CN219125976U - 一种锅盖组件及压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅盖组件及压力烹饪器具，锅盖组件包括面盖，面盖的表面设置有安装腔，安装腔内具有排气口和位于排气口处的泄压阀，锅盖组件还包括排气盖和密封件，排气盖可拆卸地固定于面盖，以封闭或打开安装腔；排气盖的侧壁或安装腔的内壁设置有固定槽，密封件设置于固定槽内，排气盖固定于面盖的状态下，密封件分别与排气盖的外壁和安装腔的内壁抵接密封。密封件置于固定槽内，受到固定槽的槽壁的止挡限位，将密封件牢牢限制在固定槽内，避免密封件在排气盖的带动下发生移动，提高所述密封件的位置稳定性。密封件分别抵顶排气盖和安装腔的内壁，将二者之间的间隙密封，保证了连接处的密封性，使气流按照预设的路径和方向排出。

Description

一种锅盖组件及压力烹饪器具

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种锅盖组件及历烹饪器具。

背景技术

压力烹饪器具(如电压力煲等)在锅盖设置有泄压阀，以在压力烹饪结束之后进行排气泄压，使锅内气压与外界气压趋于平衡，方便用户开盖。

为了对泄压阀进行保护，并且减小用户误触泄压阀的风险，因此有些烹饪器具在锅盖还设置有可拆卸的排气盖，将泄压阀围包在排气盖内，排气盖开设有气孔，方便将泄压阀内喷出的气体排出。但是，在使用过程中气体所携带的油污等会残留于排气盖上，因此排气盖必须方便拆洗。

现有技术中，为了实现排气盖的装拆便捷性，一般在锅盖或排气盖设置密封硅胶，利用密封硅胶和排气盖的过盈配合实现对排气盖的固定。但是，为了保证排气盖的安装位置准确性，使排气盖与安装位居中，需要在排气盖外周设置多个密封硅胶，安装工序繁多。并且由于结构和尺寸的限制，密封硅胶的尺寸只能设计的较小，在安装时手能够握持的部位较小，安装较困难。

不仅如此，当排气盖安装和拆卸时，排气盖与密封硅胶之间的摩擦力较大，排气盖容易带动密封硅胶发生移动，使密封硅胶的位置发生改变，甚至从安装位置脱落，用户的使用体验欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅盖组件及压力烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种锅盖组件，包括面盖，所述面盖的表面设置有安装腔，所述安装腔内具有排气口和位于所述排气口处的泄压阀，所述锅盖组件还包括排气盖和密封件，所述排气盖可拆卸地固定于所述面盖，以封闭或打开所述安装腔；所述排气盖的侧壁或所述安装腔的内壁设置有固定槽，所述密封件设置于所述固定槽内，所述排气盖固定于所述面盖的状态下，所述密封件分别与所述排气盖的外壁和所述安装腔的内壁抵接密封。

