CN219127743U - 一种用于推进器的回拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于推进器的回拉结构，包括：推进器外壳；螺口组件，安装于推进器外壳内部的其中一端，螺口组件用于与针头对接，螺口组件上设置有卡接槽；芯杆组件，滑动设置于推进器外壳的内部，螺口组件与芯杆组件之间形成有用于容置液体的容置腔室，芯杆组件可向靠近螺口组件的方向滑动并压缩容置腔室，芯杆组件上设置有卡接凸起，芯杆组件可挤压螺口组件并使卡接凸起卡入卡接槽内，芯杆组件可通过卡接凸起与卡接槽的配合将螺口组件反向回拉至推进器外壳的中部。本实用新型可使得与螺口组件相连接的针头缩入推进器外壳的内部，进而可防止针头因裸露在外而造成的污染和损害，利于实现推进器及其上针头的回收。

Description

一种用于推进器的回拉结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种用于推进器的回拉结构。

背景技术

推进器又称注射器，是一种常见的医疗用具，推进器前端可安装具有小孔的针头，推进器内部设置有芯杆，推进器可用于将少量的液体注入到其他无法接近的区域或者从某个区域抽出，当芯杆向拔出方向移动时，液体可从针头处吸入推进器内部，当芯杆向推入方向移动时，芯杆可将液体从推进器内部挤出。

现有一次性推进器在使用后需要丢弃，但由于推进器上具有针头，不便于回收，并且使用过的针头裸露于空气中可能造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于推进器的回拉结构，能够便于对推进器进行回收，并可减小针头造成的污染。

根据本实用新型实施例的一种用于推进器的回拉结构，包括：推进器外壳；螺口组件，安装于所述推进器外壳内部的其中一端，所述螺口组件用于与针头对接，所述螺口组件上设置有卡接槽；芯杆组件，滑动设置于所述推进器外壳的内部，所述螺口组件与所述芯杆组件之间形成有用于容置液体的容置腔室，所述芯杆组件可向靠近所述螺口组件的方向滑动并压缩所述容置腔室，所述芯杆组件上设置有卡接凸起，所述芯杆组件可挤压所述螺口组件并使所述卡接凸起卡入所述卡接槽内，所述芯杆组件可通过所述卡接凸起与所述卡接槽的配合将所述螺口组件反向回拉至所述推进器外壳的中部。

至少具有如下有益效果：使用时，可首先将针头安装于螺口组件上，芯杆组件可向后方拉动，使得容置腔室的空间逐渐增大，此时可将药品等液体抽入容置腔室内；而后可将芯杆组件向前推动以压缩容置腔室，使得容置腔室内的液体可通过针头释放。当容置腔室内的液体全部释放后，可继续向前推动芯杆组件以挤压螺口组件，使得芯杆组件上的卡接凸起卡入螺口组件的卡接槽内，而后可拉动芯杆组件，使得芯杆组件在卡接凸起与卡接槽的配合下将螺口组件向后拉回至推进器外壳的中部，进而使得与螺口组件相连接的针头可缩入推进器外壳的内部，可防止针头因裸露在外而造成的污染和损害，利于实现推进器及其上针头的回收。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺口组件包括推进器螺口、卡环以及螺口锁紧件，所述卡接槽设置于所述螺口锁紧件上，所述推进器螺口具有连接端和卡接端，所述推进器螺口的所述连接端用于与所述针头对接，所述推进器螺口的所述卡接端具有弹性，所述卡环套设于所述推进器螺口的所述卡接端的外表面且相对所述推进器螺口的位置固定，所述螺口锁紧件可插入所述推进器螺口的所述卡接端的内部以撑开所述推进器螺口的所述卡接端进而撑开所述卡环，所述推进器外壳的内表面设置有限位槽，撑开后的所述卡环可卡入所述限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述推进器螺口的所述卡接端由多个弹性臂组成，多个所述弹性臂围绕所述推进器螺口的轴线呈圆周阵列，相邻所述弹性臂之间间隔一定距离，所述弹性臂的端部具有弹性并可向背离所述推进器螺口轴线的方向张开。

