CN219131631U - 一种自动快速进料的数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动快速进料的数控加工设备，包括操作台、传送带、夹持机构、上料机构和碎屑收集机构，所述操作台的内部开设有底槽，所述底槽的一端连接有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构与驱动组件相互连接。该自动快速进料的数控加工设备设置有驱动组件、传送带、底槽和碎屑收集机构，使得该驱动组件在驱动传送带对物料进行运输的过程中还能够驱动主动杆进行旋转，从而便于通过连接带和联动杆配合从动齿轮轴与主动齿轮得到啮合，实现对扇叶的驱动，有利于扇叶在旋转的过程中产生推力对传送带表面粘接的碎屑进行清除，并通过底槽吹送收集到另一端套接的收集袋中，提高了该数控加工设备对碎屑清理工作的便捷性。

Description

一种自动快速进料的数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种自动快速进料的数控加工设备。

背景技术

数控加工设备与数控铣床的最大区别在于数控加工设备具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具实现多种加工功能，数控加工设备是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，然而现有的数控加工设备在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

如申请号为CN202121979267.1所提出的一种自动化程度高可快速进料的数控加工中心，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有拱形架，所述拱形架的内部固定安装有数控加工中心本体，所述安装底座的顶部设置有两个安装板，所述安装板的顶部设置有两个挤压板，所述安装底座的右侧固定安装有两个电机，在实际的使用过程中，数控加工设备在对物料进行数控加工的过程中会产生大量的碎屑，而现有的数控加工设备不便于对产生的碎屑进行收集，从而可能导致碎屑产生飞溅影响现有数控加工设备的加工精度，降低了现有数控加工设备的使用效果。

所以我们提出了一种自动快速进料的数控加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动快速进料的数控加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上数控加工设备其不便于对数控加工中产生的碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动快速进料的数控加工设备，包括操作台、传送带、夹持机构、上料机构和碎屑收集机构，

所述操作台的顶面两侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的内侧连接有传送带，所述传送带的表面安装有限位条，所述传送带的两侧安装有挡块；

所述驱动组件的中端顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有夹持机构，所述夹持机构与挡块相互连接，所述支撑座的顶面内部安装有数控加工组件；

所述驱动组件的一端顶面固定安装有上料机构；

所述操作台的内部开设有底槽，所述底槽的一端连接有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构与驱动组件相互连接。

优选的，所述限位条和挡块在传送带的表面呈等间距设置，且挡块呈梯形结构设计。

采用上述结构的设计，使得等间距设置的限位条能够对上料机构转移的物料进行限位，避免物料与夹持机构之间产生错位，有利于夹持机构对物料进行稳定的夹持，同时有利于数控加工组件对物料进行精准的加工工作。

优选的，所述夹持机构包括连接板：

所述支撑座的内部两侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接座，所述连接座的底端固定安装有固定块，所述固定块的两端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端连接有活动座，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和活动座固定连接，所述活动座的内部螺纹连接有安装座，所述安装座的一端焊接有挤压板。

采用上述结构的设计，使得传送带在对物料进行运输的过程中能够带动挡块对夹持机构进行阻挡，从而便于当物料移动到数控加工组件底部时传送带停止输送的同时还能够对物料进行稳定的夹持，同时有利于在加工完成后夹持机构解除对物料的夹持，以便于对物料进行便捷的下料工作。

优选的，所述活动座与固定块滑动连接，且活动座通过限位杆、弹簧和限位孔与固定块构成伸缩结构，并且限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相吻合。

采用上述结构的设计，使得限位孔能够通过限位杆对活动座和挤压板的伸缩进行限位，避免活动座和挤压板在对物料进行夹持的过程中产生晃动，提高了物料夹持工作的稳定性和数控加工设备加工的稳定性。

优选的，所述上料机构包括支撑板：

所述驱动组件的一端顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的内部安装有滑座，所述滑座的一端内部镶嵌有气缸，所述气缸的底端连接有数控夹爪。

