CN219129865U - 一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，包括箱体，所述箱体的两侧表面设有支腿，且支腿的底端设有底座，所述底座的顶部表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿箱体固定连接有分离箱，且分离箱的外侧表面贯穿设有分离孔。本实用新型，通过设置的振动电机，滑料板，其中在对物料分离加工完成后，打开振动电机，振动电机带动箱体侧面进行振动，再通过箱体内壁两侧上的滑料板的使用，能够有效带动箱体中加工后的物料进行振动，增大了物料在箱体中的流动性，防止物料残留在箱体的底部，从而便于对加工后的纳米硅碳前驱体进行排料，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。

Description

一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置。

背景技术

锂离子电池具备工作电压高、能量密度大、质量轻、环境友好等特点，被广泛应用于各种便携式电子设备和电动汽车领域。目前商业化的锂离子电池负极材料主要以石墨为主，但低比容量(理论比容量为372mAh/g)限制其在锂离子电池能量密度的进一步发展。作为新型高比容量材料的代表，硅材料具备高储锂容量(理论比容量4200mAh/g)、较低的放电平台、储量丰富等优势成为解决300Wh/kg目标的突破口。

目前在对纳米硅碳前驱体进行加工时，通常需要使用到真空分离装置对其进行分离加工，然而现有的纳米硅碳前驱体用真空分离装置在使用的过程中，分离过后的物料容易堆积在装置底部，易造成排料困难的问题，从而降低了其实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，具备能够防止物料残留在箱体底部，便于进行排料，实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，包括箱体，所述箱体的两侧表面设有支腿，且支腿的底端设有底座，所述底座的顶部表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿箱体固定连接有分离箱，且分离箱的外侧表面贯穿设有分离孔，所述箱体的内壁两侧设有滑料板，所述箱体的两侧表面位于支腿的下方安装有振动电机，所述底座的顶部表面一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与转杆上设置的第二齿轮啮合，所述箱体的一侧表面设有支撑板，且支撑板的顶部表面安装有真空泵，所述真空泵通过连接管与箱体连接。

优选的，所述箱体的顶部表面通过合页铰接有顶盖，且顶盖的顶部表面一侧设有把手。

优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有检修板。

优选的，所述箱体的底部表面一侧倾斜设有排料管，且排料管上安装有阀门。

优选的，所述滑料板与箱体相匹配。

优选的，所述箱体的内部位于分离箱的外侧设有限位环，所述限位环与分离箱相匹配。

优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在箱体的外侧表面四周。

优选的，所述分离孔共设有多个，且多个分离孔均匀分布在分离箱的外侧表面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型中，通过设置的振动电机，滑料板，其中在对物料分离加工完成后，打开振动电机，振动电机带动箱体侧面进行振动，再通过箱体内壁两侧上的滑料板的使用，能够有效带动箱体中加工后的物料进行振动，增大了物料在箱体中的流动性，防止物料残留在箱体的底部，从而便于对加工后的纳米硅碳前驱体进行排料，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。

(2)、本实用新型中，打开顶盖，将物料投入到分离箱中，打开真空泵，再打开伺服电机，伺服电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的同时带动转杆上的第二齿轮进行转动，使得转杆顶端的分离箱在箱体中进行转动，再通过分离箱上的分离孔的使用，即可对物料进行分离加工，其中通过限位环的使用，便于保持分离箱在加工过程中的稳定性，从而便于提高对物料的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置的正视图；

