CN112683833A - 烟气监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气监测装置，所述烟气监测装置包括壳体、过滤组件、光学检测组件、光源、探测器和取样泵，壳体包括第一子壳体和第二子壳体，第一子壳体具有过滤腔和与过滤腔连通的取样口，第二子壳体具有检测腔，过滤腔和检测腔连通，过滤组件设在过滤腔内，光学检测组件设在检测腔内，光源和探测器均与光学检测组件配合，取样泵具有彼此连通的烟气进口、通气进口和混合气出口，以及第一管道、第二管道和第三管道，第一管道与检测腔和烟气进口中的每一者连通，第二管道与混合气出口连通，第三管道与通气进口连通。本发明的烟气监测装置能够快速测量烟气的成分，且能实现在线标定，尾气直接排放至烟道内，解决了烟气尾气处理困难的问题。

Description

烟气监测装置

技术领域

本发明涉及烟气检测的技术领域，更具体地，涉及一种烟气监测装置。

背景技术

在高温烟道烟气检测的技术领域中，相比传统的抽取式测量、渗透式测量和对穿式测量，直插式原位测量的方法具有显著的优点，以传统的抽取式测量为例，传统抽取式测量需要将烟气抽出烟道，进而使烟气的状态发生改变，烟气有水溶性损失，而直插式原位测量可直接在烟道内对烟气进行检测，无需对烟气进行转移和预处理过程，提高了烟气的取样时间、检测速度和检测精度。同时，直插式原位测量的检测装置还具有稳定性高、检测装置结构简单和检测装置成本低等优点。

但现有的直插式的检测装置在使用时还存在尾气处理困难、污染气体排放和无法在线标定的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出了一种烟气监测装置，该烟气监测装置能够快速测量烟气的成分，且能够实现在线标定，尾气和其它污染气体直接排放至高温烟道内，解决了烟气尾气处理困难和污染气体排放的问题。

根据本发明的实施例的烟气监测装置包括：壳体，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体具有过滤腔和与所述过滤腔连通的取样口，所述第二子壳体具有检测腔，所述过滤腔和所述检测腔连通；过滤组件，所述过滤组件设在所述过滤腔内，所述过滤组件位于所述取样口与所述检测腔之间；光学检测组件，所述光学检测组件设在所述检测腔内；光源和探测器，所述光源和所述探测器均与所述光学检测组件配合；取样泵，所述取样泵具有彼此连通的烟气进口、通气进口和混合气出口；第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道与所述检测腔和所述烟气进口中的每一者连通，所述第二管道与所述混合气出口连通，所述第三管道与所述通气进口连通。

根据本发明实施例的烟气监测装置，通过将壳体分成彼此相连的第一子壳体和第二子壳体，第一子壳体具有过滤腔和取样口，第二子壳体具有检测腔，且过滤腔和检测腔连通，过滤组件设在过滤腔内以过滤外界的杂质，光学检测组件设在检测腔内，光学检测组件、光源和探测器相互配合以检测检测腔内烟气的组成，取样泵和第二子壳体相连，取样泵具有烟气进口、通气进口、混合气出口、第一管道、第二管道和第三管道，第一管道连通检测腔和烟气进口，第二管道与混合气出口连通，第三管道与通气进口连通，其中，混合气出口位于烟道内，通气进口位于烟道外，可通过通气设备向通气进口充气，气流可与烟气混合后从混合气出口流出，由此，本烟气监测装置可将检测后的烟气直接排放至烟道内，解决了烟气尾气处理困难和污染气体排放的问题。

在一些实施例中，所述过滤组件包括第一过滤件和所述第二过滤件，所述第一过滤件位于所述取样口与所述第二过滤件之间，所述第二过滤件位于所述第一过滤件和所述检测腔之间，所述第一过滤件的过滤精度大于等于5微米且小于等于10微米，所述第二过滤件的过滤精度大于等于1微米且小于等于2微米。