采用上述结构的设计，便于上料机构对物料进行自动的夹持升降和平行移动，有利于上料机构对物料进行有效且稳定高效的自动上料工作。

优选的，所述碎屑收集机构包括固定框：

所述底槽的一端固定安装有固定框，所述固定框的一侧焊接有定位板，所述定位板的内部等间距轴承连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的一端等角度安装有扇叶，所述从动齿轮轴的另一端垂直啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内部贯穿有联动杆，所述联动杆的表面等间距转动连接有限位座，所述限位座与定位板固定连接，所述联动杆的两端套接有连接带，所述连接带的顶端套接有主动杆，所述主动杆与驱动组件相连接。

采用上述结构的设计，能有效的在驱动机构和传送带在对物料进行运输的过程中联动碎屑收集机构进行运作，从而便于碎屑收集机构对传送带表面粘接的碎屑进行有效的清除，提高了该数控加工设备碎屑清理工作的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动快速进料的数控加工设备；

1、设置有传送带、限位条、挡块、支撑座和夹持机构，使得传送带在对物料进行传送的过程中，限位条能够防止物料出现错位，而夹持机构的设置会受到传动带移动过程中挡块的阻挡，从而能够对移动到数控加工组件底部的物料进行夹持固定，并在完成加工后的传送过程中实现对物料的解除夹持，提高了该数控加工设备数控加工工作的稳定性和下料工作的便捷性；

2、设置有上料机构，使得上料机构中电动滑台能够通过对滑座的移动带动气缸和数控夹爪进行横向移动，以便于气缸驱动数控夹爪对物料进行夹持升降和上料工作，提高了该数控加工设备上料工作的自动性和效率；

3、设置有驱动组件、传送带、底槽和碎屑收集机构，使得该驱动组件在驱动传送带对物料进行运输的过程中还能够驱动主动杆进行旋转，从而便于通过连接带和联动杆配合从动齿轮轴与主动齿轮得到啮合，实现对扇叶的驱动，有利于扇叶在旋转的过程中产生推力对传送带表面粘接的碎屑进行清除，并通过底槽吹送收集到另一端套接的收集袋中，提高了该数控加工设备对碎屑清理工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型前侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型后侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型上料机构仰视结构示意图；

图5为本实用新型碎屑收集机构侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、驱动组件；3、传送带；4、限位条；5、挡块；6、支撑座；7、夹持机构；701、连接板；702、连接座；703、固定块；704、限位孔；705、限位杆；706、活动座；707、弹簧；708、安装座；709、挤压板；8、数控加工组件；9、上料机构；901、支撑板；902、电动滑台；903、滑座；904、气缸；905、数控夹爪；10、底槽；11、碎屑收集机构；1101、固定框；1102、定位板；1103、从动齿轮轴；1104、扇叶；1105、主动齿轮；1106、联动杆；1107、限位座；1108、连接带；1109、主动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动快速进料的数控加工设备，包括操作台1、传送带3、夹持机构7、上料机构9和碎屑收集机构11，操作台1的顶面两侧固定安装有驱动组件2，驱动组件2的内侧连接有传送带3，传送带3的表面安装有限位条4，传送带3的两侧安装有挡块5，限位条4和挡块5在传送带3的表面呈等间距设置，且挡块5呈梯形结构设计，驱动组件2的中端顶面固定安装有支撑座6，支撑座6的内部固定安装有夹持机构7，夹持机构7与挡块5相互连接，夹持机构7包括连接板701，支撑座6的内部两侧固定安装有连接板701，连接板701的底部固定连接有连接座702，连接座702的底端固定安装有固定块703，固定块703的两端内部开设有限位孔704，限位孔704的内部贯穿有限位杆705，并且限位孔704的尺寸与限位杆705的尺寸相吻合，限位杆705的一端连接有活动座706，活动座706与固定块703滑动连接，限位杆705的表面套设有弹簧707，弹簧707的两端分别与固定块703和活动座706固定连接，且活动座706通过限位杆705、弹簧707和限位孔704与固定块703构成伸缩结构，活动座706的内部螺纹连接有安装座708，安装座708的一端焊接有挤压板709，支撑座6的顶面内部安装有数控加工组件8，上述结构的设计，使得驱动组件2和传送带3在对上料后的物料进行运输的过程中，两侧的活动座706和挤压板709受到挡块5的挤压会进行相向移动，从而能够在物料到达数控加工组件8底部时使得相向移动的挤压板709对物料进行夹持固定，此时驱动组件2也会停止对传送带3的驱动以便于数控加工组件8对物料进行加工，而加工完成后传送带3会继续输送物料，此时夹持机构7会解除对物料的夹持，以便于物料进行便捷的下料工作，提高了该数控加工设备对物料进行加工工作的稳定性和下料工作便捷性。

