CN219121982U - 油烟传感器及吸排烟装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油烟传感器、及吸排烟装置。所述油烟传感器通过设置分隔组件、检测组件、第一流体通道、检测腔、分腔、副腔，所述分腔比所述副腔更靠近所述第二进入口，所述副腔比所述分腔更靠近所述壳体出口，所述副腔与所述壳体出口连通；所述第一流体通道与所述副腔连通；所述分隔组件的底面与所述壳体出口之间具有间隔距离，所述检测组件的光线发射端和光线接收端指向所述检测腔设置。从而第二进入口进来的空气可以包围第一流体通道出来的油烟，在检测组件和油烟之间形成风帘，降低了检测组件与油烟的直接接触。长期使用情况下，降低了检测组件的检测性能受油烟的影响，可以稳定检测检测腔内的油烟浓度，检测可靠性高。

Description

油烟传感器及吸排烟装置

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，具体涉及一种油烟传感器及吸排烟装置。

背景技术

油烟传感器是一种能够检测油烟浓度的传感装置，油烟传感器被广泛应用于能够对油烟进行排放的装置。譬如将油烟传感器应用于吸排烟装置如集成灶、油烟机、集成烹饪中心等，吸排烟装置的风量可以根据油烟浓度来自适应调节。但是油烟传感器在实际使用过程中，随着使用时间的增加，油烟传感器检测的数据偏差越来越大，进而影响油烟传感器检测的可靠性。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的缺点，本申请提供了一种油烟传感器及吸排烟装置，以解决现有技术中检测可靠性低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种油烟传感器，包括：

壳体，所述壳体具有至少一个第一内腔、第二内腔、第一进入口、第二进入口以及壳体出口；

至少一个检测组件，所述检测组件位于所述第一内腔，所述检测组件与所述壳体连接；所述检测组件包括光线发射端以及光线接收端；

分隔组件，所述分隔组件与所述壳体连接，所述分隔组件至少部分伸入所述第二内腔；

所述分隔组件具有与所述第一进入口连通的第一流体通道；所述第二内腔具有与所述第二进入口连通的分腔以及与所述分腔连通的副腔；所述分腔比所述副腔更靠近所述第二进入口，所述副腔比所述分腔更靠近所述壳体出口，所述副腔与所述壳体出口连通；所述第一流体通道与所述副腔连通；所述分隔组件的底面与所述壳体出口之间具有间隔距离；定义所述分隔组件的底面与所述壳体出口之间的间隔所对应的腔为检测腔，所述检测腔构成至少部分所述副腔；所述检测组件的光线发射端和光线接收端指向所述检测腔设置。

所述油烟传感器还包括隔板，所述隔板环绕所述分隔组件的外壁设置，所述隔板位于所述第二内腔，所述分腔位于所述隔板的一侧，所述副腔位于所述隔板的另一侧；所述隔板与所述分隔组件以及所述壳体中的至少之一连接；所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间、所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间以及所述隔板中的至少一个具有第二流体通道，所述第二流体通道沿所述分隔组件的外壁周向分布，所述第二流体通道连通所述分腔和所述副腔。

当所述第二流体通道至少部分设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间时；所述第二流体通道中设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的部分被设置为第一种形式和第二种形式之一；

所述第一种形式为：所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间具有第一空隙，所述隔板的外周面和所述壳体所对应的内壁面相对呈环形设置；所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的第一空隙构成所述第二流体通道中设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的部分；

所述第二种形式为：所述隔板包括多个第一连接筋，所述第一连接筋沿着所述隔板的周向间隔分布，相邻的两个所述第一连接筋之间具有第二空隙；所述油烟传感器还包括多个第一子腔，相邻的两个所述第一连接筋之间的第二空隙构成所述第一子腔的至少部分，所述第一连接筋指向所述壳体内壁，所述第一子腔形成所述第二流体通道中设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的部分。

当所述第二流体通道至少部分设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间时，所述第二流体通道中设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的部分被设置为第三种形式和第四种形式之一；