根据本实用新型的一些实施例，所述推进器螺口的所述卡接端中部设有凸台，所述凸台沿所述推进器螺口的轴向开设有限位孔，多个所述弹性臂围设于所述凸台的外围，所述限位孔的端部设置有倒钩部，所述螺口锁紧件的端部设置有第一密封圈，所述倒钩部的内径小于所述第一密封圈的外径，所述螺口锁紧件具有所述第一密封圈的一端可插入所述限位孔内，所述螺口锁紧件上开设有涨紧筋条，所述涨紧筋条可插入所述凸台与所述弹性臂之间以撑开所述弹性臂，所述涨紧筋条沿所述限位孔轴向的长度小于所述限位孔的深度。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺口锁紧件远离所述第一密封圈的一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外圈抵顶所述推进器外壳的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽具有底面以及与所述底面两端连接的两个相对设置的内壁，靠近所述针头一侧的所述内壁为第一斜面，另一侧的所述内壁为第二斜面，所述第一斜面与所述底面间的夹角大于所述第二斜面与所述底面间的夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡环具有开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述推进器螺口的所述连接端设置有内螺纹，所述针头可通过所述内螺纹与所述推进器螺口对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述芯杆组件包括芯杆和胶塞，所述胶塞套设于所述芯杆上并与所述推进器外壳的内壁相贴合，所述卡接凸起设置于所述芯杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接凸起朝向所述胶塞一侧的端面与所述芯杆的轴线垂直，所述卡接凸起的另一面为导向斜面，所述螺口锁紧件的中部穿设有第一通孔，所述推进器螺口的中部穿设有第二通孔，所述芯杆可依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔以使所述卡接凸起可卡入所述卡接槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的芯杆组件处于拔出状态时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的芯杆组件处于推入状态时的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的芯杆组件将螺口组件回拉至推进器外壳内的中部时的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的推进器螺口其中一侧的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的推进器螺口另一侧的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中卡环的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中螺口锁紧件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中芯杆组件的结构示意图。

附图标号：

推进器外壳100、容置腔室110、限位槽120、底面121、第一斜面122、第二斜面123；

螺口组件200、推进器螺口210、连接端211、卡接端212、弹性臂213、凸台214、限位孔215、倒钩部216、内螺纹217、第二通孔218、卡环220、开口221、螺口锁紧件230、卡接槽231、第一密封圈232、涨紧筋条233、第二密封圈234、第一通孔235；

芯杆组件300、芯杆310、卡接凸起311、导向斜面312、胶塞320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图10，本实用新型公开了一种用于推进器的回拉结构，包括推进器外壳100、螺口组件200以及芯杆组件300。

其中，螺口组件200安装于推进器外壳100内部的其中一端，螺口组件200用于与针头(图中未示出)对接，螺口组件200上设置有卡接槽231，芯杆组件300滑动设置于推进器外壳100的内部，螺口组件200与芯杆组件300之间形成有用于容置液体的容置腔室110，芯杆组件300可向靠近螺口组件200的方向滑动并压缩容置腔室110，芯杆组件300上设置有卡接凸起311，芯杆组件300可挤压螺口组件200并使卡接凸起311卡入卡接槽231内，芯杆组件300可通过卡接凸起311与卡接槽231的配合将螺口组件200反向回拉至推进器外壳100的中部。

可以理解的是，使用时，可首先将针头安装于螺口组件200上，芯杆组件300可向后方拉动，使得容置腔室110的空间逐渐增大，此时可将药品等液体抽入容置腔室110内；而后可将芯杆组件300向前推动以压缩容置腔室110，使得容置腔室110内的液体可通过针头释放。当容置腔室110内的液体全部释放后，可继续向前推动芯杆组件300以挤压螺口组件200，使得芯杆组件300上的卡接凸起311卡入螺口组件200的卡接槽231内，而后可拉动芯杆组件300，使得芯杆组件300在卡接凸起311与卡接槽231的配合下将螺口组件200向后拉回至推进器外壳100的中部，进而使得与螺口组件200相连接的针头可缩入推进器外壳100的内部，可防止针头因裸露在外而造成的污染和损害，利于实现推进器及其上针头的回收。

可以理解的是，针头的中部沿轴向贯穿有针孔，螺口组件200内的螺口锁紧件230以及推进器螺口210上分别设置有第一通孔235和第二通孔218，针头内的针孔可通过第二通孔218和第一通孔235与容置腔室110相连通，实现液体的抽入和释放。