具体如图1-2和图4所示，驱动组件2的一端顶面固定安装有上料机构9，上料机构9包括支撑板901，驱动组件2的一端顶面固定安装有支撑板901，支撑板901的顶端固定安装有电动滑台902，电动滑台902的内部安装有滑座903，滑座903的一端内部镶嵌有气缸904，气缸904的底端连接有数控夹爪905，上述结构的设计，使得电动滑台902能够通过滑座903带动气缸904和数控夹爪905进行横向移动，从而便于在移动到电动滑台902的一端时，气缸904能够带动数控夹爪905进行升降并对物料进行夹持和升降，以便于在横向运动的过程将物料放置在传送带3上，提高了该数控加工设备上料工作的便捷性和稳定性。

具体如图1-2和图5所示，操作台1的内部开设有底槽10，底槽10的一端连接有碎屑收集机构11，碎屑收集机构11与驱动组件2相互连接，碎屑收集机构11包括固定框1101，底槽10的一端固定安装有固定框1101，固定框1101的一侧焊接有定位板1102，定位板1102的内部等间距轴承连接有从动齿轮轴1103，从动齿轮轴1103的一端等角度安装有扇叶1104，从动齿轮轴1103的另一端垂直啮合有主动齿轮1105，主动齿轮1105的内部贯穿有联动杆1106，联动杆1106的表面等间距转动连接有限位座1107，限位座1107与定位板1102固定连接，联动杆1106的两端套接有连接带1108，连接带1108的顶端套接有主动杆1109，主动杆1109与驱动组件2相连接，上述结构的设计，使得驱动组件2在驱动传送带3进行旋转的过程中能够通过主动杆1109和连接带1108带动联动杆1106进行旋转，以便于联动杆1106在旋转的过程中配合主动齿轮1105与从动齿轮轴1103的啮合带动扇叶1104进行旋转，有利于扇叶1104在旋转的过程中产生推力将传送带3表面粘接的碎屑进行有效的清除，同时在底槽10的另一端安装收集袋时也便于将灰尘送入收集袋的内部，提高了该数控加工设备对碎屑进行清理和收集工作的便捷性。

工作原理：在使用该自动快速进料的数控加工设备时，首先如图1-5所示，启动电动滑台902带动滑座903、气缸904和数控夹爪905移动到操作台1的边侧，此时气缸904会带动数控夹爪905下降对物料进行夹持后上升，此时电动滑台902会带动数控夹爪905上夹持的物料移动到传送带3上完成上料工作，接着驱动组件2会驱动传送带3对物料进行运输，当物料到达数控加工组件8的底部时传送带3会停止输送，此时活动座706受到挡块5的挤压会带动挤压板709对物料进行夹持，接着就可以驱动数控加工组件8对物料进行加工，加工完成后传送带3会继续输送物料，此时活动座706受到挡块5的挤压消失，从而解除对物料的夹持，以便于传送带3对加工后的物料进行出料工作，而在驱动组件2驱动传送带3进行运作时也会带动主动杆1109进行旋转，使得主动杆1109能够通过连接带1108带动联动杆1106进行旋转，配合主动齿轮1105与从动齿轮轴1103的啮合连接能够带动扇叶1104进行旋转，以便于扇叶1104在旋转过程中产生推力对粘接在传送带3表面的碎屑进行清除，同时会能够将碎屑吹送到底槽10另一端安装的收集袋内，从而完成对碎屑的清理和收集，上述完成对该自动快速进料的数控加工设备的使用过程。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动快速进料的数控加工设备，包括操作台(1)、传送带(3)、夹持机构(7)、上料机构(9)和碎屑收集机构(11)，其特征在于：