在一些实施例中，所述的烟气监测装置进一步包括吹扫气管，所述第一子壳体具有与所述过滤腔连通的吹扫口，所述吹扫口位于所述第一过滤件与所述第二过滤件之间，所述吹扫气管和所述吹扫口连通。

在一些实施例中，所述的烟气监测装置进一步包括：标定气管，所述第二子壳体具有与所述检测腔连通的标定气体进口，所述标定气管的出口端和所述标定气体进口连通，所述标定气体进口邻近所述第一子壳体；温度传感器，所述温度传感器的探头设在所述检测腔内；压力传感器，所述压力传感器的探头设在所述检测腔内。

在一些实施例中，所述光学检测组件包括：准直镜，所述准直镜通过第一光纤与所述光源相连；聚焦镜，所述聚焦镜通过第二光纤与所述探测器相连；反射镜，所述反射镜在第一方向上与所述准直镜相对布置，所述反射镜在所述第一方向上与所述聚焦镜相对布置，其中所述准直镜、所述聚焦镜和所述反射镜的镜面均垂直于所述第一方向。

在一些实施例中，所述检测腔具有在所述第一方向上相对的第一壁面和第二壁面，所述反射镜在所述第一方向上邻近所述第一壁面，所述第二壁面上设有第一安装通孔，所述烟气监测装置进一步包括：法兰，所述法兰密封地安装在所述第一安装通孔处，所述法兰上设有第二安装通孔和第三安装通孔，所述准直镜密封地安装在所述第二安装通孔处，所述聚焦镜密封地安装在所述第三安装通孔处；第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设在所述检测腔内，所述反射镜具有在其径向上相对的第一连接点和第二连接点，所述第一连接件的第一端与所述第一连接点相连，所述第二连接件的第一端与所述第二连接点相连，所述第一连接件的第二端和所述法兰相连，所述第二连接件的第二端和所述法兰相连。

在一些实施例中，所述壳体进一步包括第三子壳体，所述第三子壳体具有容纳腔，所述光源和所述探测器设在所述容纳腔内，所述第三子壳体与所述第二子壳体相连，所述容纳腔与所述检测腔隔绝。

在一些实施例中，所述的烟气监测装置进一步包括恒温室，所述恒温室设在所述容纳腔内，所述光源和所述探测器设在所述恒温室内，所述恒温室的周壁上设有通孔，所述第一光纤和所述第二光纤穿过所述通孔。

在一些实施例中，所述取样泵为射流取样泵。

在一些实施例中，所述光源为紫外光源，所述探测器为光谱仪。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烟气监测装置的示意图。

附图标记：

烟气监测装置100，

壳体1，第一子壳体11，过滤腔111，取样口112，吹扫口113，第二子壳体12，检测腔121，标定气体进口122，第一安装通孔123，第一壁面124，第二壁面125，第三子壳体13，容纳腔131，过滤组件2，第一过滤件21，第二过滤件22，光学检测组件3，准直镜31，聚焦镜32，反射镜33，第一光纤34，第二光纤35，光源4，探测器5，取样泵6，烟气进口61，通气进口62，混合气出口63，第一管道64，第二管道65，第三管道66，法兰7，第一连接件71，第二连接件72，恒温室8，散热器81，

吹扫气管101，吹扫控制阀102，标定气管103，标定控制阀104，温度传感器105，压力传感器106，单片机107和显示屏幕108，

烟道体200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的烟气监测装置100包括壳体1、过滤组件2、光学检测组件3、光源4、探测器5、取样泵6、第一管道64、第二管道65和第三管道66。

壳体1包括第一子壳体11和第二子壳体12。第一子壳体11具有过滤腔111和与过滤腔111连通的取样口112，第二子壳体12具有检测腔121，过滤腔111和检测腔121连通。过滤组件2设在过滤腔111内，过滤组件2位于取样口112与检测腔121之间。

