CN219124649U - 一种变频器控制柜自动散热装置 - Google Patents

一种变频器控制柜自动散热装置 Download PDF

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高峰
曹小平
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Abstract

本实用新型提供一种变频器控制柜自动散热装置。所述变频器控制柜自动散热装置包括安装有变频器的控制柜,所述控制柜的两侧均开设有多个散热孔,所述控制柜的底部开设有安装槽,所述安装槽的底部开设有开口;壳体,所述壳体固定安装在所述控制柜的底部,所述壳体的底部内壁上固定安装有控制器;水箱,所述水箱固定安装在所述控制柜的一侧,所述水箱的外壁设置有保温层。本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置具有散热效果较好、不易发生超温跳闸现象、风扇更换较为省时省力、无需断电即可更换风扇、操作较为简单、不会影响企业的生产进度、使用效果较好的优点。

Description

一种变频器控制柜自动散热装置
技术领域
本实用新型涉及变频器相关技术领域,尤其涉及一种变频器控制柜自动散热装置。
背景技术
变频器在我国各行各业均已得到应用。在发电厂中,低压变频器主要应用于重要辅机设备,使用变频调速后,可根据实际需要来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的。
目前所使用的变频器,一般都会安装在控制柜当中,由于变频器发热强度较高,一般会在柜体中装设风扇对变频器进行散热,其虽能达到散热目的,但在一些高温环境下便无法起到明显的散热效果,容易在长时间的工作中使变频器发生超温跳闸现象,并且风扇在使用中会因环境、长时间运行等因素下出现损坏,由于风扇多为螺栓固定安装,从而在更换时需要耗费较多的时间,同时为了避免人工在更换风扇时出现触电情况,一般会先对柜体进行断电,然后再进行风扇更换操作,操作不但麻烦,还会降低企业的生产进度。
因此,有必要提供一种新的变频器控制柜自动散热装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种散热效果较好、不易发生超温跳闸现象、风扇更换较为省时省力、无需断电即可更换风扇、操作较为简单、不会影响企业的生产进度、使用效果较好的变频器控制柜自动散热装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置包括:安装有变频器的控制柜,所述控制柜的两侧均开设有多个散热孔,所述控制柜的底部开设有安装槽,所述安装槽的底部开设有开口;壳体,所述壳体固定安装在所述控制柜的底部,所述壳体的底部内壁上固定安装有控制器;水箱,所述水箱固定安装在所述控制柜的一侧,所述水箱的外壁设置有保温层;插排,所述插排固定安装在所述控制柜的一侧内壁上;安装板,所述安装板设置在所述安装槽上,所述安装板上开设有两个通风口,两个所述通风口内均固定安装有风扇;两个固定机构,两个所述固定机构均设置在所述安装板上;气体冷却机构,所述气体冷却机构设置在所述水箱上。
优选的,所述控制柜的两侧内壁上均开设有限位槽。
优选的,所述固定机构包括套管、弹簧、滑杆和限位块,所述套管固定安装在所述安装板的一侧,所述弹簧固定安装在所述套管内,所述滑杆滑动安装在所述套管上,所述滑杆的一端与所述弹簧的一侧固定连接,所述滑杆上固定安装有把手,所述限位块固定安装在所述滑杆的一端,所述限位块与任意一个所述限位槽相适配。
优选的,所述水箱的底部内壁上开设有安装口。
优选的,所述气体冷却机构包括钢板、半导体制冷片和多个冷却管道,所述钢板固定安装在所述水箱的底部内壁上,所述钢板与所述安装口对应设置,所述半导体制冷片设置在所述安装口的内部,所述半导体制冷片的制冷面与所述钢板的底部固定连接,多个所述冷却管道均设置在所述水箱上,多个所述冷却管道的顶端均延伸至所述水箱的外部,多个所述冷却管道的底端均延伸至所述壳体的内部。
优选的,所述控制柜的两侧均固定安装有第一防尘网,两个所述第一防尘网分别与多个所述散热孔对应设置,所述水箱的顶部固定安装有第二防尘网,所述第二防尘网与多个所述冷却管道的顶端对应设置。
优选的,所述水箱的一侧固定安装有第一温度传感器,所述水箱的顶部设置有加水管,所述水箱的一侧设置有排水管,所述加水管和所述排水管上均设置有密封盖。
优选的,所述安装板的顶部固定安装有第二温度传感器、蜂鸣器和风扇开关,所述蜂鸣器位于所述第二温度传感器和所述风扇开关相互靠近的一侧。
与相关技术相比较,本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种变频器控制柜自动散热装置,通过多个散热孔能够将变频器所散发的热量从控制柜中散发出来,通过两个风扇能够将壳体内的气体从两个通风口引出,对变频器进行降温。通过气体冷却机构能够将外界的气体冷却后再输送到壳体中,由此便能有效提高对变频器的散热效果,使其可以适用于一些高温环境当中,不易发生超温跳闸现象,通过固定机构能够方便对损坏后的风扇进行更换,更换时,无需对控制柜整体进行断电,只需利用风扇开关将风扇关闭,然后从插排上拔下与风扇电性连接的电源插头,接着风扇便会完全处于断电状态,断电后进行更换工作便不会出现触电情况,操作较为简单、不会影响企业的生产进度,使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中控制柜的外部结构示意图;
