CN219133546U - 一种光伏晶体硅印刷用铝框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏晶体硅印刷用铝框，包括铝框本体，铝框本体包括四个连接角和四个边框，每相邻两个边框之间均设置有连接角，四个连接角的两端均开设有连接卡槽，本实用新型一种光伏晶体硅印刷用铝框，通过将四个边框两端的连接卡块分别卡进四个连接角两端的连接卡槽内，再通过八个固定螺栓分别与八个螺纹孔螺纹连接来将八个连接卡块分别锁死在八个连接卡槽内，来对铝框本体进行组装成型，通过松动八个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对连接卡块进行限位，再通过使用较大的力拉动其中一个连接角，使得连接卡块与连接卡槽分离，来将铝框本体进行拆卸分解，进而便于对铝框本体进行转运输送。

Description

一种光伏晶体硅印刷用铝框

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种光伏晶体硅印刷用铝框。

背景技术

丝网印刷是一种古老的印刷方法，它属于孔版印刷，与胶印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷，因此网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，比如各种塑料制品、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料，而现代较普遍使用的是光化学制版法。光化学制版法是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住，将丝网印刷用油墨放入网框内，用橡皮刮墨板在网框内加压刮动，这时油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便、印刷制版简易且成本低廉、适应性强。丝网印刷应用范围广，不仅可以在平面上进行，还可以在圆柱、圆锥体等曲面上进行。

该种光化学制版法又称为光伏晶体硅印刷，这种网版中同样需要通过铝框来对丝网进行固定，而现有的光伏晶体硅印刷用铝框在使用时无法对铝框进行拆卸分解，进而不便于对铝框进行转运输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏晶体硅印刷用铝框，以解决上述背景技术中提出的无法对铝框进行拆卸分解，进而不便于对铝框进行转运输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏晶体硅印刷用铝框，包括铝框本体，所述铝框本体包括四个连接角和四个边框，每相邻两个所述边框之间均设置有连接角，四个所述连接角的两端均开设有连接卡槽，八个所述连接卡槽的内部均卡合设置有连接卡块，八个所述连接卡块分别固定设置于四个边框的两端，八个所述连接卡块的一侧均开设有螺纹孔，四个所述连接角的两侧均开设有安置槽，八个所述安置槽的内部均螺纹设置有固定螺栓，八个所述固定螺栓分别与八个螺纹孔螺纹连接，四个所述边框的内部均开设有安装空腔，四个所述安装空腔的内部均固定设置有加强筋。

通过将四个边框两端的连接卡块分别卡进四个连接角两端的连接卡槽内，再通过八个固定螺栓分别与八个螺纹孔螺纹连接来将八个连接卡块分别锁死在八个连接卡槽内，来对铝框本体进行组装成型，通过松动八个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对连接卡块进行限位，再通过使用较大的力拉动其中一个连接角，使得连接卡块与连接卡槽分离，来将铝框本体进行拆卸分解，进而便于对铝框本体进行转运输送。

优选的，四个所述连接角顶端的中部均开设有定位孔，四个所述定位孔的直径均为.mm，定位孔的设置便于对铝框本体进行定位安装。

优选的，四个所述连接角均为L型板材，四个所述连接角均由实心铝型材制成。

优选的，四个所述加强筋具有碳纤维材料制成，加强筋的设置能够提高铝框本体的结构强度。

优选的，四个所述边框的表面均设置有耐磨涂层，耐磨涂层的设置能够提高铝框本体的耐磨性能。

优选的，四个所述边框均由截面为正方形的实心铝型材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将四个边框两端的连接卡块分别卡进四个连接角两端的连接卡槽内，再通过八个固定螺栓分别与八个螺纹孔螺纹连接来将八个连接卡块分别锁死在八个连接卡槽内，来对铝框本体进行组装成型，通过松动八个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对连接卡块进行限位，再通过使用较大的力拉动其中一个连接角，使得连接卡块与连接卡槽分离，来将铝框本体进行拆卸分解，进而便于对铝框本体进行转运输送。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型局部A的放大图；

