CN219132434U - 一种聚乙烯薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯薄膜分切装置，涉及分切装置技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部中心处设有气缸，气缸的驱动端连接有升降板，升降板的底部设有调节组件，调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀，调节组件包括固定板、固定螺杆、安装板、调节螺母和刻度线，卡装组件包括卡套、限位板、刚性弹簧和插销。本实用新型为一种聚乙烯薄膜分切装置，通过设置的调节组件和卡装组件，使聚乙烯薄膜分切装置的结构更加简单，操作更加简单，方便对切刀进行卡装，便于安装和拆卸更换，同时使切刀之间的距离调节方便，方便进行PE膜不同宽度的切割，提高了PE膜的切割效率和质量。

Description

一种聚乙烯薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，特别涉及一种聚乙烯薄膜分切装置。

背景技术

PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE膜，也叫做聚乙烯薄膜，是指用PE膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

在专利号202121309048.2申请的“一种聚乙烯薄膜分切装置”中，通过固定板、固定孔、滑块、固定柱、限位环和弹簧之间的配合设置，调节切刀的位置，通过切刀、槽口、丝杠、旋钮、锁紧板和防滑垫之间的配合设置，方便安装更换切刀，但是该专利结构比较复杂，操作比较麻烦，调节距离和切刀的安装和更换耗费时间。

目前市场上，根据上述所述，现有的聚乙烯薄膜分切装置，结构比较复杂，操作比较麻烦，调节距离和切刀的安装和更换耗费时间，影响聚乙烯薄膜的分切效率和质量，因此，有必要提供一种聚乙烯薄膜分切装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种聚乙烯薄膜分切装置，可以有效解决背景技术中现有的聚乙烯薄膜分切装置，结构比较复杂，操作比较麻烦，调节距离和切刀的安装和更换耗费时间，影响聚乙烯薄膜的分切效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种聚乙烯薄膜分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部中心处设有气缸，所述气缸的驱动端连接有升降板，所述升降板的底部设有调节组件，所述调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀；

所述调节组件包括固定板、固定螺杆、安装板、调节螺母和刻度线，所述升降板的底部两侧均固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外周面套设有安装板，所述固定螺杆的外周面位于安装板的两侧均套设有调节螺母，所述升降板的前端面设置有刻度线；

所述卡装组件包括卡套、限位板、刚性弹簧和插销，所述切刀的两侧内部均活动设置有卡套，所述卡套的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过刚性弹簧与切刀的内部相连接，所述安装板的一侧底部穿设有插销。

优选地，所述切刀的顶部横截面尺寸小于安装板的底部横截面尺寸，所述切刀与安装板的数量均有五个，五个所述安装板每两两之间距离相等。

优选地，所述切刀的两侧内部均开设有空腔，所述卡套的一端通过限位板活动设置于空腔的内部，所述刚性弹簧固定连接于空腔的内壁和限位板的一侧之间。

优选地，所述安装板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部尺寸大于切刀的俯视横截面尺寸，所述切刀的一侧贯穿开设有通孔，所述卡套为中空结构，所述通孔的内部直径大于插销的横截面直径。