参照图2至图5，本实用新型实施例中的螺口组件包括推进器螺口210、卡环220以及螺口锁紧件230，卡接槽231设置于螺口锁紧件230上，推进器螺口210具有连接端211和卡接端212，推进器螺口210的连接端211用于与针头对接，推进器螺口210的卡接端212具有弹性，卡环220套设于推进器螺口210的卡接端212的外表面且相对推进器螺口210的位置固定，螺口锁紧件230可插入推进器螺口210的卡接端212的内部以撑开推进器螺口210的卡接端212进而撑开卡环220，推进器外壳100的内表面设置有限位槽120，撑开后的卡环220可卡入限位槽120内。具体地，螺口锁紧件230可由具有弹性的材料制成，如橡胶或硅胶等，以便于芯杆组件300对螺口锁紧件230进行挤压。

在安装时，可首先将卡环220套设于推进器螺口210的卡接端212，并将推进器螺口210与卡环220整体由前向后推入推进器外壳100的内部，此时由于卡环220处于收缩状态，因此卡环220不会卡入推进器外壳100内部的限位槽120内；而后，可将螺口锁紧件230由后向前推入至推进器外壳100的内部，直至螺口锁紧件230插入推进器螺口210的卡接端212的内部并撑开推进器螺口210的卡接端212和卡环220，此时的卡环220被撑开后会卡入限位槽120内，限位槽120可限制卡环220的移动，进而可限制推进器螺口210相对推进器外壳100的位置，使得推进器螺口210不会在注射过程中窜动。

可以理解的是，螺口组件200位于推进器外壳100内部时，螺口组件200内的推进器螺口210的连接端211的端部与推进器外壳100的端面平齐。

如图6和图7所示，本实用新型实施例中的推进器螺口210的卡接端212由多个弹性臂213组成，多个弹性臂213围绕推进器螺口210的轴线呈圆周阵列，相邻弹性臂213之间间隔一定距离，弹性臂213的端部具有弹性并可向背离推进器螺口210轴线的方向张开。各个弹性臂213之间可同时向外张开或同时向内收缩，可保证推进器螺口210的受力均匀性。

参照图4和图7，本实用新型实施例中的推进器螺口210的卡接端212中部设有凸台214，凸台214沿推进器螺口210的轴向开设有限位孔215，多个弹性臂213围设于凸台214的外围，限位孔215的端部设置有倒钩部216，螺口锁紧件230的端部设置有第一密封圈232，倒钩部216的内径小于第一密封圈232的外径，螺口锁紧件230具有第一密封圈232的一端可插入限位孔215内，螺口锁紧件230上开设有涨紧筋条233，涨紧筋条233可插入凸台214与弹性臂213之间以撑开弹性臂213，涨紧筋条233沿限位孔215轴向的长度小于限位孔215的深度。

需要说明的是，当螺口锁紧件230具有第一密封圈232的一端插入限位孔215内后，螺口锁紧件230可在限位孔215的限制长度范围内移动，具体地，当螺口锁紧件230向靠近推进器螺口210方向移动时，螺口锁紧件230上的涨紧筋条233可插入凸台214与弹性臂213之间并撑开弹性臂213和卡环220，当螺口锁紧件230向远离推进器螺口210的方向移动时，涨紧筋条233会逐渐脱离凸台214与弹性臂213之间的缝隙，进而使得弹性臂213恢复原状，此时的卡环220不再卡置于限位槽120内，因此推进器螺口210可相对推进器外壳100移动；如继续拉动芯杆组件300，使得螺口锁紧件230继续向远离推进器螺口210的方向移动，则螺口锁紧件230上的第一密封圈232会受到倒钩部216的止挡并拖动推进器螺口210向推进器外壳100的中部移动，安装于推进器螺口210上的针头也会收入推进器外壳100的内部。

如图4所示，螺口锁紧件230远离第一密封圈232的一端设置有第二密封圈234，第二密封圈234的外圈抵顶推进器外壳100的内壁，第二密封圈可封堵螺口锁紧件230与推进器外壳100内壁之间的缝隙，防止容置腔室110通过上述缝隙与外界连通。

如图5所示，限位槽120具有底面121以及与底面121两端连接的两个相对设置的内壁，靠近针头一侧的内壁为第一斜面122，另一侧的内壁为第二斜面123，第一斜面122与底面121间的夹角大于第二斜面123与底面121间的夹角。夹角较小的第二斜面123可限制卡环220的移动，夹角较大的第一斜面122可便于卡环220进入限位槽120。

参照图8，本实用新型实施例中的卡环220具有开口221，即卡环220可呈C型。可以理解的是，推进器螺口210的卡接端212可设置环形卡槽，卡环220可卡入环形卡槽内以固定卡环220在推进器螺口210轴向上相对推进器螺口210的位置。