图3为图1中所示A部分的放大结构示意图;
图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。
图中标号:1、控制柜;2、变频器;3、壳体;4、水箱;5、插排;6、安装板;7、风扇;8、套管;9、弹簧;10、滑杆;11、限位块;12、钢板;13、半导体制冷片;14、冷却管道;15、第一防尘网;16、第二防尘网;17、第一温度传感器;18、保温层;19、第二温度传感器;20、蜂鸣器;21、风扇开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4,其中,图1为本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型中控制柜的外部结构示意图;图3为图1中所示A部分的放大结构示意图;图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。变频器控制柜自动散热装置包括:安装有变频器2的控制柜1,所述控制柜1的两侧均开设有多个散热孔,所述控制柜1的底部开设有安装槽,所述安装槽的底部开设有开口;壳体3,所述壳体3固定安装在所述控制柜1的底部,所述壳体3的底部内壁上固定安装有控制器;水箱4,所述水箱4固定安装在所述控制柜1的一侧,所述水箱4的外壁设置有保温层18;插排5,所述插排5固定安装在所述控制柜1的一侧内壁上;安装板6,所述安装板6设置在所述安装槽上,所述安装板6上开设有两个通风口,两个所述通风口内均固定安装有风扇7;两个固定机构,两个所述固定机构均设置在所述安装板6上;气体冷却机构,所述气体冷却机构设置在所述水箱4上,通过多个散热孔能够将变频器2所散发的热量从控制柜1中散发出来,通过两个风扇7能够将壳体3内的气体从两个通风口引出,对变频器2进行降温。
所述控制柜1的两侧内壁上均开设有限位槽。
所述固定机构包括套管8、弹簧9、滑杆10和限位块11,所述套管8固定安装在所述安装板6的一侧,所述弹簧9固定安装在所述套管8内,所述滑杆10滑动安装在所述套管8上,所述滑杆10的一端与所述弹簧9的一侧固定连接,所述滑杆10上固定安装有把手,所述限位块11固定安装在所述滑杆10的一端,所述限位块11与任意一个所述限位槽相适配,通过固定机构能够方便对损坏后的风扇7进行更换。
所述水箱4的底部内壁上开设有安装口。
所述气体冷却机构包括钢板12、半导体制冷片13和多个冷却管道14,所述钢板12固定安装在所述水箱4的底部内壁上,所述钢板12与所述安装口对应设置,所述半导体制冷片13设置在所述安装口的内部,所述半导体制冷片13的制冷面与所述钢板12的底部固定连接,多个所述冷却管道14均设置在所述水箱4上,多个所述冷却管道14的顶端均延伸至所述水箱4的外部,多个所述冷却管道14的底端均延伸至所述壳体3的内部,通过气体冷却机构能够将外界的气体冷却后再输送到壳体3中,由此便能有效提高对风扇7对变频器2的散热效果,使其可以适用于一些高温环境当中,不易发生超温跳闸现象。
所述控制柜1的两侧均固定安装有第一防尘网15,两个所述第一防尘网15分别与多个所述散热孔对应设置,所述水箱4的顶部固定安装有第二防尘网16,所述第二防尘网16与多个所述冷却管道14的顶端对应设置,通过两个第一防尘网15能够防止外界灰尘从多个散热孔进入控制柜1中,通过第二防尘网16能够防止外界灰尘进入多个冷却管道14中。
所述水箱4的一侧固定安装有第一温度传感器17,所述水箱4的顶部设置有加水管,所述水箱4的一侧设置有排水管,所述加水管和所述排水管上均设置有密封盖,通过加水管和排水管能够方便人工对水箱4中的冷却液进行添加和排放。
所述安装板6的顶部固定安装有第二温度传感器19、蜂鸣器20和风扇开关21,所述蜂鸣器20位于所述第二温度传感器19和所述风扇开关21相互靠近的一侧。
本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置的工作原理如下:
所述安装板6上设置有与两个风扇7电性连接的电源插头;
使用前,先通过加水管向水箱4中注入适量的冷却液,注入后,便能将本装置投入到实际使用当中;
使用时,风扇7会通过开口将壳体3内的气体从通风口引出,对变频器2进行降温,壳体3内的气体被引出的同时,冷却管道14也会将外界的气体抽入壳体3中,这些气体在冷却管道14流动的过程中,冷却液会与气体之间产生冷热交替,使冷却液带走气体的热量,由此便能有效提高风扇7对变频器2的散热效果,使其可以适用于一些高温环境当中,不易发生超温跳闸现象;