图4是本实用新型提出的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置的分离箱结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、顶盖；3、分离箱；4、支腿；5、振动电机；6、滑料板；7、排料管；8、真空泵；9、支撑板；10、转杆；11、第一齿轮；12、底座；13、第二齿轮；14、伺服电机；15、分离孔；16、限位环；17、检修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，包括箱体1，箱体1的两侧表面设有支腿4，且支腿4的底端设有底座12，底座12的顶部表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有转杆10，转杆10的顶端贯穿箱体1固定连接有分离箱3，且分离箱3的外侧表面贯穿设有分离孔15，箱体1的内壁两侧设有滑料板6，箱体1的两侧表面位于支腿4的下方安装有振动电机5，底座12的顶部表面一侧安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11与转杆10上设置的第二齿轮13啮合，箱体1的一侧表面设有支撑板9，且支撑板9的顶部表面安装有真空泵8，真空泵8通过连接管与箱体1连接，其中在对物料分离加工完成后，打开振动电机5，振动电机5带动箱体1侧面进行振动，再通过箱体1内壁两侧上的滑料板6的使用，能够有效带动箱体1中加工后的物料进行振动，增大了物料在箱体1中的流动性，防止物料残留在箱体1的底部，从而便于对加工后的纳米硅碳前驱体进行排料，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，箱体1的顶部表面通过合页铰接有顶盖2，且顶盖2的顶部表面一侧设有把手，其中通过打开顶盖2，即可将物料投入到箱体1中的分离箱3中。

在一个实施例中，箱体1的前端表面通过螺栓固定连接有检修板17，其中通过松动螺栓，取下检修板17，即可对箱体1中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，箱体1的底部表面一侧倾斜设有排料管7，且排料管7上安装有阀门，其中通过打开排料管7上的阀门，即可对分离后的物料进行排放。

在一个实施例中，滑料板6与箱体1相匹配，其中通过滑料板6的使用，即可对箱体1中的物料进行导料，防止物料残留在箱体1的底部，便于进行排料。

在一个实施例中，箱体1的内部位于分离箱3的外侧设有限位环16，限位环16与分离箱3相匹配，其中通过限位环16的使用，便于保持分离箱3在加工过程中的稳定性，从而便于提高对物料的分离效果。

在一个实施例中，支腿4共设有多个，且多个支腿4均匀分布在箱体1的外侧表面四周，其中通过支腿4对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。

在一个实施例中，分离孔15共设有多个，且多个分离孔15均匀分布在分离箱3的外侧表面上，其中通过多个分离孔15的使用，即可对物料进行分离。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，打开顶盖2，将物料投入到分离箱3中，打开真空泵8，再打开伺服电机14，伺服电机14带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动的同时带动转杆10上的第二齿轮13进行转动，使得转杆10顶端的分离箱3在箱体1中进行转动，再通过分离箱3上的分离孔15的使用，即可对物料进行分离加工，其中通过限位环16的使用，便于保持分离箱3在加工过程中的稳定性，从而便于提高对物料的分离效果，其中在对物料分离加工完成后，打开振动电机5，振动电机5带动箱体1侧面进行振动，再通过箱体1内壁两侧上的滑料板6的使用，能够有效带动箱体1中加工后的物料进行振动，增大了物料在箱体1中的流动性，防止物料残留在箱体1的底部，从而便于对加工后的纳米硅碳前驱体进行排料，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧表面设有支腿(4)，且支腿(4)的底端设有底座(12)，所述底座(12)的顶部表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的顶端贯穿箱体(1)固定连接有分离箱(3)，且分离箱(3)的外侧表面贯穿设有分离孔(15)，所述箱体(1)的内壁两侧设有滑料板(6)，所述箱体(1)的两侧表面位于支腿(4)的下方安装有振动电机(5)，所述底座(12)的顶部表面一侧安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与转杆(10)上设置的第二齿轮(13)啮合，所述箱体(1)的一侧表面设有支撑板(9)，且支撑板(9)的顶部表面安装有真空泵(8)，所述真空泵(8)通过连接管与箱体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面通过合页铰接有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部表面一侧设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有检修板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面一侧倾斜设有排料管(7)，且排料管(7)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述滑料板(6)与箱体(1)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部位于分离箱(3)的外侧设有限位环(16)，所述限位环(16)与分离箱(3)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述支腿(4)共设有多个，且多个支腿(4)均匀分布在箱体(1)的外侧表面四周。

8.根据权利要求1所述的一种纳米硅碳前驱体用真空分离装置，其特征在于，所述分离孔(15)共设有多个，且多个分离孔(15)均匀分布在分离箱(3)的外侧表面上。

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