CN219121234U - 一种陶瓷盘等分度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷盘等分度检测装置，包括呈环形设置的检测底座，检测底座的圆心处嵌合有基座，沿检测底座的周向分布若干气缸装置，气缸装置朝向基座的端部连接压力传感器，压力传感器朝向基座的一侧连接活块，基座的周向开设与活块相适配的凹槽，本实用新型一种陶瓷盘等分度检测装置，通过物理触碰的方式代替影像观测的方式进行陶瓷盘分度检测，测量精度准确，通过压片以定位螺栓配合将陶瓷盘固定在基座上，压迫陶瓷盘自身的微量形变，使得陶瓷盘与基座完全贴合，防止因为陶瓷盘与基座不贴合造成的检测误差，使用压力传感器以及信号指示灯配合控制系统，不仅能得到准确的测量数据，还能快速确定陶瓷盘的等分度是否合格。

Description

一种陶瓷盘等分度检测装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷盘检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷盘等分度检测装置。

背景技术

陶瓷盘是一种加工技术难度较高的材料，陶瓷盘材质使用氧化锆，在加工过程中需要将陶瓷盘的外圈等分为若干的槽口，槽口的长宽均为毫米的大小，其中，陶瓷盘的槽口的等分精准度决定着陶瓷盘是否合格；

为了保证生产的陶瓷盘合格率，会对陶瓷盘的槽口进行检测；传统的影像测量设备检测等分度，通过影像观测陶瓷盘的槽口大小是否合格，不仅手段单一而且观测精度受限于设备的分辨率，无法给出精确的数据，同时将陶瓷盘平放至影像测量台面上，检测效率不高的同时陶瓷盘与测量台无法完全贴合，对于测量可能会产生误差。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能令陶瓷盘完全贴合测量台面，且检测结果直观快速的陶瓷盘等分度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，包括呈环形设置的检测底座，所述检测底座的圆心处嵌合有基座，沿所述检测底座的周向分布若干气缸装置，所述气缸装置朝向所述基座的端部连接压力传感器，所述压力传感器朝向所述基座的一侧连接活块，所述基座的周向开设与所述活块相适配的凹槽，令所述活块沿所述气缸装置的延伸方向在所述凹槽内位移。

在一个示例中，所述基座呈多边形设置，与所述压力传感器对应的侧边为平面。

在一个示例中，所述基座上端面盖设有用于压紧待测陶瓷盘的压片，所述压片通过沿周向分布的定位螺栓固定在所述基座上，使用定位螺栓和压片对陶瓷盘进行固定，压片可以压迫陶瓷盘自身的微量形变，使得陶瓷盘与基座完全贴合，防止因为陶瓷盘与基座不贴合造成的检测误差。

在一个示例中，所述凹槽贯穿所述基座，所述凹槽的中部开设有滑槽，令所述凹槽呈十字型设置，所述活块为与所述凹槽相适配的十字型。

在一个示例中，所述气缸装置包括气缸，所述气缸朝向所述基座的一端水平连接所述顶出块，所述顶出块另一端固定连接所述压力传感器，所述压力传感器器另一端通过螺栓抵接所述活块，当气缸带动活块朝向陶瓷盘位移，当活块抵接陶瓷盘边缘时。

在一个示例中，所述顶出块与所述活块间水平连接拉簧，所述拉簧位于所述压力传感器下方，通过拉簧进行顶出块与活块间固定和回弹。

在一个示例中，所述气缸通过固定螺栓设置在所述检测底座的上端面。

在一个示例中，所述压力传感器上安装有指示信号灯，所述压力传感器顶部连接用于与控制系统通信的通讯端，通过通讯端将压力传感器的数据传递给控制系统，当产生的压力超过控制系统预设的阀值时，通过指示信号灯进行报警。

通过本实用新型提出的一种陶瓷盘等分度检测装置能够带来如下有益效果：

1.通过物理触碰的方式代替影像观测的方式进行陶瓷盘分度检测，不仅测量精度准确，而且检测效率也能够提升；

2.通过压片以定位螺栓配合将陶瓷盘固定在基座上，压迫陶瓷盘自身的微量形变，使得陶瓷盘与基座完全贴合，防止因为陶瓷盘与基座不贴合造成的检测误差；

3.使用压力传感器以及信号指示灯配合控制系统，不仅能得到准确的测量数据，还能快速确定陶瓷盘的等分度是否合格。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种陶瓷盘等分度检测装置的三维结构示意图。

