CN213273837U - 一种封闭式冷却塔的新型换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式冷却塔的新型换热系统，包括冷却固定箱、散热片、垫高支撑柱、散热水箱、分隔板、输水泵、螺旋散热水管、电机、电机固定板、扇叶、安全网、竖直分隔板、水平分隔板、空气存储板、循环空气管、空气分隔孔、连通槽、抽风机、单向阀和空气散热板；本实用新型通过冷却固定箱、散热片、垫高支撑柱、散热水箱、分隔板、输水泵、螺旋散热水管、电机和扇叶的结构设计,实现大面积接触循环散热的功能，提高了冷却塔的散热效率；通过冷却固定箱、散热片、散热水箱、空气存储板、循环空气管、空气分隔孔、连通槽、抽风机和空气散热板的结构设计,实现空气与冷却液大面积接触散热的功能，提高冷却塔与空气接触的面积和散热效率。

Description

一种封闭式冷却塔的新型换热系统

技术领域

本实用新型涉及一种换热系统，具体是一种封闭式冷却塔的新型换热系统，属于化工技术领域。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

封闭式冷却塔的换热系统主要采用的全部是盘管式换热管的换热系统，装配时与冷却塔的进出水管连接，但受其构造所限，其换热系统的结构单一，使得循环水与冷风的换热接触面小、时间短，从而造成冷却效果差。因此，针对上述问题提出一种封闭式冷却塔的新型换热系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种封闭式冷却塔的新型换热系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种封闭式冷却塔的新型换热系统，包括冷却固定箱、散热片、垫高支撑柱、散热水箱、分隔板、输水泵、螺旋散热水管、电机、电机固定板、扇叶、安全网、竖直分隔板、水平分隔板和空气循环散热单元；所述冷却固定箱的下端固接有多个垫高支撑柱；所述冷却固定箱的内部相互固接有竖直分隔板和水平分隔板；所述竖直分隔板、水平分隔板和冷却固定箱的外表面均匀间隔固接有多个散热片；所述竖直分隔板的两侧均固接有电机固定板；所述电机固定板的上下端开口处均固接有安全网；所述电机固定板的内部固接有电机；所述电机的输出轴上固接有扇叶；所述冷却固定箱的内部底面固接有散热水箱；所述散热水箱内固接有分隔板；所述分隔板上连通固接有输水泵；所述散热水箱的上表面连通固接有螺旋散热水管；所述空气循环散热单元包括空气存储板、循环空气管、空气分隔孔、连通槽、抽风机、单向阀和空气散热板。

优选的，所述散热水箱的内部密封固接有空气存储板；所述空气存储板内固接有抽风机；所述抽风机的输入端连通固接有循环空气管；所述循环空气管的上端与空气散热板相接触；所述抽风机的输出端连通固接连通槽；所述抽风机的输出端内部固接有单向阀；所述空气存储板的上表面连通有连通槽，所述连通槽开设有多个空气分隔孔。

优选的，所述散热片、螺旋散热水管和空气散热板均为黄铜制成的，且散热片、螺旋散热水管和空气散热板的厚度均为零点二毫米。

优选的，所述空气散热板上均匀开设有一毫米的通孔。

优选的，所述电机的数量为两个且一个顺时针旋转一个逆时针旋转。

优选的，所述空气散热板为空心间隔的板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冷却固定箱、散热片、垫高支撑柱、散热水箱、分隔板、输水泵、螺旋散热水管、电机和扇叶的结构设计,实现了大面积接触循环散热的功能，解决了传统的冷却塔散热面积小的问题，提高了冷却塔的散热效率；

2、本实用新型通过冷却固定箱、散热片、散热水箱、空气存储板、循环空气管、空气分隔孔、连通槽、抽风机和空气散热板的结构设计,实现了空气与冷却液大面积接触散热的功能，解决了传统的冷却箱只是与外界空气接触散热导致效率不特别高的问题，提高了冷却塔与空气接触的面积和散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、冷却固定箱，2、散热片，3、垫高支撑柱，4、散热水箱，5、分隔板，6、输水泵，7、螺旋散热水管，8、电机，9、电机固定板，10、扇叶， 11、安全网，12、竖直分隔板，13、水平分隔板，14、空气存储板，15、循环空气管，16、空气分隔孔，17、连通槽，18、抽风机，19、单向阀，20、空气散热板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种封闭式冷却塔的新型换热系统，包括冷却固定箱1、散热片2、垫高支撑柱3、散热水箱4、分隔板5、输水泵6、螺旋散热水管7、电机8、电机固定板9、扇叶10、安全网11、竖直分隔板12、水平分隔板13和空气循环散热单元；所述冷却固定箱1的下端固接有多个垫高支撑柱3；所述冷却固定箱1的内部相互固接有竖直分隔板12和水平分隔板13；所述竖直分隔板 12、水平分隔板13和冷却固定箱1的外表面均匀间隔固接有多个散热片2；所述竖直分隔板12的两侧均固接有电机固定板9；所述电机固定板9的上下端开口处均固接有安全网11；所述电机固定板9的内部固接有电机8；所述电机8 的输出轴上固接有扇叶10；所述冷却固定箱1的内部底面固接有散热水箱4；所述散热水箱4内固接有分隔板5；所述分隔板5上连通固接有输水泵6；所述散热水箱4的上表面连通固接有螺旋散热水管7；所述空气循环散热单元包括空气存储板14、循环空气管15、空气分隔孔16、连通槽17、抽风机18、单向阀 19和空气散热板20。