所述第三种形式为：所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间具有第三空隙，所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面相对呈环形设置；所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的第三空隙构成所述第二流体通道中设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的部分；

所述第四种形式为：所述隔板包括多个第二连接筋，所述第二连接筋沿着所述隔板周向间隔分布，相邻的两个第二连接筋之间具有第四空隙，所述第二连接筋指向所述分隔组件的外壁面，所述油烟传感器还包括第二子腔，相邻的两个所述第二连接筋之间的第四空隙构成所述第二子腔的至少部分；所述第二子腔构成所述第二流体通道中设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的部分。

当所述第二流体通道至少部分设置于所述隔板时，所述隔板包括多个间隔设置的通孔，沿着所述隔板的厚度方向，所述通孔贯穿所述隔板的上下表面，多个所述通孔构成所述第二流体通道中设置于所述隔板上的部分。

所述第一流体通道的出口成形于所述分隔组件的底面，所述第一流体通道的出口伸入所述副腔，所述第一流体通道的出口至少部分朝向所述壳体出口设置。

所述油烟传感器还包括至少一个镜片，所述镜片与所述壳体连接，所述镜片至少遮盖所述检测组件的光线发射端和/或光线接收端，所述镜片比所述检测组件更靠近所述分隔组件。

当所述壳体具有两个所述第一内腔、两个所述镜片、两个所述检测组件时，其中一个所述镜片位于所述分隔组件的一侧，另一个所述镜片位于所述分隔组件的另一侧，两个所述镜片相对设置；其中一个所述第一内腔设置于其中一个所述镜片的一侧，另一个所述第一内腔设置于另外一个镜片的一侧，其中一个检测组件位于其中一个所述第一内腔，另一个所述检测组件位于另一个所述第一内腔，所述光线发射端位于其中一个检测组件，所述光线接收端位于另一个所述检测组件。

当所述壳体具有一个所述第一内腔、一个所述镜片、一个所述检测组件时，所述油烟传感器还包括反光件，所述反光件与所述壳体连接，所述反光件位于所述分隔组件的一侧，所述镜片位于所述分隔组件的另一侧，所述反光件所在侧与所述镜片所在侧相对设置，所述检测组件的光线发射端发出的光线通过所述反光件能够反射回所述检测组件的光线接收端。

本申请还提供一种吸排烟装置，所述吸排烟装置还包括机架、机头组件以及所述的油烟传感器；所述机头组件具有第一通道；所述机架具有第二通道；所述油烟传感器的第一进入口朝向所述第一通道的入口的一侧设置；所述油烟传感器的第二进入口朝向所述第二通道的出口的一侧设置或至少部分伸入所述第二通道。

所述吸排烟装置还包括设置于所述第二通道的吹风组件以及导风管；所述吹风组件设置于所述导风管的上游，所述导风管的通道设置于所述第二进入口的上游，所述吹风组件能够向所述导风管吹风，所述导风管的通道与所述油烟传感器的第二进入口连通。

本申请所提供的油烟传感器的技术方案中，油烟传感器设置分隔组件、检测组件、第一流体通道、检测腔、分腔、副腔，所述分腔比所述副腔更靠近所述第二进入口，所述副腔比所述分腔更靠近所述壳体出口，所述副腔与所述壳体出口连通；所述第一流体通道与所述副腔连通；所述分隔组件的底面与所述壳体出口之间具有间隔距离，所述检测组件的光线发射端和光线接收端指向所述检测腔设置。通过上述方式，使得第二进入口进来的空气可以包围第一流体通道出来的油烟，从而在检测组件和油烟之间形成风帘，进而有利于降低检测组件与油烟直接接触的可能性。长期使用情况下，有利于降低油烟对检测组件的检测性能的影响，从而有利于提高油烟传感器的检测可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一种油烟传感器的一个角度的立体结构示意图；