本实用新型的所述锅盖组件还具有以下附加技术特征：

所述密封件背离所述固定槽的一侧具有接触弧面。

所述固定槽的厚度为D1，所述密封件外径和内径之差为D2，其中，1/2D2＜D1＜D2。

所述排气盖和所述面盖二者之一设置有定位凸起，二者之另一设置有定位槽，所述定位凸起和所述定位槽配合，以限制所述排气盖相对于所述面盖转动。

所述面盖还设置有把手，所述排气盖具有朝向所述把手的操作侧，以及背离所述把手的排气侧，所述排气侧开设有出气口。

所述排气侧具有中心位，所述中心位与所述排气盖中心的连线经过所述把手的轴线，所述出气口设置于所述中心位的两侧。

所述排气盖还设置有操作筋位。

所述排气盖的侧壁具有第一竖直面，所述安装腔的内壁具有第二竖直面，所述固定槽设置于所述第一竖直面和所述第二竖直面二者之一。

所述密封件环绕所述排气盖。

本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型的所述面盖为所述泄压阀留出所述安装腔，所述安装腔朝向下方凹陷，为所述泄压阀留出充足的空间，有利于减小所述锅盖组件的整体高度。所述安装腔的侧壁或所述排气盖的侧壁设置有用于定位所述密封件的固定槽，所述密封件置于所述固定槽内，受到所述固定槽的槽壁的止挡限位，将所述密封件牢牢限制在所述固定槽内，避免所述密封件在所述排气盖的带动下发生移动，提高所述密封件的位置稳定性。同时，在安装所述排气盖时，只需将所述排气盖向下塞入所述安装腔内，即可完成固定，且所述排气盖安装完成后，所述密封件分别抵顶所述排气盖和所述安装腔的内壁，将二者之间的间隙密封，保证了连接处的密封性，使气流按照预设的路径和方向排出。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封件背离所述固定槽的一侧具有接触弧面。所述接触弧面与所述排气盖或所述安装腔的内壁抵接，在保证接触位置的密封性的同时，还适当地减小了所述接触弧面与所述排气盖或所述安装腔内壁的接触面积，从而减小相对运动时的摩擦阻力，使所述排气盖的装拆更加方便省力，且减小所述密封件的受力，防止所述密封件从所述固定槽内脱落。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述面盖还设置有把手，所述排气盖具有朝向所述把手的操作侧，以及背离所述把手的排气侧，所述排气侧开设有出气口。通过对所述排气盖上的所述出气口的位置进行设计，使得高温气体朝向背离所述把手的方向喷出，既能够避免高温气体与所述把手接触导致所述把手的温度升高，又能够防止用户操作所述把手时，被高温气体烫伤。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气侧具有中心位，所述中心位与所述排气盖中心的连线经过所述把手的轴线，所述出气口设置于所述中心位的两侧。由于所述排气盖上所述出气口设置于所述排气盖的单侧，因此在排气的过程中，所述排气盖的所述操作侧和所述排气侧的受力不均匀，所述排气侧的受力较大，若在所述排气侧的中心位进行排气，则容易导致所述排气侧在气流推顶下发生翘起。通过将所述中心位处封闭，在所述中心位的两侧设置所述出气口，使所述中心位两侧受力更加均匀，平衡所述排气侧所受到的气流推顶力，使所述排气盖保持稳定的位置和姿态。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封件环绕所述排气盖。所述密封件为环形结构，从而对所述排气盖形成环绕，相较于设置多个密封件而言，不仅能够对所述排气盖周向一圈都形成较好的密封，并且使所述排气盖周向受力均匀，提高安装稳定性。而且还降低了所述密封件与所述排气盖或所述面盖的装配难度，提高所述密封件的装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述锅盖组件的结构示意图；

图2为图1中所述锅盖组件的剖视图；

图3为图2中A区域的放大视图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述排气盖的结构示意图；

图5为图4中所述排气盖的剖视图；

图6为图5中B区域的放大视图；

图7为本实用新型另一种实施方式下的所述排气盖的结构示意图；

图8为图7中所述排气盖的俯视图。

其中：

1面盖；11安装腔；111沉槽；112定位槽；12把手；13泄压阀；

2排气盖；21出气口；22固定槽；23定位凸起；24倾斜壁；25第一竖直面；26操作侧；27排气侧；271中心位；28操作筋位；

3密封件；31接触弧面。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图8所示，一种锅盖组件，包括面盖1，所述面盖1的表面设置有安装腔11，所述安装腔11内具有排气口和位于所述排气口处的泄压阀13，所述锅盖组件还包括排气盖2和密封件3，所述排气盖2可拆卸地固定于所述面盖1，以封闭或打开所述安装腔11；所述排气盖2的侧壁或所述安装腔11的内壁设置有固定槽22，所述密封件3设置于所述固定槽22内，所述排气盖2固定于所述面盖1的状态下，所述密封件3分别与所述排气盖2的外壁和所述安装腔11的内壁抵接密封。

优选的，如图2所示，所述面盖1的顶面的局部区域向下凹陷形成安装槽，所述安装槽围成所述安装腔11，所述泄压阀13置于所述安装槽内。进一步的，如图2所示，所述安装槽的底壁还设置有沉槽111，以进一步对所述泄压阀13进行避让，减小所述锅盖组件的整体高度，有利于小型化。

优选的，所述密封件3为弹性材料制成的结构，依靠所述密封件3的弹性变形产生的弹力将所述排气盖2固定在所述面盖1上，拆卸时只需克服所述密封件3和面盖1或所述排气盖2的摩擦力即可将所述排气盖2拆下。所述排气盖2安装方便简单，无学习成本，使用体验较好。

所述安装腔11的侧壁或所述排气盖2的侧壁设置有用于定位所述密封件3的固定槽22，所述密封件3置于所述固定槽22内，受到所述固定槽22的槽壁的止挡限位，将所述密封件3牢牢限制在所述固定槽22内，避免所述密封件3在所述排气盖2的带动下发生移动，提高所述密封件3的位置稳定性。

