CN219128821U - 一种余热锅炉脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉脱硝系统,属于一种锅炉领域,余热锅炉脱硝系统,包括余热锅炉、高温高压过热器、均流喷氨脱销系统、高压蒸发器、尾部换热模块;所述余热锅炉内部设置有所述高温高压过热器。本实用新型公开的余热锅炉脱硝系统,在余热锅炉高压蒸发器前安装的多喷管脱硝装置,在脱硝喷管喷氨后,使氨溶液在经过高压蒸发器时,通过换热翅片管间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场,可以减少余热锅炉材料及空间浪费,节省大量的钢材,并可以使电厂整体布置更加紧凑,同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀,从而提高脱硝效率,使锅炉烟气排放更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,尤其涉及一种余热锅炉脱硝系统。
背景技术
目前使用在余热锅炉上布置的脱硝系统,为了脱硝效率及布置考虑,均设计在高压蒸发器后,且脱硝系统需要一定的混流及检修空间,造成材料及空间浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种余热锅炉脱硝系统,在余热锅炉高压蒸发器前安装的多喷管脱硝装置,在脱硝喷管喷氨后,使氨溶液在经过高压蒸发器时,通过换热翅片管间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场,可以减少余热锅炉材料及空间浪费,节省大量的钢材,并可以使电厂整体布置更加紧凑,同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀,从而提高脱硝效率,使锅炉烟气排放更加环保。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种余热锅炉脱硝系统,包括余热锅炉、高温高压过热器、均流喷氨脱销系统、高压蒸发器、尾部换热模块;所述余热锅炉内部设置有所述高温高压过热器;所述高温高压过热器一侧设置有所述均流喷氨脱销系统;所述均流喷氨脱销系统另一侧设置有所述高压蒸发器;所述高压蒸发器另一侧设置有所述尾部换热模块。
本实用新型的进一步地技术方案在于,所述均流喷氨脱销系统内部具有多喷管脱硝装置;所述多喷管脱硝装置位于所述高压蒸发器前端。
本实用新型的进一步地技术方案在于,所述高压蒸发器外侧设置有多个换热翅片管;多个所述换热翅片管均匀分布在所述高压蒸发器外侧。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的余热锅炉脱硝系统,在余热锅炉高压蒸发器前安装的多喷管脱硝装置,在脱硝喷管喷氨后,使氨溶液在经过高压蒸发器时,通过换热翅片管间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场,可以减少余热锅炉材料及空间浪费,节省大量的钢材,并可以使电厂整体布置更加紧凑,同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀,从而提高脱硝效率,使锅炉烟气排放更加环保。
附图说明
图1是本实用新型的余热锅炉脱硝系统示意图。
图中:
余热锅炉1;高温高压过热器2;均流喷氨脱销系统3;高压蒸发器4;尾部换热模块5;多个换热翅片管6。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
具体实施方式一:
下面结合图1说明本实施方式,本实用新型涉及一种锅炉,更具体的说是一种余热锅炉脱硝系统,包括余热锅炉1、高温高压过热器2、均流喷氨脱销系统3、高压蒸发器4、尾部换热模块5;余热锅炉1内部设置有高温高压过热器2;高温高压过热器2一侧设置有均流喷氨脱销系统3;均流喷氨脱销系统3另一侧设置有高压蒸发器4;高压蒸发器4另一侧设置有尾部换热模块5,在余热锅炉高压蒸发器2前安装的多喷管脱硝装置,在脱硝喷管喷氨后,使氨溶液在经过高压蒸发器2时,通过换热翅片管6间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场,可以减少余热锅炉材料及空间浪费,节省大量的钢材,并可以使电厂整体布置更加紧凑,同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀,从而提高脱硝效率,使锅炉烟气排放更加环保。
具体实施方式二:
下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,均流喷氨脱销系统3内部具有多喷管脱硝装置;多喷管脱硝装置位于高压蒸发器4前端。
具体实施方式三:
下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,高压蒸发器4外侧设置有多个换热翅片管6;多个换热翅片管6均匀分布在高压蒸发器4外侧,在余热锅炉高压蒸发器2前安装的多喷管脱硝装置,在脱硝喷管喷氨后,使氨溶液在经过高压蒸发器2时,通过换热翅片管6间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场,可以减少余热锅炉材料及空间浪费,节省大量的钢材。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种余热锅炉脱硝系统,其特征在于,包括余热锅炉、高温高压过热器、均流喷氨脱销系统、高压蒸发器、尾部换热模块;
所述余热锅炉内部设置有所述高温高压过热器;
所述高温高压过热器一侧设置有所述均流喷氨脱销系统;
所述均流喷氨脱销系统另一侧设置有所述高压蒸发器;
所述高压蒸发器另一侧设置有所述尾部换热模块。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉脱硝系统,其特征在于:
所述均流喷氨脱销系统内部具有多喷管脱硝装置;
所述多喷管脱硝装置位于所述高压蒸发器前端。
3.根据权利要求2所述的余热锅炉脱硝系统,其特征在于:
所述高压蒸发器外侧设置有多个换热翅片管;
多个所述换热翅片管均匀分布在所述高压蒸发器外侧。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223536299.1U patent/CN219128821U/zh active Active
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