图2是图1中油烟传感器沿着A-A剖面的第一种实施方式的结构示意图；

图3是本申请中油烟传感器第一种实施方式的爆炸结构分解示意图；

图4是本申请中吸排烟装置的部分结构示意图；

图5是图4的B处结构放大示意图；

图6是图1中油烟传感器沿着A-A剖面的第二种实施方式的结构示意图；

图7是图1中油烟传感器沿着A-A剖面的第三种实施方式的结构示意图；

图8是图1中油烟传感器沿着A-A剖面的第四种实施方式的结构示意图；

图9是隔板与壳体连接的一种形式的结构示意图；

图10是隔板与分隔组件连接的一种形式的结构示意图；

图11是隔板一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-11及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参考图1至图2，本申请实施例提供一种油烟传感器，包括：

壳体1，壳体1具有至少一个第一内腔11、第二内腔12、第一进入口13、第二进入口14以及壳体出口15；从第一进入口13进入的可以是油烟，从第二进入口14进入的可以是空气，油烟和空气可以从壳体出口15流出。

至少一个检测组件2，检测组件2位于第一内腔11，检测组件2与壳体1连接，连接的方式包括卡接、焊接等；检测组件2包括光线发射端21以及光线接收端22；光线发射端21会持续发出一道红外线光波给光线接收端22，当油烟颗粒进入到油烟传感器中，当油烟颗粒与红外光束交汇时会产生散光，光线接收端22会接收到这样的光学变化，从而可以得出油烟浓度的大小。

分隔组件3，分隔组件3与壳体1连接，连接的方式包括螺钉连接、扣接、焊接等。分隔组件3至少部分伸入第二内腔12。

分隔组件3具有与第一进入口13连通的第一流体通道4；第二内腔12具有与第二进入口14连通的分腔121以及与分腔121连通的副腔122；分腔121比副腔122更靠近第二进入口14，副腔122比分腔121更靠近壳体出口15，副腔122与壳体出口15连通；第一流体通道4与副腔122连通；分隔组件3的底面与壳体出口15之间具有间隔距离；定义分隔组件3的底面与壳体出口15之间的间隔所对应的腔为检测腔5，检测腔5构成至少部分副腔122；检测组件2的光线发射端21和光线接收端22指向检测腔5设置。通过上述方式，使得第二进入口14进来的空气经过分腔121和副腔122可以包围第一流体通道4出来的油烟，从而在检测组件2和油烟之间形成风帘，这样有利于降低检测组件2与油烟的直接接触的可能性。长期使用情况下，有利于降低油烟对检测组件2的检测性能的影响，可以稳定检测经过检测腔5内的油烟浓度，检测可靠性高。

本申请针对上述结构列举了油烟传感器的四种实施方式；以下将对油烟传感器的四种实施方式进行详细介绍。

在油烟传感器的第一种实施方式、第二种实施方式和第四种实施方式中，参见图2、图6和图8，油烟传感器还包括隔板6，隔板6环绕分隔组件3的外壁设置，隔板6位于第二内腔12，分腔121位于隔板3的一侧，副腔122位于隔板6的另一侧；本实施例中，隔板6与分隔组件3以及壳体1中的至少之一连接，也就是说，隔板6可以与分隔组件3连接，隔板6也可以与壳体1连接，或者隔板6也可以同时与分隔组件3、壳体1连接；具体地，连接的方式可以直接连接，也可以是间接连接。具体地，参见图8，在隔板6连接方式的一种实施方式中，隔板6沿厚度方向的表面与壳体1内壁面通过其他转接件连接；参见图9，在隔板6连接方式的另一种实施方式中，隔板6的外周面与壳体1内壁面连接；参见图10，在隔板6连接方式的又一种实施方式中，隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面连接。