光学检测组件3设在检测腔121内，光源4和探测器5均与光学检测组件3配合。取样泵6具有彼此连通的烟气进口61、通气进口62和混合气出口63。第一管道64与检测腔121和烟气进口61中的每一者连通，第二管道65与混合气出口63连通，第三管道66与通气进口62连通。

根据本发明实施例的烟气监测装置100的具体实施过程如下：

烟气通道内的烟气通过第一子壳体11上的取样口112流进过滤腔111内，烟气在过滤腔111内进一步流过过滤组件2，过滤组件2可用于过滤烟气中所附带的杂质。经过过滤后的烟气流入检测腔121内，检测腔121内设有光学检测组件3，光学检测组件3分别与光源4和探测器5配合，并对检测腔121内的烟气进行检测，以确定烟气的组成成分。

其中，取样泵6上设有彼此连通的烟气进口61、通气进口62和混合气出口63。第一管道64用于连通检测腔121和烟气进口61，第三管道66的一端和通气进口62连通，第三管道66的另一端位于烟气通道外，可通过充气设备(未示出)向第三管道66内通气，第二管道65的一端和混合气出口63连通，第二管道65的另一端位于烟气通道内。气流不断地从第三管道66流入取样泵6，同时也不断地从第二管道65流出取样泵6可在烟气进口61处形成负压，使得检测腔121内的烟气自发地流向烟气进口61处，以使检测腔121内的烟气始终与烟气通道内的烟气一致。由此，检测腔121内的烟气可在充气设备的作用下直接排放至烟气通道内，避免烟气污染外界环境。

优选地，通气进口62和混合气出口63相对设置，同时，第二管道65和第三管道66沿同一方向延伸，由此，有利于第三管道66内的气体(例如空气)直接冲向第二管道65。使得取样泵6内气体的流速更快。

因此，通过利用根据本发明实施例的烟气监测装置100可将检测后的烟气直接排放至烟气通道内，从而有效地解决了取样烟气处理困难、取样烟气污染环境的问题。

在一些实施例中，光源4为紫外光源，探测器5为光谱仪。

如图1所示，根据本发明实施例的烟道包括烟道体200和烟气监测装置100，烟道体200具有烟气通道201。具体地，图1示出了部分烟道体200，烟道体200上可设有安装孔。在烟气监测装置100使用时，烟气监测装置100可通过该安装孔插入烟气通道内，在将烟气监测装置100取出后，可将该安装孔密封。

烟气监测装置100包括壳体1、过滤组件2、光学检测组件3、光源4、探测器5、取样泵6、第一管道64、第二管道65和第三管道66。壳体1包括第一子壳体11和第二子壳体12。第一子壳体11具有过滤腔111和与过滤腔111连通的取样口112。烟气监测装置100的取样口112位于烟气通道内，以便烟气通道内的烟气能够通过取样口112进入到过滤腔111内。

第二子壳体12具有检测腔121，过滤腔111和检测腔121连通。过滤组件2设在过滤腔111内，过滤组件2位于取样口112与检测腔121之间。

如图1所示，过滤组件2包括第一过滤件21和第二过滤件22。第一过滤件21位于取样口112与第二过滤件22之间，第二过滤件22位于第一过滤件21和检测腔121之间。即烟气从取样口112向检测腔121流动时，烟气依次经过第一过滤件21和第二过滤件22。由此，可通过调节第一过滤件21和第二过滤件22的过滤精度逐步对烟气进行过滤，进而可提高烟气监测装置100检测时的检测精度。

其中，第一过滤件21的过滤精度大于等于5微米且小于等于10微米，第二过滤件22的过滤精度大于等于1微米且小于等于2微米。由此，可通过第一过滤件21过滤掉烟气中的大部分杂质，通过第二过滤件22对烟气中的杂质进行充分过滤。