所述操作台(1)的顶面两侧固定安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的内侧连接有传送带(3)，所述传送带(3)的表面安装有限位条(4)，所述传送带(3)的两侧安装有挡块(5)；

所述驱动组件(2)的中端顶面固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内部固定安装有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)与挡块(5)相互连接，所述支撑座(6)的顶面内部安装有数控加工组件(8)；

所述驱动组件(2)的一端顶面固定安装有上料机构(9)；

所述操作台(1)的内部开设有底槽(10)，所述底槽(10)的一端连接有碎屑收集机构(11)，所述碎屑收集机构(11)与驱动组件(2)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动快速进料的数控加工设备，其特征在于：所述限位条(4)和挡块(5)在传送带(3)的表面呈等间距设置，且挡块(5)呈梯形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种自动快速进料的数控加工设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括连接板(701)：

所述支撑座(6)的内部两侧固定安装有连接板(701)，所述连接板(701)的底部固定连接有连接座(702)，所述连接座(702)的底端固定安装有固定块(703)，所述固定块(703)的两端内部开设有限位孔(704)，所述限位孔(704)的内部贯穿有限位杆(705)，所述限位杆(705)的一端连接有活动座(706)，所述限位杆(705)的表面套设有弹簧(707)，所述弹簧(707)的两端分别与固定块(703)和活动座(706)固定连接，所述活动座(706)的内部螺纹连接有安装座(708)，所述安装座(708)的一端焊接有挤压板(709)。

4.根据权利要求3所述的一种自动快速进料的数控加工设备，其特征在于：所述活动座(706)与固定块(703)滑动连接，且活动座(706)通过限位杆(705)、弹簧(707)和限位孔(704)与固定块(703)构成伸缩结构，并且限位孔(704)的尺寸与限位杆(705)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种自动快速进料的数控加工设备，其特征在于：所述上料机构(9)包括支撑板(901)：

所述驱动组件(2)的一端顶面固定安装有支撑板(901)，所述支撑板(901)的顶端固定安装有电动滑台(902)，所述电动滑台(902)的内部安装有滑座(903)，所述滑座(903)的一端内部镶嵌有气缸(904)，所述气缸(904)的底端连接有数控夹爪(905)。

6.根据权利要求1所述的一种自动快速进料的数控加工设备，其特征在于：所述碎屑收集机构(11)包括固定框(1101)：

所述底槽(10)的一端固定安装有固定框(1101)，所述固定框(1101)的一侧焊接有定位板(1102)，所述定位板(1102)的内部等间距轴承连接有从动齿轮轴(1103)，所述从动齿轮轴(1103)的一端等角度安装有扇叶(1104)，所述从动齿轮轴(1103)的另一端垂直啮合有主动齿轮(1105)，所述主动齿轮(1105)的内部贯穿有联动杆(1106)，所述联动杆(1106)的表面等间距转动连接有限位座(1107)，所述限位座(1107)与定位板(1102)固定连接，所述联动杆(1106)的两端套接有连接带(1108)，所述连接带(1108)的顶端套接有主动杆(1109)，所述主动杆(1109)与驱动组件(2)相连接。

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