在油烟传感器的第一种实施方式、第二种实施方式和第四种实施方式中，参见图2，油烟传感器还包括第二流体通道7，第二流体通道7沿分隔组件3的外壁周向分布，第二流体通道7连通分腔121和副腔122。从第二进入口14进入的空气经过第二流体通道7后包围经过检测腔5的油烟，从而在检测组件2和油烟之间形成风帘，降低了检测组件2与油烟的直接接触。长期使用情况下，降低了检测组件2的检测性能受油烟的影响，可以稳定检测经过检测腔5内的油烟浓度，检测可靠性高。在油烟传感器的第一种实施方式中，参见图2，本实施方式中，第二流体通道7有部分设置于隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间，第二流体通道7有另部分设置于隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间，当然，作为其他实施方式，第二流体通道7也可以是只设置于隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间，或者第二流体通道7也可以是只设置于隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间；通过设置第二流体通道7一方面有利于使得空气在流经第二流体通道处形成节流，从而有利于提高空气的流速，进而有利于提高空气能够包围从第一流体通道出来的油烟的可靠性；第二流体通道7中设置于隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间的部分被设置为第一种形式和第二种形式之一。

第一种形式为：参见图2、图6和图8，隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间具有第一空隙71，隔板6的外周面和壳体1所对应的内壁面相对呈环形设置，也就是第一空隙71呈环形设置；隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间的第一空隙71构成第二流体通道7中设置于隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间的部分；此时，在隔板6连接方式的一种实施方式中，参见图2和图6，隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面固定连接；在另一种实施方式中，参见图8，隔板6沿厚度方向的表面与壳体1内壁面通过转接件固定连接，转接件可以是连接杆等。

第二种形式为：参见图9，隔板6包括多个第一连接筋61，第一连接筋61沿着隔板6的周向间隔分布，相邻的两个第一连接筋61之间具有第二空隙72；油烟传感器还包括多个第一子腔75，相邻的两个第一连接筋61之间的第二空隙72构成第一子腔75的至少部分，也就是说第一子腔75还可以包括由壳体1的内壁面向远离隔板6一侧凹陷的腔。第一连接筋61指向壳体1内壁。第一连接筋61可以与壳体1内壁固定连接或者抵接。当第一连接筋61可以与壳体1内壁抵接时，隔板6与分隔组件3固定连接或者隔板6沿厚度方向的表面与壳体1内壁固定连接。第一子腔75形成第二流体通道7中设置于隔板6的外周面与壳体1所对应的内壁面之间的部分。此时，隔板6的外周面包括隔板6本体的外周部分及第一连接筋61的外周部分。

在油烟传感器的第一种实施方式、第二种实施方式和第四种实施方式中，参见图2和图6、图8，第二流体通道7中设置于隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间的部分被设置为第三种形式和第四种形式之一。

参见图8，第三种形式为：隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间具有第三空隙73，隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面相对呈环形设置，即第三空隙73呈环形设置；隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间的第三空隙73构成第二流体通道7中设置于隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间的部分；此时，隔板6的外周面与壳体1内壁面固定连接或隔板6沿厚度方向的表面与壳体1内壁面通过转接件固定连接，转接件可以是连接杆等，固定连接的方式可以是焊接、螺丝连接、扣接等。

参见图2和图10，第四种形式为：隔板6包括多个第二连接筋62，第二连接筋62沿着隔板6周向间隔分布，相邻的两个第二连接筋62之间具有第四空隙74，第二连接筋62指向分隔组件3的外壁面，第二连接筋62可以与分隔组件3外壁固定连接或者抵接，当第二连接筋62可以与分隔组件3外壁抵接时，隔板6的外周面与壳体1的内壁面固定连接或者隔板6沿厚度方向的表面与壳体1的内壁面固定连接。油烟传感器还包括第二子腔76，相邻的两个第二连接筋62之间的第四空隙74构成第二子腔76的至少部分，也就是说第二子腔76还可以包括分隔组件3的外壁面向远离隔板6一侧凹陷的腔；第二子腔76构成第二流体通道7中设置于隔板6的内周面与分隔组件3的外壁面之间的部分。此时，隔板6的内周面包括隔板6本体的内周部分及第二连接筋62的外周部分。