可以理解的是，第一过滤件21和第二过滤件22的过滤精度可根据现场工况要求而定。

在一些实施例中，如图1所示，烟气监测装置100进一步包括吹扫气管101，第一子壳体11具有与过滤腔111连通的吹扫口113，吹扫口113位于第一过滤件21与第二过滤件22之间，吹扫气管101和吹扫口113连通。由此，可通过吹扫气管101向过滤腔111内吹气，以将第一过滤件21的左端面上附着的杂物清理掉。并进一步地将吹扫气管101的出口端朝向第一过滤件21，使得吹扫气管101中的气体(例如空气)从右向左的流向第一过滤件21。

其中，由于第二过滤件22的过滤精度大于等于1微米且小于等于2微米，即第二过滤件22的过滤精度高于第一过滤件21的过滤精度。因此，在烟道内第一过滤件21为主要受污染部件，将吹扫气管101设在第一过滤件21和第二过滤件22之间，有利于直接吹扫第一过滤件21。

进一步地，烟气监测装置100还包括与吹扫气管101相连的吹扫控制阀102，吹扫控制阀102设在吹扫气管101上，吹扫控制阀102为电磁自动阀。

如图1所示，光学检测组件3设在检测腔121内，光学检测组件3包括准直镜31、聚焦镜32和反射镜33。准直镜31通过第一光纤34与光源4相连，聚焦镜32通过第二光纤35与探测器5相连。反射镜33在第一方向(例如图1中所示的左右方向)上与准直镜31相对布置，反射镜33在该第一方向上与聚焦镜32相对布置。

其中，准直镜31的作用是将光源4发出的一束发散光源进行准直，并将紫外线沿垂直于准直镜31镜面的方向射出，由于准直镜31和反射镜33在左右方向相对布置，该紫外线从准直镜31射出后可入射到反射镜33上，有利于提高反射镜33所接收和所反射的紫外线的数量，有利于提高本发明烟气监测装置100的检测精度。

聚焦镜32的作用为接收反射镜33反射的紫外线，并将该紫外线聚焦在一起后通过第二光纤35传输到探测器5上。由此，使得探测器5能够接收到更多的紫外线，有利于提高本发明烟气监测装置100的检测精度。

在一些实施例中，如图1所示，检测腔121具有在第一方向(例如图1中所示的左右方向)上相对的第一壁面124(例如图1中第二子壳体12的左侧壁)和第二壁面125(例如图1中第二子壳体12的右侧壁)。其中，反射镜33在第一方向上邻近第一壁面124，由此，在第一子壳体11内能够最大程度的延长反射镜33与准直镜31和聚焦镜32之间的距离，提高了紫外线传播的路径，有利于提高烟气监测装置100的检测精度。

烟气监测装置100进一步包括法兰7、第一连接件71和第二连接件72。第二壁面上设有第一安装通孔123，法兰7密封地安装在第一安装通孔123处。法兰7上设有第二安装通孔(未示出)和第三安装通孔(未示出)，准直镜31密封地安装在第二安装通孔处，聚焦镜32密封地安装在第三安装通孔处。

可以理解的是，本发明中的法兰7大体为圆板形，在法兰7上设有第二安装通孔和第三安装通孔。优选地，第二安装通孔和第三安装通孔沿法兰7的轴线相对设置。由此，可保证准直镜31和聚焦镜32沿法兰7的轴线彼此相对，使得从准直镜31射出的紫外线在经过反射镜33反射能够更好的落在聚焦镜32上。

第一连接件71和第二连接件72均设在检测腔121内，反射镜33具有在其径向上相对的第一连接点(例如图1中反射镜33的上端点)和第二连接点(例如图1中反射镜33的下端点)。第一连接件71的第一端(例如图1中第一连接件71的左端)与第一连接点相连，第二连接件72的第一端(例如图1中第二连接件72的左端)与第二连接点相连，第一连接件71的第二端和法兰7相连，第二连接件72的第二端和法兰相连。

