CN219129546U - 干料机分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分料装置领域，公开了干料机分料装置，包括盖板、进料口、分料腔体、分料组件、驱动组件、第一下料口和第二下料口；盖板顶部设有进料口，驱动组件用于带动所述分料组件于所述分料腔体内转动，干料从进料口进入后，驱动组件驱动分料组件对干料进行分控，经分料组件分控后的干料从第一下料口或所述第二下料口流出。通过分料组件和驱动组件配合，使得干料与铁屑能够分别进入第一下料口和第二下料口中，当分料组件未翻转时，第一下料口与进料口连通，用于装载干料，当分料组件在驱动组件带动下翻转后，第二下料口与进料口连通，用于装载铁屑，无需隔一段时间就更换分料装置下方的装载设备，大大节省了分料时间，提高了生产效率。

Description

干料机分料装置

【技术领域】

本实用新型涉及分料装置领域，特别涉及干料机分料装置。

【背景技术】

干料中通常会混杂有铁屑，需要对干料进行分离，从而得到纯度较高的干料，干料的提纯通常需要通过分料装置来完成，分料装置顶部设置有分离装置，分离装置在通电的情况下能产生磁场，将干料中的铁屑进行吸引，从而使得提纯后的干料通过下料口进行收集，但是分离装置每过一段时间就需要停机对其吸附的铁屑进行收集，此时就需要将底部装载干料的设备转移，再将装载铁屑的设备移至下料口底部，然后再装载铁屑，装载完铁屑后又要将装置干料的设备重新移送回下料口底部，来回操作，使得分料装置的分料效率大受影响，生产效率不高。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供干料机分料装置，解决现有分料装置分料效率不高，需要来回更换底部的装料设备，导致费时费力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

干料机分料装置，包括盖板、进料口、分料腔体、分料组件、驱动组件、第一下料口和第二下料口；

所述盖板顶部设有所述进料口，所述盖板的底部连接有所述分料腔体，所述分料腔体的底部设有所述第一下料口和所述第二下料口；

所述分料腔体内转动设置有所述分料组件，所述分料组件用于控制干料的掉落方向，所述分料组件的转动端连接有所述驱动组件，所述驱动组件用于带动所述分料组件于所述分料腔体内转动，干料从进料口进入后，所述驱动组件驱动所述分料组件对干料进行分控，经所述分料组件分控后的干料从所述第一下料口或所述第二下料口流出。

优选的，所述分料组件包括扁平转轴、框架和隔板；

所述扁平转轴插设于所述分料腔体的底部，所述扁平转轴的两端分别与所述驱动组件连接，所述扁平转轴的顶部固定连接有所述框架，所述框架内设有所述隔板，所述扁平转轴在所述驱动组件的驱使下翻转，并带动所述框架和所述隔板翻转。