作为其他实施方式，第二流体流道7也可以至少部分设置于隔板6，具体地，参见图11，在一种实施例中，当第二流体通道7至少部分设置于隔板6时，第二流体通道7设置于隔板6的部分被配置为：隔板6包括多个间隔设置的通孔63，沿着隔板6的厚度方向，通孔63贯穿隔板6的上下表面，多个通孔63构成第二流体通道7中设置于隔板6的部分。

在另外的实施例中，第一种形式可以和第三种形式、多个通孔63构成第二流体通道7中设置于隔板6的部分中的至少一个同时存在。

在另外的实施例中，第一种形式可以和第四种形式、多个通孔63构成第二流体通道7中设置于隔板6的部分中的至少一个同时存在。

在另外的实施例中，第二种形式可以和第三种形式、多个通孔63构成第二流体通道7中设置于隔板6的部分中的至少一个同时存在。

在另外的实施例中，第二种形式可以和第四种形式、多个通孔63构成第二流体通道7中设置于隔板6的部分中的至少一个同时存在。

参见图2、图6和图8，本实施例中，第一流体通道4的出口41成形于分隔组件3的底面，第一流体通道4的出口41伸入副腔122，第一流体通道4的出口41至少部分朝向壳体出口15设置，这样从第一流体通道4里面出来的油烟可以更好地被第二流体通道7内的空气包围。当然，第一流体通道4的出口41还可以设置于分隔组件3的外壁面上且设置于隔板6的下方。只要第二流体通道7出来的空气可以包围第一流体通道4出来的油烟就行。

在油烟传感器的第一种实施方式和第四种实施方式中，参见图2和图8，油烟传感器还包括两个镜片8，镜片8与壳体1连接，连接的方式包括卡接、焊接等。镜片8至少遮盖检测组件2的光线发射端21和/或光线接收端22，镜片8比检测组件2更靠近分隔组件3，镜片8用于进一步阻挡检测组件2与油烟接触，从而镜片8能够阻挡油烟等物质进入第一内腔11而影响检测组件2的检测性能。

在油烟传感器的第一种实施方式和第四种实施方式中，参见图2和图8，本实施例中壳体1具有两个第一内腔11、两个镜片8、两个检测组件2时，其中一个镜片8位于分隔组件3的一侧，另一个镜片8位于分隔组件3的另一侧，两个镜片8相对设置；其中一个第一内腔11设置于其中一个镜片8的一侧，另一个第一内腔11设置于另外一个镜片8的一侧，其中一个检测组件2位于其中一个第一内腔11，另一个检测组件2位于另一个第一内腔11，光线发射端21位于其中一个检测组件2，光线接收端22位于另一个检测组件2。光线发射端21会持续发出一道红外线光波给光线接收端22，当油烟颗粒进入到油烟传感器中，当油烟颗粒与激光束交汇时会产生散光，光线接收端22会接收到这样的光学变化，从而可以得出油烟浓度的大小。在油烟传感器的第二种实施方式和第三种实施方式中，参见图6，壳体1具有一个第一内腔11、一个镜片8、一个检测组件2，镜片8与壳体1连接，连接的方式包括卡接、焊接等。镜片8至少遮盖检测组件2的光线发射端21和/或光线接收端22，镜片8比检测组件2更靠近分隔组件3，镜片8用于进一步阻挡检测组件2与油烟接触，从而镜片8能够阻挡油烟等物质进入第一内腔11而影响检测组件2的检测性能；参见图6，本实施例中，油烟传感器还包括反光件9，反光件9与壳体1连接，反光件9位于分隔组件3的一侧，镜片8位于分隔组件3的另一侧，反光件9所在侧与镜片8所在侧相对设置，检测组件2的光线发射端21发出的光线通过反光件9能够反射回检测组件2的光线接收端22，从而可以得出油烟浓度的大小。

