26开设于U形板2内侧壁位于卡块25相对位置，卡块25远离压缩弹簧24一端与卡孔26卡接连接，驱动仓19内位于齿轮20上下两端均水平设有齿条27，两个齿条27均与齿轮20啮合连接，两个齿条27远离齿轮20一端均贯穿底板1侧壁分别与两个卡块25一端固定连接，两个齿条27均与底板1侧壁滑动连接，转动杆21固定连接于齿轮20一端，转动杆21远离齿轮20一端贯穿底板1侧壁伸向底板1一侧。

基于实施例二的工作原理是：当后期需要对管道连接处进行拆卸时，转动转动杆21带动齿轮20进行转动，使齿轮20带动两个齿条27进行移动，齿条27带动对应的卡块25从卡孔26内抽出，然后向上拉动U形板2，使其底端从插槽22内抽出，即可完成底板1与U形板2之间的拆卸，即可使其整体从管道连接处拆卸，提高拆卸的便捷性，方便管道连接处的拆卸工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种底泥长距离输送防护结构，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有U形板(2)，所述底板(1)表面中端设有用于对管道连接处进行防护的防护机构(3)，所述防护机构(3)两侧均设有用于对管道进行固定限位的固定限位机构(4)，所述底板(1)上位于U形板(2)下方设有用于对U形板(2)和底板(1)进行拆卸的拆除机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种底泥长距离输送防护结构，其特征在于，所述固定限位机构(4)包括弧形撑块(12)，所述弧形撑块(12)固定连接于底板(1)表面，所述U形板(2)下方位于弧形撑块(12)上方设有弧形夹板(6)，所述弧形夹板(6)上方设有驱动块(7)，所述U形板(2)顶部位于驱动块(7)相对位置贯穿开设有驱动口(9)，所述驱动块(7)贯穿驱动口(9)与驱动口(9)内侧壁滑动连接，所述弧形夹板(6)顶部竖直转动连接有一号螺杆(8)，所述一号螺杆(8)顶端贯穿驱动块(7)与驱动块(7)螺纹连接，所述驱动块(7)上水平贯穿螺纹连接有二号螺杆(11)，所述二号螺杆(11)一端与驱动口(9)内侧壁转动连接，所述二号螺杆(11)另一端贯穿U形板(2)侧壁伸向U形板(2)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种底泥长距离输送防护结构，其特征在于，两个所述弧形夹板(6)底面均固定连接有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求2所述的一种底泥长距离输送防护结构，其特征在于，所述驱动块(7)顶部远离一号螺杆(8)一侧竖直贯穿滑动连接有二号限位杆(18)，所述二号限位杆(18)底端与弧形夹板(6)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种底泥长距离输送防护结构，其特征在于，所述防护机构(3)包括放置板(13)，所述放置板(13)固定连接于底板(1)表面，所述放置板(13)上方设有顶板(14)，所述放置板(13)顶面和顶板(14)底面均固定连接有海绵防护块(15)，两个所述海绵防护块(15)相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述顶板(14)顶部中端竖直转动连接有三号螺杆(16)，所述三号螺杆(16)顶端贯穿U形板(2)顶部与U形板(2)螺纹连接，所述U形板(2)顶部位于三号螺杆(16)两端均竖直贯穿滑动连接有一号限位杆(17)，两个所述一号限位杆(17)底端均与顶板(14)顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种底泥长距离输送防护结构，其特征在于，所述拆除机构(5)包括驱动仓(19)，所述驱动仓(19)开设于底板(1)内中端，所述驱动仓(19)内转动连接有齿轮(20)，所述底板(1)表面位于U形板(2)底部两端下方均开设有插槽(22)，所述U形板(2)底部两端均与对应的插槽(22)插接连接，两个所述插槽(22)相互靠近的一侧均开设有驱动槽(23)，所述驱动槽(23)内均滑动连接有卡块(25)，所述卡块(25)一端固定连接有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)另一端与驱动槽(23)内侧壁固定连接，所述U形板(2)内侧壁位于卡块(25)相对位置开设有卡孔(26)，所述卡块(25)远离压缩弹簧(24)一端与卡孔(26)卡接连接，所述驱动仓(19)内位于齿轮(20)上下两端均水平设有齿条(27)，两个所述齿条(27)均与齿轮(20)啮合连接，两个所述齿条(27)远离齿轮(20)一端均贯穿底板(1)侧壁分别与两个卡块(25)一端固定连接，两个所述齿条(27)均与底板(1)侧壁滑动连接，所述齿轮(20)一端固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离齿轮(20)一端贯穿底板(1)侧壁伸向底板(1)一侧。

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