优选的，所述分料组件还包括两扇形板和连接柱；

两所述扇形板沿所述隔板长度方向夹设于所述隔板和所述框架之间，两所述扇形板之间通过连接柱连接。

优选的，还包括限位框，所述限位框设于所述分料腔体内，所述框架未发生翻转时，所述限位框与所述框架相抵。

优选的，所述分料腔体包括主体和限位板；

所述主体与所述盖板的底部连接，所述主体靠近所述驱动组件的一端底部延伸设有所述限位板，所述框架发生翻转时，两所述扇形板靠近所述驱动组件的一端与所述限位板相抵。

优选的，所述驱动组件包括两摆臂、连接轴、连接块和驱动气缸；

两所述摆臂的一端分别与所述扁平转轴的两端连接，两所述摆臂的另一端通过所述连接轴连接，所述连接轴的中部设有所述连接块，所述连接块的顶部设有所述驱动气缸。

优选的，所述第一下料口位于所述进料口的正下方；

所述分料组件未发生翻转时，所述第一下料口与所述进料口连通；

所述分料组件发生翻转时，所述第二下料口与所述进料口连通。

优选的，还包括开口和密封板；

所述第一下料口和所述第二下料口之间设有所述开口，所述开口内设有所述密封板，且所述密封板的顶部与所述扁平转轴的底部固定连接。

优选的，所述隔板为不锈钢材质制得。

本实用新型的贡献在于：本实用新型通过分料组件和驱动组件配合，使得干料与铁屑能够分别进入第一下料口和第二下料口中，当分料组件未翻转时，第一下料口与进料口连通，用于装载干料，当分料组件在驱动组件带动下翻转后，第二下料口与进料口连通，用于装载铁屑，无需隔一段时间就更换分料装置下方的装载设备，大大节省了分料时间，提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型干料分料装置的结构示意图；

图2是图1除去盖板和进料口后其中一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型分料组件、驱动组件和限位框的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型扁平转轴和驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型限位框位于分料腔体内的结构示意图；

图7是本实用新型分料腔体、第一下料口和第二下料口的俯视图；

图8是本实用新型分料腔体的结构示意图；

其中：盖板10、进料口20、分料腔体30、分料组件40、驱动装置50、第一下料口60、第二下料口70、限位框80、开口90、密封板1a；

主体31、限位板32、扁平转轴41、框架42、隔板43、扇形板44、连接柱45、摆臂51、连接轴52、连接块53、驱动气缸54。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1所示，干料机分料装置，包括盖板10、进料口20、分料腔体30、分料组件40、驱动组件50、第一下料口60和第二下料口70；

所述盖板10顶部设有所述进料口20，所述盖板10的底部连接有所述分料腔体30，所述分料腔体30的底部设有所述第一下料口60和所述第二下料口70；

所述分料腔体30内转动设置有所述分料组件40，所述分料组件40用于控制干料的掉落方向，所述分料组件40的转动端连接有所述驱动组件50，所述驱动组件50用于带动所述分料组件40于所述分料腔体30内转动，干料从进料口20进入后，所述驱动组件50驱动所述分料组件40对干料进行分控，经所述分料组件40分控后的干料从所述第一下料口60或所述第二下料口70流出。

干料通过进料口20进入分料腔体30，并在分料组件40和驱动组件50的作用下进行分料控制，使得干料和铁屑分别进入第一下料口60和第二下料口70，从而使得干料与杂质铁屑分离，具体的，干料中混有铁屑，干料在进行加工前需要将其混入的铁屑进行分离，在本实用新型的分料装置顶部设有铁屑分离装置(通过通电产生的磁场将铁屑吸引在分离装置中)，干料中的铁屑经过分离装置除去铁屑后会掉落至进料口20中，并通过进料口20进入分料腔体30内，分料腔体30内被分料组件40分隔成两个部分，该两个部分分别与第一下料口60和第二下料口70连通，其中第一下料口60用于装载干料，第二下料口70用于装载铁屑。

更进一步的说明，进料口20与第一下料口60和第二下料口70的连通是通过分料组件40和驱动组件50控制的，驱动组件50能够带动分料组件40转动，分料组件40在转动的过程中能够将第一下料口60和进料口20阻隔，从而使得铁屑进入第二下料口70，具体的，当需要装载干料时，分料组件40保持在最初位置，此时第一下料口60与进料口20是处于连通状态，第二下料口70被分料组件40的隔板43分隔开，故而过滤后的干料只能通过进料口20掉落至第一下料口60中，当干料装载完成后，需要将分离装置中的铁屑进行回收(停止向分离装置通电，分离装置失去对铁屑的吸引力，铁屑从分离装置中掉落)，此时通过驱动组件50带动分料组件40翻转，分料组件40朝第一下料口60的方向翻转，直至分料组件40的隔板43将第一下料口60完全遮挡住，铁屑会从进料口20掉落至隔板43的背面，并沿着隔板43的背面朝第二下料口70的方向掉落，避免铁屑与干料混合。

进一步的，在分料腔体30的内侧壁上还设置了密封胶条，密封胶条的作用是增加分料装置的密封性，密封胶条与分料组件40配合，使得第一下料口60或第二下料口70在下料的过程中不会出现漏料的情况。