在油烟传感器的第三种实施方式中，参见图7，本实施例中，副腔122和分腔121直接连通，与油烟传感器的第一种实施方式相比，这样可以取消隔板，有利于降低成本。

参见图4、图5，本申请还提供一种吸排烟装置，吸排烟装置包括的油烟传感器，吸排烟装置还包括机架10、机头组件20；机头组件20具有第一通道30；机架10具有第二通道40；油烟传感器的第一进入口13朝向第一通道30的入口的一侧设置，从而进入第一通道30的油烟可以顺利进入油烟传感器，以便对油烟浓度进行检测；油烟传感器的第二进入口14朝向第二通道40的出口的一侧设置或至少部分伸入第二通道40，从而进入第二通道40的空气可以顺利进入油烟传感器，以便在油烟传感器内形成风帘，将检测组件2与油烟隔断。

在一种实施例中，吸排烟装置还包括设置于第二通道的吹风组件50以及导风管60；吹风组件50设置于导风管60的上游，导风管60的通道设置于第二进入口14的上游，外部空气进入第二通道40，吹风组件50能够将空气吹向导风管60，导风管60的通道与油烟传感器的第二进入口14连通，从而空气可以经过导风管60的通道及第二进入口14以进入油烟检测器。从而吸排烟装置外的空气在吹风组件50的作用下，能够快速进入导风管60，再进入油烟传感器。

吸排烟装置可以是集成灶、油烟机、集成烹饪中心等。

本申请的工作原理：

当吸排烟装置工作时，油烟从第一进入口13进入第一流体通道4，然后从第一流体通道4流出进入检测腔5；同时，空气在吹风组件50的作用下，进入导风管60的通道，然后从第二进入口14进入分腔121，再进入副腔122，从而在检测组件2和油烟之间形成风帘，阻止了检测组件2与油烟的直接接触。长期使用情况下，检测组件2的检测性能不受油烟的影响，可以稳定检测经过检测腔5内的油烟浓度，检测可靠性高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (11)

1.一种油烟传感器，其特征在于：

包括：

壳体，所述壳体具有至少一个第一内腔、第二内腔、第一进入口、第二进入口以及壳体出口；

至少一个检测组件，所述检测组件位于所述第一内腔，所述检测组件与所述壳体连接；所述检测组件包括光线发射端以及光线接收端；

分隔组件，所述分隔组件与所述壳体连接，所述分隔组件至少部分伸入所述第二内腔；

所述分隔组件具有与所述第一进入口连通的第一流体通道；所述第二内腔具有与所述第二进入口连通的分腔以及与所述分腔连通的副腔；所述分腔比所述副腔更靠近所述第二进入口，所述副腔比所述分腔更靠近所述壳体出口，所述副腔与所述壳体出口连通；所述第一流体通道与所述副腔连通；所述分隔组件的底面与所述壳体出口之间具有间隔距离；定义所述分隔组件的底面与所述壳体出口之间的间隔所对应的腔为检测腔，所述检测腔构成至少部分所述副腔；所述检测组件的光线发射端和光线接收端指向所述检测腔设置。

2.根据权利要求1所述的油烟传感器，其特征在于：

所述油烟传感器还包括隔板，所述隔板环绕所述分隔组件的外壁设置，所述隔板位于所述第二内腔，所述分腔位于所述隔板的一侧，所述副腔位于所述隔板的另一侧；所述隔板与所述分隔组件以及所述壳体中的至少之一连接；所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间、所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间以及所述隔板中的至少一个具有第二流体通道，所述第二流体通道沿所述分隔组件的外壁周向分布，所述第二流体通道连通所述分腔和所述副腔。

3.根据权利要求2所述的油烟传感器，其特征在于：

当所述第二流体通道至少部分设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间时；所述第二流体通道中设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的部分被设置为第一种形式和第二种形式之一；

所述第一种形式为：所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间具有第一空隙，所述隔板的外周面和所述壳体所对应的内壁面相对呈环形设置；所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的第一空隙构成所述第二流体通道中设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的部分；