优选地，所述安装板的一侧贯穿开设有活动孔，所述活动孔与固定螺杆的数量均有两个，两个所述固定螺杆呈水平设置，所述活动孔的内部直径大于固定螺杆的横截面直径。

优选地，所述安装板的内部开设的凹槽两内壁均贯穿开设有卡孔，所述卡孔的内部直径大于卡套的侧视横截面直径，所述插销依次贯穿卡套、空腔和通孔。

优选地，所述固定架的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部呈竖直方向固定连接有滑杆，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块套设于滑杆的外周面，且所述滑块活动设置于滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的调节组件和卡装组件，首先通过切刀的安装，将切刀的顶部对准凹槽插入，插入时，通过将卡套抵压，使刚性弹簧在空腔的内部收缩，卡套缩入通孔的内部，然后将切刀的顶部插入凹槽的底部，同时卡套与卡孔处于同一水平面上，刚性弹簧的弹力恢复使卡套弹出进入卡孔的内部，然后将插销依次贯穿插入卡套、空腔和通孔，使切刀卡装于安装板的底部，并通过升降板上的刻度线，进行两两切刀之间距离的调节，通过PE膜需要分切的宽度，通过安装板两侧设置的两个调节螺母的转动，使切刀之间的距离进行固定，然后将PE膜放置于底座的顶部，通过启动气缸，气缸带动升降板下降，升降板的下降通过滑块在滑杆的外表面下降，并在滑槽的内部滑动下降，对底座上的PE膜进行等距离分切，该装置结构简单，操作简单，方便对切刀进行卡装，便于安装和拆卸更换，同时使切刀之间的距离调节方便，方便进行PE膜不同宽度的切割，提高了PE膜的切割效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种聚乙烯薄膜分切装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种聚乙烯薄膜分切装置的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型一种聚乙烯薄膜分切装置的局部侧视内剖结构示意图；

图4为本实用新型一种聚乙烯薄膜分切装置图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种聚乙烯薄膜分切装置图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、升降板；5、切刀；6、固定板；7、固定螺杆；8、安装板；9、调节螺母；10、刻度线；11、卡套；12、限位板；13、刚性弹簧；14、空腔；15、通孔；16、插销；17、活动孔；18、滑槽；19、滑杆；20、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种聚乙烯薄膜分切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部中心处设有气缸3，气缸3的驱动端连接有升降板4，升降板4的底部设有调节组件，调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀5；

调节组件包括固定板6、固定螺杆7、安装板8、调节螺母9和刻度线10，升降板4的底部两侧均固定连接有固定板6，固定板6之间固定连接有固定螺杆7，固定螺杆7的外周面套设有安装板8，固定螺杆7的外周面位于安装板8的两侧均套设有调节螺母9，升降板4的前端面设置有刻度线10，通过升降板4上的刻度线10，进行两两切刀5之间距离的调节，通过PE膜需要分切的宽度，通过安装板8两侧设置的两个调节螺母9的转动，使切刀5之间的距离进行固定；

卡装组件包括卡套11、限位板12、刚性弹簧13和插销16，切刀5的两侧内部均活动设置有卡套11，卡套11的一端与限位板12的一侧固定连接，限位板12的另一侧通过刚性弹簧13与切刀5的内部相连接，安装板8的一侧底部穿设有插销16，将切刀5的顶部对准凹槽插入，插入时，通过将卡套11抵压，使刚性弹簧13在空腔14的内部收缩，卡套11缩入通孔15的内部，然后将切刀5的顶部插入凹槽的底部，同时卡套11与卡孔处于同一水平面上，刚性弹簧13的弹力恢复使卡套11弹出进入卡孔的内部，然后将插销16依次贯穿插入卡套11、空腔14和通孔15，使切刀5卡装于安装板8的底部。

切刀5的顶部横截面尺寸小于安装板8的底部横截面尺寸，切刀5与安装板8的数量均有五个，五个安装板8每两两之间距离相等。

切刀5的两侧内部均开设有空腔14，卡套11的一端通过限位板12活动设置于空腔14的内部，刚性弹簧13固定连接于空腔14的内壁和限位板12的一侧之间。

安装板8的底部开设有凹槽，凹槽的内部尺寸大于切刀5的俯视横截面尺寸，切刀5的一侧贯穿开设有通孔15，卡套11为中空结构，通孔15的内部直径大于插销16的横截面直径。

安装板8的一侧贯穿开设有活动孔17，活动孔17与固定螺杆7的数量均有两个，两个固定螺杆7呈水平设置，活动孔17的内部直径大于固定螺杆7的横截面直径。

安装板8的内部开设的凹槽两内壁均贯穿开设有卡孔，卡孔的内部直径大于卡套11的侧视横截面直径，插销16依次贯穿卡套11、空腔14和通孔15，卡套11与卡孔处于同一水平面上，刚性弹簧13的弹力恢复使卡套11弹出进入卡孔的内部，然后将插销16依次贯穿插入卡套11、空腔14和通孔15，使切刀5卡装于安装板8的底部。