本实用新型通过分料组件40和驱动组件50配合，使得干料与铁屑能够分别进入第一下料口60和第二下料口70中，当分料组件40未翻转时，第一下料口60与进料口20连通，用于装载干料，当分料组件40在驱动组件50带动下翻转后，第二下料口70与进料口20连通，用于装载铁屑，无需隔一段时间就更换分料装置下方的装载设备，大大节省了分料时间，提高了生产效率。

如图2-5所示，所述分料组件40包括扁平转轴41、框架42和隔板43；

所述扁平转轴41插设于所述分料腔体30的底部，所述扁平转轴41的两端分别与所述驱动组件50连接，所述扁平转轴41的顶部固定连接有所述框架42，所述框架42内设有所述隔板43，所述扁平转轴41在所述驱动组件50的驱使下翻转，并带动所述框架42和所述隔板43翻转。

扁平转轴41与驱动组件50连接，扁平转轴41的顶部设置有框架42和隔板43，扁平转轴41在驱动组件50的带动下会进行翻转，从而带动隔板43和框架42的转动，实现对第一下料口60的封堵，具体的，当需要装载干料时，扁平转轴41不会发生转动，此时第一下料口60和进料口20是连通的，干料通过进料口20掉落至第一下料口60中，当需要对铁屑进行装载时，扁平转轴41在驱动组件50的带动下翻转，同时隔板43也进行翻转，将第一下料口60封堵，此时隔板43的背面会与进料口20和第二下料口70连通，铁屑会通过进料口20掉落至第二下料口70中进行收集。

如图2-4所示，所述分料组件40还包括两扇形板44和连接柱45；

两所述扇形板44沿所述隔板43长度方向夹设于所述隔板43和所述框架42之间，两所述扇形板44之间通过连接柱45连接。

扇形板44设置在隔板43和框架42之间，扇形板44主要起到了支撑作用，具体的，当隔板43进行翻转时，扇形板44会与分料腔体30的限位板32相抵，从而说明隔板43已经完全将第一下料口60封堵住，此时铁屑会从进料口20掉落至隔板43背面，隔板43受到铁屑的冲击力，并将部分冲击力传递给扇形板44，避免隔板43发生型变。

连接柱45设于两扇形板44之间，连接柱45的作用是将两扇形板44连接起来，使得两扇形板44得到固定，加强两扇形板44的稳固性，避免扇形板44晃动而导致隔板43晃动。

如图3和图6所示，还包括限位框80，所述限位框80设于所述分料腔体30内，所述框架42未发生翻转时，所述限位框80与所述框架42相抵。

限位框80设于分料腔体30内，具体的，限位框80位于框架42未翻转时的一侧，并与框架42相抵，当框架42从封堵第一下料口60位置复位时，框架42会与限位框80相抵，从而说明分料组件40回复原位，第一下料口60与进料口20连通，能够正常进行干料装载。

如图8所示，所述分料腔体30包括主体31和限位板32；

所述主体31与所述盖板10的底部连接，所述主体31靠近所述驱动组件50的一端底部延伸设有所述限位板32，所述框架42发生翻转时，两所述扇形板44靠近所述驱动组件50的一端与所述限位板32相抵。

限位板32设于主体31靠近驱动组件50的一端底部，限位板32的作用主要是限制扇形板44的转动范围，当扇形板44与限位板32相抵时，说明隔板43刚好将第一下料口60封堵，分料装置转换为装载铁屑模式。

如图5所示，所述驱动组件50包括两摆臂51、连接轴52、连接块53和驱动气缸54；

两所述摆臂51的一端分别与所述扁平转轴41的两端连接，两所述摆臂51的另一端通过所述连接轴52连接，所述连接轴52的中部设有所述连接块53，所述连接块53的顶部设有所述驱动气缸54。

