CN219121181U - 一种可调节的石墨烯散热器 - Google Patents

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鹿峰
任焕梅
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Abstract

本实用新型涉及石墨烯散热器技术领域,具体是指一种可调节的石墨烯散热器,包括散热器本体,所述散热器本体的内部一体设有水箱,水箱上设有出水口和进水口,水箱为环状空腔,在水箱的一侧设有从中心向外呈阶梯状的散热板一,散热板一表面设有石墨烯层,多个散热板一呈同心圆状结构,水箱的中间设有散热机构,水箱上在散热机构散热方向外部罩设有散热框,散热框的内部等间隔设有多个散热翅片,散热翅片在散热框内能自转,散热翅片连接有调节机构,调节机构带动多个散热翅片同步旋转。本实用新型的散热翅片可调节,且散热腔体镶嵌在水箱中间,能够更好的辅助散热,提高散热效果。

Description

一种可调节的石墨烯散热器
技术领域
本实用新型涉及石墨烯散热器技术领域,具体是指一种可调节的石墨烯散热器。
背景技术
散热器的原理就是热传导,利用导热材质增加需要散热的设备与空气的接触面积实现散热效果。石墨烯是目前为止导热系数最高的材料,具有非常好的热传导性能。因此现阶段石墨烯散热器也广受欢迎。本实用新型以石墨烯散热器为前提,针对石墨烯散热器进行改进。现有散热器不便于调节。
如专利申请号为CN202220038859.1的一种可调节的铝制散热器,涉及制冷散热技术领域。本实用新型包括散热机构、散热水箱和机架,其中散热机构固定连接在机架的内部,机架内部的散热机构的一侧设置有散热水箱,散热水箱包括铝制箱体、散热片和阶梯导热板,铝制箱体的侧面与散热片固定连接,铝制箱体的内部固定连接有阶梯导热板,散热水箱固定连接在机架的内部,机架包括入水管和出水管,入水管的下方设置有出水管。本实用新型通过散热机构、散热水箱和机架,解决了现有铝制散热器流量不可调整和散热管散热慢的问题。
该散热器的散热翅片不可调节,不能根据需要散热的情况调节散热方向。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出一种可调节的石墨烯散热器。
本实用新型所采用的技术方案为:一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:包括散热器本体,所述散热器本体的内部一体设有水箱,水箱上设有出水口和进水口,水箱为环状空腔,在水箱的一侧设有从中心向外呈阶梯状的散热板一,散热板一表面设有石墨烯层,多个散热板一呈同心圆状结构,水箱的中间设有散热机构,水箱上在散热机构散热方向外部罩设有散热框,散热框的内部等间隔设有多个散热翅片,散热翅片在散热框内能自转,散热翅片连接有调节机构,调节机构带动多个散热翅片同步旋转。
所述散热机构包括散热腔体,散热腔体内设有散热风扇,在散热腔体靠近水箱内侧壁上设有多个散热板二,所述散热腔体的一侧固定连接有电机一,电机一带动散热风扇的工作。
所述散热翅片的一端中间固定设有旋转轴,旋转轴连接有齿轮一。
所述齿轮一连接有调节机构,散热框的顶部内设有供调节机构活动和容纳齿轮一的空间。
所述调节机构包括电机二、滑板,电机二的输出轴一端设有齿轮二,散热框内设有对滑板的移动轨迹进行导向的隔板,隔板的一侧和设有与齿轮二啮合的齿槽一,隔板的另一侧设有与齿轮一啮合的齿槽二。
所述出水口和进水口分别设置在水箱的两端。
所述散热板一的表面呈波浪状结构。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型的散热翅片可调节,且散热腔体镶嵌在水箱中间,能够更好的辅助散热,提高散热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种可调节的石墨烯散热器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可调节的石墨烯散热器的A部结构示意图。
图3为本实用新型一种可调节的石墨烯散热器的散热框结构示意图。
图4为本实用新型一种可调节的石墨烯散热器的散热腔体结构示意图。
图5为本实用新型一种可调节的石墨烯散热器的散热板一结构示意图。
(1、散热器本体;2、水箱;2.1、出水口;2.2、进水口;2.3、散热板一;2.4、散热腔体;2.41、散热板二;3、散热风扇;3.1、电机一;4、散热框;4.1、散热翅片;4.2、旋转轴;4.3、齿轮一;4.4、滑板;4.5、隔板;4.6、齿轮二;4.7、电机二)
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