固定架2的内侧壁均开设有滑槽18，滑槽18的内部呈竖直方向固定连接有滑杆19，升降板4的两侧均固定连接有滑块20，滑块20套设于滑杆19的外周面，且滑块20活动设置于滑槽18的内部，升降板4的下降通过滑块20在滑杆19的外表面下降，并在滑槽18的内部滑动下降，能够使升降板4下降时更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先通过切刀5的安装，将切刀5的顶部对准凹槽插入，插入时，通过将卡套11抵压，使刚性弹簧13在空腔14的内部收缩，卡套11缩入通孔15的内部，然后将切刀5的顶部插入凹槽的底部，同时卡套11与卡孔处于同一水平面上，刚性弹簧13的弹力恢复使卡套11弹出进入卡孔的内部，然后将插销16依次贯穿插入卡套11、空腔14和通孔15，使切刀5卡装于安装板8的底部，并通过升降板4上的刻度线10，进行两两切刀5之间距离的调节，通过PE膜需要分切的宽度，通过安装板8两侧设置的两个调节螺母9的转动，使切刀5之间的距离进行固定，然后将PE膜放置于底座1的顶部，通过启动气缸3，气缸3带动升降板4下降，升降板4的下降通过滑块20在滑杆19的外表面下降，并在滑槽18的内部滑动下降，对底座1上的PE膜进行等距离分切，该装置结构简单，操作简单，方便对切刀5进行卡装，便于安装和拆卸更换，同时使切刀5之间的距离调节方便，方便进行PE膜不同宽度的切割，提高了PE膜的切割效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部中心处设有气缸(3)，所述气缸(3)的驱动端连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设有调节组件，所述调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀(5)；

所述调节组件包括固定板(6)、固定螺杆(7)、安装板(8)、调节螺母(9)和刻度线(10)，所述升降板(4)的底部两侧均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)之间固定连接有固定螺杆(7)，所述固定螺杆(7)的外周面套设有安装板(8)，所述固定螺杆(7)的外周面位于安装板(8)的两侧均套设有调节螺母(9)，所述升降板(4)的前端面设置有刻度线(10)；

所述卡装组件包括卡套(11)、限位板(12)、刚性弹簧(13)和插销(16)，所述切刀(5)的两侧内部均活动设置有卡套(11)，所述卡套(11)的一端与限位板(12)的一侧固定连接，所述限位板(12)的另一侧通过刚性弹簧(13)与切刀(5)的内部相连接，所述安装板(8)的一侧底部穿设有插销(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述切刀(5)的顶部横截面尺寸小于安装板(8)的底部横截面尺寸，所述切刀(5)与安装板(8)的数量均有五个，五个所述安装板(8)每两两之间距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述切刀(5)的两侧内部均开设有空腔(14)，所述卡套(11)的一端通过限位板(12)活动设置于空腔(14)的内部，所述刚性弹簧(13)固定连接于空腔(14)的内壁和限位板(12)的一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述安装板(8)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部尺寸大于切刀(5)的俯视横截面尺寸，所述切刀(5)的一侧贯穿开设有通孔(15)，所述卡套(11)为中空结构，所述通孔(15)的内部直径大于插销(16)的横截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述安装板(8)的一侧贯穿开设有活动孔(17)，所述活动孔(17)与固定螺杆(7)的数量均有两个，两个所述固定螺杆(7)呈水平设置，所述活动孔(17)的内部直径大于固定螺杆(7)的横截面直径。

6.根据权利要求3所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述安装板(8)的内部开设的凹槽两内壁均贯穿开设有卡孔，所述卡孔的内部直径大于卡套(11)的侧视横截面直径，所述插销(16)依次贯穿卡套(11)、空腔(14)和通孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述固定架(2)的内侧壁均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部呈竖直方向固定连接有滑杆(19)，所述升降板(4)的两侧均固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)套设于滑杆(19)的外周面，且所述滑块(20)活动设置于滑槽(18)的内部。

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