驱动气缸54施加向下的作用力，从而推动连接轴52和连接块53向下运动，连接轴52向下运动的过程中会带动摆臂51向下转动，又因为摆臂51是与扁平转轴41连接的，摆臂51的转动会带动扁平转轴41朝靠近第一下料口60的方向转动，直至隔板43将第一下料口60完全封堵。

如图1所示，所述第一下料口60位于所述进料口20的正下方；

所述分料组件40未发生翻转时，所述第一下料口60与所述进料口20连通；

所述分料组件40发生翻转时，所述第二下料口70与所述进料口20连通。

还包括开口90和密封板1a；

所述第一下料口60和所述第二下料口70之间设有所述开口90，所述开口90内设有所述密封板1a，且所述密封板1a的顶部与所述扁平转轴41的底部固定连接。

第一下料口60和第二下料口70之间并不是直接连接的，两者之间存在一个开口90，为了避免干料从开口90中漏出分料装置，会在开口90处填装密封板1a，密封板1a在将开口90密封的同时也起到了支撑扁平转轴41的作用，为扁平转轴41提供支撑点。

所述隔板43为不锈钢材质制得。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.干料机分料装置，其特征在于：包括盖板、进料口、分料腔体、分料组件、驱动组件、第一下料口和第二下料口；

所述盖板顶部设有所述进料口，所述盖板的底部连接有所述分料腔体，所述分料腔体的底部设有所述第一下料口和所述第二下料口；

所述分料腔体内转动设置有所述分料组件，所述分料组件用于控制干料的掉落方向，所述分料组件的转动端连接有所述驱动组件，所述驱动组件用于带动所述分料组件于所述分料腔体内转动，干料从进料口进入后，所述驱动组件驱动所述分料组件对干料进行分控，经所述分料组件分控后的干料从所述第一下料口或所述第二下料口流出。

2.根据权利要求1所述的干料机分料装置，其特征在于：所述分料组件包括扁平转轴、框架和隔板；

所述扁平转轴插设于所述分料腔体的底部，所述扁平转轴的两端分别与所述驱动组件连接，所述扁平转轴的顶部固定连接有所述框架，所述框架内设有所述隔板，所述扁平转轴在所述驱动组件的驱使下翻转，并带动所述框架和所述隔板翻转。

3.根据权利要求2所述的干料机分料装置，其特征在于：所述分料组件还包括两扇形板和连接柱；

两所述扇形板沿所述隔板长度方向夹设于所述隔板和所述框架之间，两所述扇形板之间通过连接柱连接。

4.根据权利要求2所述的干料机分料装置，其特征在于：还包括限位框，所述限位框设于所述分料腔体内，所述框架未发生翻转时，所述限位框与所述框架相抵。

5.根据权利要求3所述的干料机分料装置，其特征在于：所述分料腔体包括主体和限位板；

所述主体与所述盖板的底部连接，所述主体靠近所述驱动组件的一端底部延伸设有所述限位板，所述框架发生翻转时，两所述扇形板靠近所述驱动组件的一端与所述限位板相抵。

6.根据权利要求2所述的干料机分料装置，其特征在于：所述驱动组件包括两摆臂、连接轴、连接块和驱动气缸；

两所述摆臂的一端分别与所述扁平转轴的两端连接，两所述摆臂的另一端通过所述连接轴连接，所述连接轴的中部设有所述连接块，所述连接块的顶部设有所述驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的干料机分料装置，其特征在于：所述第一下料口位于所述进料口的正下方；

所述分料组件未发生翻转时，所述第一下料口与所述进料口连通；

所述分料组件发生翻转时，所述第二下料口与所述进料口连通。

8.根据权利要求2所述的干料机分料装置，其特征在于：还包括开口和密封板；

所述第一下料口和所述第二下料口之间设有所述开口，所述开口内设有所述密封板，且所述密封板的顶部与所述扁平转轴的底部固定连接。

9.根据权利要求2所述的干料机分料装置，其特征在于：所述隔板为不锈钢材质制得。

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