所述散热水箱4的内部密封固接有空气存储板14；所述空气存储板14内固接有抽风机18；所述抽风机18的输入端连通固接有循环空气管15；所述循环空气管15的上端与空气散热板20相接触；所述抽风机18的输出端连通固接连通槽17；所述抽风机18的输出端内部固接有单向阀19；所述空气存储板14的上表面连通有连通槽17开设有多个空气分隔孔16，通过这样的设计，使得本系统与空气接触的面积增大，同时可以通过空气循环散热；所述散热片2、螺旋散热水管7和空气散热板20均为黄铜制成的，且散热片2、螺旋散热水管7和空气散热板20的厚度均为零点二毫米，通过这样的设计，使得本系统的散热效果好；所述空气散热板20上均匀开设有一毫米的通孔，通过这样的设计，使得本系统的空气分割效果好，与冷却液的接触面积增大；所述电机8的数量为两个且一个顺时针旋转一个逆时针旋转，通过这样的设计，使得本系统的热量可以快速的降温；所述空气散热板20为空心间隔的板，通过这样的设计，使得本系统与空气的接触面积大，散热效果好。

本实用新型在使用时，通过在冷却固定箱1的下端固接有四个垫高支撑柱3，通过这样的设计，使得本系统的六面散热空间充足，散热效果好；通过在冷却固定箱1内部固接有竖直分隔板12和水平分隔板13，竖直分隔板12、水平分隔板13和冷却固定箱1的内外表面均匀间隔固接有多个散热片2，通过这样的设计，使得本系统与外界空气的接触面积大，散热效果好；通过在竖直分隔板 12的两侧均固接有电机固定板9，电机固定板9的上下端开口处固接有安全网 11，电机固定板9上固接有电机8电机8的输出轴上固接有扇叶10，扇叶10的下方冷却固定箱1的底部固接有散热水箱4，散热水箱4的中间位置固接有分隔板5，分隔板5上连通固接有输水泵6，散热水箱4的左侧连通固接有多个黄铜制成的螺旋散热水管7，螺旋散热水管7的另一端与散热水箱4的右侧连通固接，两个电机8的转向相反，通过这样的设计，使得本系统可以实现循环散热，同时使得冷却液与空气的接触面积大大增加，从而使得散热效果好；通过在散热水箱4的上端连通固接有多个空气散热板20，空气散热板20处连通固接有循环空气管15，循环空气管15的下端连通固接在抽风机18的输入端，抽风机18的输出端连通固接在连通槽17内，抽风机18的输出端内部固接有单向阀19，连通槽17位于空气存储板14内，空气存储板14上表面连通连通槽17，所述连通槽17开设有多个空气分隔孔16，通过这样的设计，使得本装置实现将空气循环与冷却液大面积接触，并汇集在空气散热板20附近与外界的空气接触进行散热的工作；散热片2的厚度为0.2毫米，空气散热板20为黄铜制成的厚度为0.2 毫米，通过这样的设计，使得本系统的换热效果好并实现循环散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种封闭式冷却塔的新型换热系统，其特征在于：包括冷却固定箱(1)、散热片(2)、垫高支撑柱(3)、散热水箱(4)、分隔板(5)、输水泵(6)、螺旋散热水管(7)、电机(8)、电机固定板(9)、扇叶(10)、安全网(11)、竖直分隔板(12)、水平分隔板(13)和空气循环散热单元；所述冷却固定箱(1)的下端固接有多个垫高支撑柱(3)；所述冷却固定箱(1)的内部相互固接有竖直分隔板(12)和水平分隔板(13)；所述竖直分隔板(12)、水平分隔板(13)和冷却固定箱(1)的外表面均匀间隔固接有多个散热片(2)；所述竖直分隔板(12)的两侧均固接有电机固定板(9)；所述电机固定板(9)的上下端开口处均固接有安全网(11)；所述电机固定板(9)的内部固接有电机(8)；所述电机(8)的输出轴上固接有扇叶(10)；所述冷却固定箱(1)的内部底面固接有散热水箱(4)；所述散热水箱(4)内固接有分隔板(5)；所述分隔板(5)上连通固接有输水泵(6)；所述散热水箱(4)的上表面连通固接有螺旋散热水管(7)；所述空气循环散热单元包括空气存储板(14)、循环空气管(15)、空气分隔孔(16)、连通槽(17)、抽风机(18)、单向阀(19)和空气散热板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔的新型换热系统，其特征在于：所述散热水箱(4)的内部密封固接有空气存储板(14)；所述空气存储板(14)内固接有抽风机(18)；所述抽风机(18)的输入端连通固接有循环空气管(15)；所述循环空气管(15)的上端与空气散热板(20)相接触；所述抽风机(18)的输出端连通固接连通槽(17)；所述抽风机(18)的输出端内部固接有单向阀(19)；所述空气存储板(14)的上表面连通有连通槽(17)，所述连通槽(17)开设有多个空气分隔孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔的新型换热系统，其特征在于：所述散热片(2)、螺旋散热水管(7)和空气散热板(20)均为黄铜制成的，且散热片(2)、螺旋散热水管(7)和空气散热板(20)的厚度均为零点二毫米。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔的新型换热系统，其特征在于：所述空气散热板(20)上均匀开设有一毫米的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔的新型换热系统，其特征在于：所述电机(8)的数量为两个且一个顺时针旋转一个逆时针旋转。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔的新型换热系统，其特征在于：所述空气散热板(20)为空心间隔的板。

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