图2为本实用新型的一种陶瓷盘等分度检测装置的俯视图。

图3为本实用新型的检测底座的结构示意图。

图4为本实用新型的基座的结构示意图。

图5为本实用新型的气缸装置的三维结构示意图。

图6为本实用新型的气缸装置的侧视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种陶瓷盘等分度检测装置，其包括呈环形设置的检测底座1，检测底座1的圆心处嵌合有基座2，沿检测底座1的周向分布若干气缸装置3，气缸装置3朝向基座2的端部连接压力传感器4，压力传感器4朝向基座2的一侧连接活块5，基座2的周向开设与活块5相适配的凹槽21，令活块5沿气缸装置3的延伸方向在凹槽21内位移。

具体地，基座2呈多边形设置，与压力传感器4对应的侧边为平面。

具体地，基座2上端面盖设有用于压紧待测陶瓷盘的压片22，压片22通过沿周向分布的定位螺栓23固定在基座2上，使用定位螺栓23和压片22对陶瓷盘进行固定，压片22可以压迫陶瓷盘自身的微量形变，使得陶瓷盘与基座2完全贴合，防止因为陶瓷盘与基座2不贴合造成的检测误差。

具体地，凹槽21贯穿基座2，凹槽21的中部开设有滑槽211，令凹槽21呈十字型设置，活块5为与凹槽21相适配的十字型。

具体地，气缸装置3包括气缸31，气缸31朝向基座2的一端水平连接顶出块32，顶出块32另一端固定连接压力传感器4，压力传感器4器另一端通过螺栓41抵接活块5，当气缸31带动活块5朝向陶瓷盘位移，当活块5抵接陶瓷盘边缘时。

具体地，顶出块32与活块5间水平连接拉簧33，拉簧33位于压力传感器4下方，通过拉簧33进行顶出块32与活块5间固定和回弹。

具体地，气缸31通过固定螺栓34设置在检测底座1的上端面。

具体地，压力传感器4上安装有指示信号灯42，压力传感器4顶部连接用于与控制系统通信的通讯端43，通过通讯端43将压力传感器4的数据传递给控制系统，当产生的压力超过控制系统预设的阀值时，通过指示信号灯42进行报警。

工作原理：首先对活块进行限位调整，调整气缸的极限位置不得超过安装底座的滑槽末端，以此来保证运行前无阻力，然后取陶瓷盘安装在基座上，人工控制一活块与陶瓷盘的槽位配合好，锁紧陶瓷盘，然后在控制气缸装置推出，带动活块向前滑动，如气缸顶出后无压力传感器报警，则表示该片陶瓷盘等分度合格，反之气缸装置顶出过程中如遇到卡顿，压力传感器会通过信号指示灯进行报警，控制系统检测到报警信号会停止改气缸动作并收回气缸。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，包括呈环形设置的检测底座，所述检测底座的圆心处嵌合有基座，沿所述检测底座的周向分布若干气缸装置，所述气缸装置朝向所述基座的端部连接压力传感器，所述压力传感器朝向所述基座的一侧连接活块，所述基座的周向开设与所述活块相适配的凹槽，令所述活块沿所述气缸装置的延伸方向在所述凹槽内位移。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述基座呈多边形设置，与所述压力传感器对应的侧边为平面。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述基座上端面盖设有用于压紧待测陶瓷盘的压片，所述压片通过沿周向分布的定位螺栓固定在所述基座上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述凹槽贯穿所述基座，所述凹槽的中部开设有滑槽，令所述凹槽呈十字型设置，所述活块为与所述凹槽相适配的十字型。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述气缸装置包括气缸，所述气缸朝向所述基座的一端水平连接顶出块，所述顶出块另一端固定连接所述压力传感器，所述压力传感器器另一端通过螺栓抵接所述活块。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述顶出块与所述活块间水平连接拉簧，所述拉簧位于所述压力传感器下方。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述气缸通过固定螺栓设置在所述检测底座的上端面。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷盘等分度检测装置，其特征在于，所述压力传感器上安装有指示信号灯，所述压力传感器顶部连接用于与控制系统通信的通讯端。

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