为了解决散热器的散热翅片不可调节,不能根据需要散热的情况调节散热方向的问题,本实用新型提供一种如图所示的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:包括散热器本体1,散热器本体1的内部一体设有水箱2,水箱2上设有出水口2.1和进水口2.2,水箱2为环状空腔,在水箱2的一侧设有从中心向外呈阶梯状的散热板一2.3,散热板一2.3表面设有石墨烯层,多个散热板一2.3呈同心圆状结构,水箱2的中间设有散热机构,水箱2上在散热机构散热方向外部罩设有散热框4,散热框4的内部等间隔设有多个散热翅片4.1,散热翅片4.1在散热框4内能自转,散热翅片4.1连接有调节机构,调节机构带动多个散热翅片4.1同步旋转。
为了散热,散热机构包括散热腔体2.4,散热腔体2.4内设有散热风扇3,在水箱2的中间便于更好地吹风散热,在散热腔体2.4靠近水箱2内侧壁上设有多个散热板二2.41,散热腔体2.4的一侧固定连接有电机一3.1,电机一3.1带动散热风扇3的工作。
散热翅片4.1的一端中间固定设有旋转轴4.2,旋转轴4.2连接有齿轮一4.3。齿轮一4.3连接有调节机构,散热框4的顶部内设有供调节机构活动和容纳齿轮一4.3的空间。调节机构包括电机二4.7、滑板4.4,电机二4.7的输出轴一端设有齿轮二4.6,散热框4内设有对滑板4.4的移动轨迹进行导向的隔板4.5,隔板4.5的一侧和设有与齿轮二4.6啮合的齿槽一,隔板4.5的另一侧设有与齿轮一4.3啮合的齿槽二。
实施例二:本实施例在实施例一的基础上为了水箱2内的水更好的与水箱产生导热,出水口2.1和进水口2.2分别设置在水箱2的两端。为了增加散热面积,散热板一2.3的表面呈波浪状结构。
工作原理:通过调节机构的电机二4.7的工作带动齿轮二4.6旋转,从而带动滑板4.4的滑动,滑板4.4啮合齿轮一4.3,从而实现齿轮一4.3旋转,多个齿轮一4.3同步旋转,从而带动散热翅片4.1发生同步旋转,便于调节散热翅片4.1的旋转角度,在散热风扇3吹出的风吹出向散热框4方向时,利用散热翅片4.1控制散热的方向,从而能够调节散热方向,避免在实际使用时,散热方向被遮挡而导致热气被折返的问题,遇到这一问题,就可以调节散热方向,避开遮挡问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:包括散热器本体(1),所述散热器本体(1)的内部一体设有水箱(2),水箱(2)上设有出水口(2.1)和进水口(2.2),水箱(2)为环状空腔,在水箱(2)的一侧设有从中心向外呈阶梯状的散热板一(2.3),散热板一(2.3)表面设有石墨烯层,多个散热板一(2.3)呈同心圆状结构,水箱(2)的中间设有散热机构,水箱(2)上在散热机构散热方向外部罩设有散热框(4),散热框(4)的内部等间隔设有多个散热翅片(4.1),散热翅片(4.1)在散热框(4)内能自转,散热翅片(4.1)连接有调节机构,调节机构带动多个散热翅片(4.1)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:所述散热机构包括散热腔体(2.4),散热腔体(2.4)内设有散热风扇(3),在散热腔体(2.4)靠近水箱(2)内侧壁上设有多个散热板二(2.41),所述散热腔体(2.4)的一侧固定连接有电机一(3.1),电机一(3.1)带动散热风扇(3)的工作。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:所述散热翅片(4.1)的一端中间固定设有旋转轴(4.2),旋转轴(4.2)连接有齿轮一(4.3)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:所述齿轮一(4.3)连接有调节机构,散热框(4)的顶部内设有供调节机构活动和容纳齿轮一(4.3)的空间。
5.根据权利要求4所述的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:所述调节机构包括电机二(4.7)、滑板(4.4),电机二(4.7)的输出轴一端设有齿轮二(4.6),散热框(4)内设有对滑板(4.4)的移动轨迹进行导向的隔板(4.5),隔板(4.5)的一侧和设有与齿轮二(4.6)啮合的齿槽一,隔板(4.5)的另一侧设有与齿轮一(4.3)啮合的齿槽二。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:所述出水口(2.1)和进水口(2.2)分别设置在水箱(2)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的石墨烯散热器,其特征在于:所述散热板一(2.3)的表面呈波浪状结构。
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