所述第二种形式为：所述隔板包括多个第一连接筋，所述第一连接筋沿着所述隔板的周向间隔分布，相邻的两个所述第一连接筋之间具有第二空隙；所述油烟传感器还包括多个第一子腔，相邻的两个所述第一连接筋之间的第二空隙构成所述第一子腔的至少部分，所述第一连接筋指向所述壳体内壁，所述第一子腔形成所述第二流体通道中设置于所述隔板的外周面与所述壳体所对应的内壁面之间的部分。

4.根据权利要求2所述的油烟传感器，其特征在于：

当所述第二流体通道至少部分设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间时，所述第二流体通道中设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的部分被设置为第三种形式和第四种形式之一；

所述第三种形式为：所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间具有第三空隙，所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面相对呈环形设置；所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的第三空隙构成所述第二流体通道中设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的部分；

所述第四种形式为：所述隔板包括多个第二连接筋，所述第二连接筋沿着所述隔板周向间隔分布，相邻的两个第二连接筋之间具有第四空隙，所述第二连接筋指向所述分隔组件的外壁面，所述油烟传感器还包括第二子腔，相邻的两个所述第二连接筋之间的第四空隙构成所述第二子腔的至少部分；所述第二子腔构成所述第二流体通道中设置于所述隔板的内周面与所述分隔组件的外壁面之间的部分。

5.根据权利要求2所述的油烟传感器，其特征在于：

当所述第二流体通道至少部分设置于所述隔板时，所述隔板包括多个间隔设置的通孔，沿着所述隔板的厚度方向，所述通孔贯穿所述隔板的上下表面，多个所述通孔构成所述第二流体通道中设置于所述隔板上的部分。

6.根据权利要求1-5任一项所述的油烟传感器，其特征在于：

所述第一流体通道的出口成形于所述分隔组件的底面，所述第一流体通道的出口伸入所述副腔，所述第一流体通道的出口至少部分朝向所述壳体出口设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的油烟传感器，其特征在于：

所述油烟传感器还包括至少一个镜片，所述镜片与所述壳体连接，所述镜片至少遮盖所述检测组件的光线发射端和/或光线接收端，所述镜片比所述检测组件更靠近所述分隔组件。

8.根据权利要求7所述的油烟传感器，其特征在于：

当所述壳体具有两个所述第一内腔、两个所述镜片、两个所述检测组件时，其中一个所述镜片位于所述分隔组件的一侧，另一个所述镜片位于所述分隔组件的另一侧，两个所述镜片相对设置；其中一个所述第一内腔设置于其中一个所述镜片的一侧，另一个所述第一内腔设置于另外一个镜片的一侧，其中一个检测组件位于其中一个所述第一内腔，另一个所述检测组件位于另一个所述第一内腔，所述光线发射端位于其中一个检测组件，所述光线接收端位于另一个所述检测组件。

9.根据权利要求7所述的油烟传感器，其特征在于：

当所述壳体具有一个所述第一内腔、一个所述镜片、一个所述检测组件时，所述油烟传感器还包括反光件，所述反光件与所述壳体连接，所述反光件位于所述分隔组件的一侧，所述镜片位于所述分隔组件的另一侧，所述反光件所在侧与所述镜片所在侧相对设置，所述检测组件的光线发射端发出的光线通过所述反光件能够反射回所述检测组件的光线接收端。

10.一种吸排烟装置，其特征在于：

所述吸排烟装置还包括机架、机头组件以及权利要求1-9任一项所述的油烟传感器；所述机头组件具有第一通道；所述机架具有第二通道；所述油烟传感器的第一进入口朝向所述第一通道的入口的一侧设置；所述油烟传感器的第二进入口朝向所述第二通道的出口的一侧设置或至少部分伸入所述第二通道。

11.根据权利要求10所述的吸排烟装置，其特征在于：

所述吸排烟装置还包括设置于所述第二通道的吹风组件以及导风管；所述吹风组件设置于所述导风管的上游，所述导风管的通道设置于所述第二进入口的上游，所述吹风组件能够向所述导风管吹风，所述导风管的通道与所述油烟传感器的第二进入口连通。

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