图4为本实用新型边框的截面图。

图中：1、铝框本体；11、连接角；12、边框；13、定位孔；14、连接卡槽；15、连接卡块；16、安置槽；17、固定螺栓；18、螺纹孔；19、安装空腔；110、加强筋；111、耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种光伏晶体硅印刷用铝框，包括铝框本体1，铝框本体1包括四个连接角11和四个边框12，每相邻两个边框12之间均设置有连接角11，四个连接角11的两端均开设有连接卡槽14，八个连接卡槽14的内部均卡合设置有连接卡块15，八个连接卡块15分别固定设置于四个边框12的两端，八个连接卡块15的一侧均开设有螺纹孔18，四个连接角11的两侧均开设有安置槽16，八个安置槽16的内部均螺纹设置有固定螺栓17，八个固定螺栓17分别与八个螺纹孔18螺纹连接，四个边框12的内部均开设有安装空腔19，四个安装空腔19的内部均固定设置有加强筋110，通过将四个边框12两端的连接卡块15分别卡进四个连接角11两端的连接卡槽14内，再通过八个固定螺栓17分别与八个螺纹孔18螺纹连接来将八个连接卡块15分别锁死在八个连接卡槽14内，来对铝框本体1进行组装成型，通过松动八个固定螺栓17，使其与螺纹孔18分离，不再对连接卡块15进行限位，再通过使用较大的力拉动其中一个连接角11，使得连接卡块15与连接卡槽14分离，来将铝框本体1进行拆卸分解，进而便于对铝框本体1进行转运输送。

四个连接角11顶端的中部均开设有定位孔13，四个定位孔13的直径均为5.9mm，四个连接角11均为L型板材，四个连接角11均由实心铝型材制成，定位孔13的设置便于对铝框本体1进行定位安装。

四个加强筋110具有碳纤维材料制成，加强筋110的设置能够提高铝框本体1的结构强度。

四个边框12的表面均设置有耐磨涂层111，四个边框12均由截面为正方形的实心铝型材制成，耐磨涂层111的设置能够提高铝框本体1的耐磨性能。

本申请实施例在使用时：通过将四个边框12两端的连接卡块15分别卡进四个连接角11两端的连接卡槽14内，再通过八个固定螺栓17分别与八个螺纹孔18螺纹连接来将八个连接卡块15分别锁死在八个连接卡槽14内，来对铝框本体1进行组装成型，当需要对铝框本体1进行转运时，通过松动八个固定螺栓17，使其与螺纹孔18分离，不再对连接卡块15进行限位，再通过使用较大的力拉动其中一个连接角11，使得连接卡块15与连接卡槽14分离，来将铝框本体1进行拆卸分解，进而便于对铝框本体1进行转运输送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏晶体硅印刷用铝框，包括铝框本体（1），其特征在于：所述铝框本体（1）包括四个连接角（11）和四个边框（12），每相邻两个所述边框（12）之间均设置有连接角（11），四个所述连接角（11）的两端均开设有连接卡槽（14），八个所述连接卡槽（14）的内部均卡合设置有连接卡块（15），八个所述连接卡块（15）分别固定设置于四个边框（12）的两端，八个所述连接卡块（15）的一侧均开设有螺纹孔（18），四个所述连接角（11）的两侧均开设有安置槽（16），八个所述安置槽（16）的内部均螺纹设置有固定螺栓（17），八个所述固定螺栓（17）分别与八个螺纹孔（18）螺纹连接,四个所述边框（12）的内部均开设有安装空腔（19），四个所述安装空腔（19）的内部均固定设置有加强筋（110）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏晶体硅印刷用铝框，其特征在于：四个所述连接角（11）顶端的中部均开设有定位孔（13），四个所述定位孔（13）的直径均为5.9mm。

3.根据权利要求1所述的一种光伏晶体硅印刷用铝框，其特征在于：四个所述连接角（11）均为L型板材，四个所述连接角（11）均由实心铝型材制成。

4.根据权利要求1所述的一种光伏晶体硅印刷用铝框，其特征在于：四个所述加强筋（110）具有碳纤维材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种光伏晶体硅印刷用铝框，其特征在于：四个所述边框（12）的表面均设置有耐磨涂层（111）。

6.根据权利要求1所述的一种光伏晶体硅印刷用铝框，其特征在于：四个所述边框（12）均由截面为正方形的实心铝型材制成。

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