上述过程中,若第一温度传感器17检测出冷却液的温度超过设定温度,半导体制冷片13便会通过钢板12对水箱4中的冷却液进行制冷,以防冷却液温度过高而影响到变频器2的散热效果,当冷却液的温度达到设定值时,控制器便会自动关闭半导体制冷片13的工作,直至冷却液的温度再次超过设定温度才会启动半导体制冷片13,以此便起到节省电能的目的,在保温层18的使用下,可有效减慢冷却液的升温速度;
当风扇7出现损坏时,变频器2所散发的温度会使控制柜1内部的温度持续增加,此时第二温度传感器19便会检测出控制柜1内部温度过高,会启动蜂鸣器20产生声响,周围的工作人员发现后,便能及时对风扇7进行更换,更换时,不需要对控制柜1整体进行断电,只需利用风扇开关21将风扇7关闭,然后从插排5上拔下与风扇7电性连接的电源插头,此时风扇7便会完全处于断电状态,接着利用把手拉动滑杆10,滑杆10会挤压套管8中的弹簧9并使限位块11脱离限位槽,脱离后,便能方便人员将用于固定风扇7的安装板6从控制柜1中取出,此时便完成了对风扇7的拆除工作,接着在将新的固定有风扇7的安装板6安装到控制柜1中,更换较为省时省力,无需断电即可更换风扇7,操作较为简单、不会影响企业的生产进度,使用效果较好。
与相关技术相比较,本实用新型提供的变频器控制柜自动散热装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种变频器控制柜自动散热装置,通过多个散热孔能够将变频器2所散发的热量从控制柜1中散发出来,通过两个风扇7能够将壳体3内的气体从两个通风口引出,对变频器2进行降温。通过气体冷却机构能够将外界的气体冷却后再输送到壳体3中,由此便能有效提高对变频器2的散热效果,使其可以适用于一些高温环境当中,不易发生超温跳闸现象,通过固定机构能够方便对损坏后的风扇7进行更换,更换时,无需对控制柜1整体进行断电,只需利用风扇开关21将风扇7关闭,然后从插排5上拔下与风扇7电性连接的电源插头,接着风扇7便会完全处于断电状态,断电后进行更换工作便不会出现触电情况,操作较为简单、不会影响企业的生产进度,使用效果较好。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,包括:
安装有变频器的控制柜,所述控制柜的两侧均开设有多个散热孔,所述控制柜的底部开设有安装槽,所述安装槽的底部开设有开口;
壳体,所述壳体固定安装在所述控制柜的底部,所述壳体的底部内壁上固定安装有控制器;
水箱,所述水箱固定安装在所述控制柜的一侧,所述水箱的外壁设置有保温层;
插排,所述插排固定安装在所述控制柜的一侧内壁上;
安装板,所述安装板设置在所述安装槽上,所述安装板上开设有两个通风口,两个所述通风口内均固定安装有风扇;
两个固定机构,两个所述固定机构均设置在所述安装板上;
气体冷却机构,所述气体冷却机构设置在所述水箱上。
2.根据权利要求1所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述控制柜的两侧内壁上均开设有限位槽。
3.根据权利要求2所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述固定机构包括套管、弹簧、滑杆和限位块,所述套管固定安装在所述安装板的一侧,所述弹簧固定安装在所述套管内,所述滑杆滑动安装在所述套管上,所述滑杆的一端与所述弹簧的一侧固定连接,所述滑杆上固定安装有把手,所述限位块固定安装在所述滑杆的一端,所述限位块与任意一个所述限位槽相适配。
4.根据权利要求1所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述水箱的底部内壁上开设有安装口。
5.根据权利要求4所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述气体冷却机构包括钢板、半导体制冷片和多个冷却管道,所述钢板固定安装在所述水箱的底部内壁上,所述钢板与所述安装口对应设置,所述半导体制冷片设置在所述安装口的内部,所述半导体制冷片的制冷面与所述钢板的底部固定连接,多个所述冷却管道均设置在所述水箱上,多个所述冷却管道的顶端均延伸至所述水箱的外部,多个所述冷却管道的底端均延伸至所述壳体的内部。
6.根据权利要求5所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述控制柜的两侧均固定安装有第一防尘网,两个所述第一防尘网分别与多个所述散热孔对应设置,所述水箱的顶部固定安装有第二防尘网,所述第二防尘网与多个所述冷却管道的顶端对应设置。
7.根据权利要求1所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述水箱的一侧固定安装有第一温度传感器,所述水箱的顶部设置有加水管,所述水箱的一侧设置有排水管,所述加水管和所述排水管上均设置有密封盖。
8.根据权利要求1所述的变频器控制柜自动散热装置,其特征在于,所述安装板的顶部固定安装有第二温度传感器、蜂鸣器和风扇开关,所述蜂鸣器位于所述第二温度传感器和所述风扇开关相互靠近的一侧。
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