通过利用第一连接件71、第二连接件72和法兰7将反射镜33与准直镜31和聚焦镜32连接在一起，从而可以使反射镜33与准直镜31之间的相对位置以及反射镜33与聚焦镜32之间的相对位置保持不变。

其中，第一连接件71和第二连接件72的结构相同，第一连接件71和第二连接件72均为一体化的直杆。由此，有利于减少第一连接件71和第二连接件72的形变，使得反射镜33与准直镜31之间的相对位置以及反射镜33与聚焦镜32之间的相对位置更稳定。

如图1所示，烟气监测装置100进一步包括标定气管103、温度传感器105和压力传感器106。

第二子壳体12具有与检测腔121连通的标定气体进口122，标定气管103的出口端和标定气体进口122连通，标定气体进口122邻近第一子壳体11，例如标定气体进口122设在第二子壳体12的左端部上。由此，从标定气管103中流出的标定气会首先出现在过滤腔111与检测腔121的连通处，有利于标定气阻碍过滤腔111内的烟气进入检测腔121，另一方面，标定气也会将检测腔121内的烟气逐渐排出检测腔121。

进一步地，烟气监测装置100还包括与标定气管103相连的标定控制阀104，标定控制阀104设在标定气管103上，标定控制阀104为电磁阀。

温度传感器105的探头(例如图1中温度传感器105的左端)设在检测腔121内。压力传感器106的探头(例如图1中压力传感器106的左端)设在检测腔121内。由此，可通过温度传感器105和压力传感器106来测定检测腔121内的温度和压力，并更根据所测得的结果对标定气的参数进行修正，以降低标定气的温度、压力与检测腔121内的温度、压力之间的差值所带来的影响。

优选地，本发明实施例的烟气监测装置100还包括加热设备(未示出)，加热设备可作用于标定气管103以对标定气管103内放入标定气进行加热。由此，可使标定气的温度等于检测腔121内的温度，以保证标定气与检测腔121内的烟气不发生热交换。

在一些实施例中，如图1所示，烟气监测装置100进一步包括第三子壳体13，第三子壳体13具有容纳腔131，光源4和探测器5设在容纳腔131内，第三子壳体13与第二子壳体12相连，容纳腔131与检测腔121隔绝。

其中，第三子壳体13与第二子壳体12相连有利于提高烟气监测装置100整体的刚性强度，有利于提高烟气监测装置100的使用寿命。进一步地，第三子壳体13与第二子壳体12相连保证了光源4、探测器5、第一光纤34和第二光纤35均被壳体1所包裹，且容纳腔131与检测腔121隔绝，避免了上述各部件和烟气或者外界环境相接触，避免了烟气对上述各部件的腐蚀，延长了上述各部件的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，烟气监测装置100进一步包括恒温室8，恒温室8设在容纳腔131内，光源4和探测器5设在恒温室8内。由此，可保证光源4和探测器5在稳定且适宜的温度下工作，有利于提高探测器5的检测精度，以及延长光源4和探测器5使用寿命。其中，恒温室8的周壁上设有通孔(未示出)，第一光纤34和第二光纤35穿过通孔。

进一步地，烟气监测装置100还包括散热器81，散热器81可设在恒温室8的外部，散热器81可用于调节恒温室8内的温度，通过散热器81进一步保证了恒温室8内的温度处于合适的范围内。

如图1所示，本发明实施例的烟气监测装置100还包括单片机107和显示屏幕108。其中，显示屏幕108为数控显示屏，显示屏幕108和单片机107相连，单片机107分别与光源4、探测器5、取样泵6、散热器81、吹扫控制阀102、标定控制阀104、温度传感器105和压力传感器106相连，操作人员可显示屏幕108控制上述各部件的运行。

可选地，取样泵6为射流取样泵，有利于保证气体稳定的流通，实现烟气动态循环，且烟气不与外界环境相接触，高度环保。取样泵6可以为为全机械耐高温材质，通气进口62处的气体为高温气体，可以利用烟气通道内部的高温环境对通气进口62处的气体进行加热，也可通过加热装置直接对该气体进行加热。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烟气监测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体具有过滤腔和与所述过滤腔连通的取样口，所述第二子壳体具有检测腔，所述过滤腔和所述检测腔连通；