同时，在安装所述排气盖2时，只需将所述排气盖2向下塞入所述安装腔11内，即可完成固定，且所述排气盖2安装完成后，所述密封件3分别抵顶所述排气盖2和所述安装腔11的内壁，将二者之间的间隙密封，保证了连接处的密封性，使气流按照预设的路径和方向排出。

此外，还可通过控制所述密封件3与固定槽22的过盈量、调节所述密封件3的硬度等方式，控制所述排气盖2拆卸的力的大小，以将该操作力调控至体验最好的数值，提高使用体验。

需要说明的是，本实用新型对于所述固定槽22的设置位置不做具体限定，在一种实施例中，如图4至图6所示，所述固定槽22设置于所述排气盖2的外壁，即所述密封件3固定于所述排气盖2。在另一种实施例中，也可将所述固定槽22设置于所述安装腔11的内壁，所述密封件3固定于所述面盖1。

在一种优选实施方式中，如图4所示，所述密封件3环绕所述排气盖2。

所述密封件3为环形结构，从而对所述排气盖2形成环绕，相较于设置多个密封件3而言，不仅能够对所述排气盖2周向一圈都形成较好的密封，并且使所述排气盖2周向受力均匀，提高安装稳定性。而且还降低了所述密封件3与所述排气盖2或所述面盖1的装配难度，提高所述密封件3的装配效率。

所述密封件3只需设置一件，零配件数量和安装工序较少，便于管控，成本较低，且所述密封件3为方便人手安装的尺寸，安装方便简单。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图6所示，所述密封件3背离所述固定槽22的一侧具有接触弧面31。

所述接触弧面31与所述排气盖2或所述安装腔11的内壁抵接，在保证接触位置的密封性的同时，还适当地减小了所述接触弧面31与所述排气盖2或所述安装腔11内壁的接触面积，从而减小相对运动时的摩擦阻力，使所述排气盖2的装拆更加方便省力，且减小所述密封件3的受力，防止所述密封件3从所述固定槽22内脱落。

需要说明的是，本实施方式对于所述密封件3朝向所述固定槽22一侧的形状不做具体限定，其可以同样为弧形，如图6所示，即所述密封件3的横截面为圆形，所述固定槽22的形状也为弧形，以与所述密封件3适配，提高对所述密封件3的包裹性。当然，所述密封件3朝向所述固定槽22的一侧也可以为其他形状，如方形等，此时所述固定槽22同样为方形。

进一步地，如图6所示，所述固定槽22的厚度为D1，所述密封件3外径和内径之差为D2，其中，1/2D2＜D1＜D2。

所述密封件3具有被所述固定槽22包裹的包裹部分和自所述固定槽22的开口伸出的暴露部分，所述包裹部分大于所述暴露部分，使得所述固定槽22对所述密封件3的包裹性以及固定性较好，所述固定槽22的槽壁对所述密封件3的止挡效果也更好，防止所述密封件3从所述固定槽22中脱出。同时所述固定槽22不能将所述密封件3完全笼罩在内部，需保证所述密封件3与所述排气盖2或所述安装腔11内壁有效接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气盖2和所述面盖1二者之一设置有定位凸起23，二者之另一设置有定位槽112，所述定位凸起23和所述定位槽112配合，以限制所述排气盖2相对于所述面盖1转动。

所述定位凸起23和所述定位槽112配合能够对所述排气盖2起到止转作用，使所述排气盖2无法相对于所述面盖1转动，同时在安装所述排气盖2时，还能够利用所述定位凸起23和所述定位槽112的对位，将所述排气盖2以正确的姿态安装至所述面盖1，从而对高温气体喷出的方向进行精确的把控。

具体的，如图3、图4所示，所述排气盖2设置有所述定位凸起23，所述安装腔11的内壁设置有所述定位槽112，当然，所述定位凸起23也可以设置于所述安装腔11的内壁，所述定位槽112设置于所述排气盖2，在此不做具体限定。

优选的，如图1、图2、图8所示，所述面盖1还设置有把手12，所述排气盖2具有朝向所述把手12的操作侧26，以及背离所述把手12的排气侧27，所述排气侧27开设有出气口21。

通过对所述排气盖2上的所述出气口21的位置进行设计，使得高温气体朝向背离所述把手12的方向喷出，既能够避免高温气体与所述把手12接触导致所述把手12的温度升高，又能够防止用户操作所述把手12时，被高温气体烫伤。