参照图6，本实用新型实施例中的推进器螺口210的连接端211设置有内螺纹217，针头可通过内螺纹217与推进器螺口210对接，方便针头的拆卸。

参照图2至图5以及图10，可以理解的是，芯杆组件300可包括芯杆310和胶塞320，胶塞320套设于芯杆310上并与推进器外壳100的内壁相贴合，卡接凸起311设置于芯杆310上，胶塞320可封堵容置腔室110的端部，芯杆310的尾端可伸出至推进器外壳100的外部以便于对芯杆310进行推拉动作。

如图4和图10所示，卡接凸起311朝向胶塞320一侧的端面与芯杆310的轴线垂直，卡接凸起311的另一面为导向斜面，螺口锁紧件230的中部穿设有第一通孔235，推进器螺口210的中部穿设有第二通孔218，芯杆310可依次穿过第一通孔235和第二通孔218以使卡接凸起311可卡入卡接槽231内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，包括：

推进器外壳；

螺口组件，安装于所述推进器外壳内部的其中一端，所述螺口组件用于与针头对接，所述螺口组件上设置有卡接槽；

芯杆组件，滑动设置于所述推进器外壳的内部，所述螺口组件与所述芯杆组件之间形成有用于容置液体的容置腔室，所述芯杆组件可向靠近所述螺口组件的方向滑动并压缩所述容置腔室，所述芯杆组件上设置有卡接凸起，所述芯杆组件可挤压所述螺口组件并使所述卡接凸起卡入所述卡接槽内，所述芯杆组件可通过所述卡接凸起与所述卡接槽的配合将所述螺口组件反向回拉至所述推进器外壳的中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述螺口组件包括推进器螺口、卡环以及螺口锁紧件，所述卡接槽设置于所述螺口锁紧件上，所述推进器螺口具有连接端和卡接端，所述推进器螺口的所述连接端用于与所述针头对接，所述推进器螺口的所述卡接端具有弹性，所述卡环套设于所述推进器螺口的所述卡接端的外表面且相对所述推进器螺口的位置固定，所述螺口锁紧件可插入所述推进器螺口的所述卡接端的内部以撑开所述推进器螺口的所述卡接端进而撑开所述卡环，所述推进器外壳的内表面设置有限位槽，撑开后的所述卡环可卡入所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述推进器螺口的所述卡接端由多个弹性臂组成，多个所述弹性臂围绕所述推进器螺口的轴线呈圆周阵列，相邻所述弹性臂之间间隔一定距离，所述弹性臂的端部具有弹性并可向背离所述推进器螺口轴线的方向张开。

4.根据权利要求3所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述推进器螺口的所述卡接端中部设有凸台，所述凸台沿所述推进器螺口的轴向开设有限位孔，多个所述弹性臂围设于所述凸台的外围，所述限位孔的端部设置有倒钩部，所述螺口锁紧件的端部设置有第一密封圈，所述倒钩部的内径小于所述第一密封圈的外径，所述螺口锁紧件具有所述第一密封圈的一端可插入所述限位孔内，所述螺口锁紧件上开设有涨紧筋条，所述涨紧筋条可插入所述凸台与所述弹性臂之间以撑开所述弹性臂，所述涨紧筋条沿所述限位孔轴向的长度小于所述限位孔的深度。

5.根据权利要求4所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述螺口锁紧件远离所述第一密封圈的一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外圈抵顶所述推进器外壳的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述限位槽具有底面以及与所述底面两端连接的两个相对设置的内壁，靠近所述针头一侧的所述内壁为第一斜面，另一侧的所述内壁为第二斜面，所述第一斜面与所述底面间的夹角大于所述第二斜面与所述底面间的夹角。

7.根据权利要求2所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述卡环具有开口。

8.根据权利要求2所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述推进器螺口的所述连接端设置有内螺纹，所述针头可通过所述内螺纹与所述推进器螺口对接。

9.根据权利要求2所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述芯杆组件包括芯杆和胶塞，所述胶塞套设于所述芯杆上并与所述推进器外壳的内壁相贴合，所述卡接凸起设置于所述芯杆上。

10.根据权利要求9所述的一种用于推进器的回拉结构，其特征在于，所述卡接凸起朝向所述胶塞一侧的端面与所述芯杆的轴线垂直，所述卡接凸起的另一面为导向斜面，所述螺口锁紧件的中部穿设有第一通孔，所述推进器螺口的中部穿设有第二通孔，所述芯杆可依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔以使所述卡接凸起可卡入所述卡接槽内。

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