过滤组件，所述过滤组件设在所述过滤腔内，所述过滤组件位于所述取样口与所述检测腔之间；

光学检测组件，所述光学检测组件设在所述检测腔内；

光源和探测器，所述光源和所述探测器均与所述光学检测组件配合；

取样泵，所述取样泵具有彼此连通的烟气进口、通气进口和混合气出口；

第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道与所述检测腔和所述烟气进口中的每一者连通，所述第二管道与所述混合气出口连通，所述第三管道与所述通气进口连通。

2.根据权利要求1所述的烟气监测装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤件和所述第二过滤件，所述第一过滤件位于所述取样口与所述第二过滤件之间，所述第二过滤件位于所述第一过滤件和所述检测腔之间，所述第一过滤件的过滤精度大于等于5微米且小于等于10微米，所述第二过滤件的过滤精度大于等于1微米且小于等于2微米。

3.根据权利要求2所述的烟气监测装置，其特征在于，进一步包括吹扫气管，所述第一子壳体具有与所述过滤腔连通的吹扫口，所述吹扫口位于所述第一过滤件与所述第二过滤件之间，所述吹扫气管和所述吹扫口连通。

4.根据权利要求1所述的烟气监测装置，其特征在于，进一步包括：

标定气管，所述第二子壳体具有与所述检测腔连通的标定气体进口，所述标定气管的出口端和所述标定气体进口连通，所述标定气体进口邻近所述第一子壳体；

温度传感器，所述温度传感器的探头设在所述检测腔内；

压力传感器，所述压力传感器的探头设在所述检测腔内。

5.根据权利要求1所述的烟气监测装置，其特征在于，所述光学检测组件包括：

准直镜，所述准直镜通过第一光纤与所述光源相连；

聚焦镜，所述聚焦镜通过第二光纤与所述探测器相连；

反射镜，所述反射镜在第一方向上与所述准直镜相对布置，所述反射镜在所述第一方向上与所述聚焦镜相对布置，其中所述准直镜、所述聚焦镜和所述反射镜的镜面均垂直于所述第一方向。

6.根据权利要求5所述的烟气监测装置，其特征在于，所述检测腔具有在所述第一方向上相对的第一壁面和第二壁面，所述反射镜在所述第一方向上邻近所述第一壁面，所述第二壁面上设有第一安装通孔，所述烟气监测装置进一步包括：

法兰，所述法兰密封地安装在所述第一安装通孔处，所述法兰上设有第二安装通孔和第三安装通孔，所述准直镜密封地安装在所述第二安装通孔处，所述聚焦镜密封地安装在所述第三安装通孔处；

第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设在所述检测腔内，所述反射镜具有在其径向上相对的第一连接点和第二连接点，所述第一连接件的第一端与所述第一连接点相连，所述第二连接件的第一端与所述第二连接点相连，所述第一连接件的第二端和所述法兰相连，所述第二连接件的第二端和所述法兰相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烟气监测装置，其特征在于，所述壳体进一步包括第三子壳体，所述第三子壳体具有容纳腔，所述光源和所述探测器设在所述容纳腔内，所述第三子壳体与所述第二子壳体相连，所述容纳腔与所述检测腔隔绝。

8.根据权利要求7所述的烟气监测装置，其特征在于，进一步包括恒温室，所述恒温室设在所述容纳腔内，所述光源和所述探测器设在所述恒温室内，所述恒温室的周壁上设有通孔，所述第一光纤和所述第二光纤穿过所述通孔。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的烟气监测装置，其特征在于，所述取样泵为射流取样泵。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的烟气监测装置，其特征在于，所述光源为紫外光源，所述探测器为光谱仪。

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