进一步地，如图8所示，所述排气侧27具有中心位271，所述中心位271与所述排气盖2中心的连线经过所述把手12的轴线，所述出气口21设置于所述中心位271的两侧。

由于所述排气盖2上所述出气口21设置于所述排气盖2的单侧，因此在排气的过程中，所述排气盖2的所述操作侧26和所述排气侧27的受力不均匀，所述排气侧27的受力较大，若在所述排气侧27的中心位271进行排气，则容易导致所述排气侧27在气流推顶下发生翘起。

通过将所述中心位271处封闭，在所述中心位271的两侧设置所述出气口21，使所述中心位271两侧受力更加均匀，平衡所述排气侧27所受到的气流推顶力，使所述排气盖2保持稳定的位置和姿态。

作为优选，如图1、图4所示，所述排气盖2还设置有操作筋位28。

所述操作筋位28凸出于所述排气盖2的外表面，供用户握持，用户可通过所述操作筋位28撬动所述排气盖2，将所述排气盖2从所述面盖1上拆下，用户更加方便施力，降低所述排气盖2的拆卸难度，提高使用体验。

在一种优选实施方式中，所述排气盖2的侧壁具有第一竖直面25，所述安装腔11的内壁具有第二竖直面，所述固定槽22设置于所述第一竖直面25和所述第二竖直面二者之一。

通过两竖直面与所述密封件3相抵接，使得所述密封件3与所述排气盖2和所述面盖1的接触更加稳定，且能够保证间隙处的密封性。

需要说明的是，本实施方式对于所述排气盖2的形状不做具体限定，其包含但不限于以下实施例中所列举的情况：

实施例1：在本实施例中，如图4、图5所示，所述排气盖2的侧壁具有竖直壁，以及位于所述竖直壁上方的倾斜壁24，所述竖直壁的外表面形成所述第一竖直面25，所述倾斜壁24倾斜，使所述排气盖2的直径自下向上逐渐减小。所述竖直壁与所述安装腔11内壁的第二竖直面配合。

实施例2：在本实施例中，如图7、图8所示，所述排气盖2整体为圆柱形结构，使得所述排气盖2的侧壁均为所述第一竖直面25，与所述安装腔11内壁的所述第二竖直面配合。

本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。

本实用新型的所述排气盖2和所述面盖1的装拆操作简单方便，利用所述密封件3和所述排气盖2之间的摩擦力实现对所述排气盖2的固定，同时能够保证连接处的密封。此外，所述密封件3固定在所述固定槽22内，受到所述固定槽22的限位，使所述密封件3的位置更加稳定，降低所述密封件3移动或者脱落的风险。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括面盖，其特征在于，

所述面盖的表面设置有安装腔，所述安装腔内具有排气口和位于所述排气口处的泄压阀，所述锅盖组件还包括排气盖和密封件，所述排气盖可拆卸地固定于所述面盖，以封闭或打开所述安装腔；

所述排气盖的侧壁或所述安装腔的内壁设置有固定槽，所述密封件设置于所述固定槽内，所述排气盖固定于所述面盖的状态下，所述密封件分别与所述排气盖的外壁和所述安装腔的内壁抵接密封。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述密封件背离所述固定槽的一侧具有接触弧面。

3.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，

所述固定槽的厚度为D1，所述密封件外径和内径之差为D2，其中，1/2D2＜D1＜D2。

4.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述排气盖和所述面盖二者之一设置有定位凸起，二者之另一设置有定位槽，所述定位凸起和所述定位槽配合，以限制所述排气盖相对于所述面盖转动。

5.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述面盖还设置有把手，所述排气盖具有朝向所述把手的操作侧，以及背离所述把手的排气侧，所述排气侧开设有出气口。

6.根据权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，

所述排气侧具有中心位，所述中心位与所述排气盖中心的连线经过所述把手的轴线，所述出气口设置于所述中心位的两侧。

7.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述排气盖还设置有操作筋位。

8.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述排气盖的侧壁具有第一竖直面，所述安装腔的内壁具有第二竖直面，所述固定槽设置于所述第一竖直面和所述第二竖直面二者之一。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的锅盖组件，其特征在于，

所述密封件环绕所述排气盖。

10.一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，其特征在于，

所述锅盖为权利要求1-9任意一项所述的锅盖组件。

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