CN219121050U - 一种黄磷电炉炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种黄磷电炉炉体，其炉底由外至内分别布置有钢包层、由石棉制作的缓冲层、由四层高铝质耐火砖砌筑的保护层和由三层碳砖砌筑而成的工作层，纵向布置的碳砖形成的碳砖层的顶部或底部设置有由横向布置的碳砖形成的碳砖层，且底部的碳砖层的砖缝被其顶部的碳砖层遮挡，相邻碳砖之间通过电极糊填充砖缝。本实用新型产生了延长黄磷电炉使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉结构技术领域，尤其涉及一种黄磷电炉炉体。
背景技术
黄磷电炉属于高温高压生产装置，其采用电加热方式，最高工作温度在1300-1400℃，且黄磷电炉在生产过程中产出的高温磷铁，因比重比炉渣大，沉积在电炉底部极具渗透性，一旦电炉炉底出现裂缝或砌筑时碳素砖间隙未填实，极易导致高温磷铁渗入加剧炉底侵蚀损坏，大大降低电炉使用寿命，正因此，对电炉炉体的耐温耐腐蚀要求极高。
现有的黄磷电炉，炉底采用两层厚度400mm的碳砖砌筑，整体厚度较薄且两层碳砖之间存在砌筑夹缝，炉底使用寿命及抗磷铁侵蚀风险的能力差强任意，在之前的炉体检修过程中也多次得到过验证。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种黄磷电炉炉体，其解决了现有技术中存在的黄磷电炉炉底耐腐蚀性能差的问题。
根据本实用新型的实施例，一种黄磷电炉炉体，其炉底由外至内分别布置有钢包层、由石棉制作的缓冲层、由四层高铝质耐火砖砌筑的保护层和由三层碳砖砌筑而成的工作层，纵向布置的碳砖形成的碳砖层的顶部或底部设置有由横向布置的碳砖形成的碳砖层，且底部的碳砖层的砖缝被其顶部的碳砖层遮挡，相邻碳砖之间通过电极糊填充砖缝。
优选的，底层的所述碳砖层内水平布置有监测管，且成行布置的碳砖中，相邻两碳砖之间布置有一个监测管，监测管顶部设置有进液孔。
优选的，柱状的所述监测管包由横截面成圆弧形的底板和顶板拼接而成，所述进液孔位于顶板上，且所述进液孔的外端孔径大于其内端孔径。
优选的，所述炉底设置于底座上，底座顶部水平固定有由工字钢制作的底梁，底梁间隔布置，所述炉底的底面与底梁的顶面接触。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
炉底采用三层碳砖拼接砌筑，且在拼接砌筑过程中，各层之间采用纵横交错压缝拼砌的方式，将三层碳砖同为一体，由于炉底碳砖整体厚度的增加，直接延长了炉体的使用寿命，同时压缝拼接的砌筑方式杜绝了碳砖之间产生空隙的可能，有效防止高温磷铁渗入侵蚀的风险，为黄磷电炉的安全运行提供了有力的保障。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为本实用新型实施例中监测管的横截面的结构示意图。
上述附图中：1、钢包层；2、缓冲层；3、保护层；4、工作层；5、监测管；51、底板；52、顶板；53、进液孔；6、底座；7、底梁。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，为延长黄磷电炉炉体底部的使用寿命。本实用新型提出一种黄磷电炉炉体，其炉底由外至内分别布置有钢包层1、由石棉制作的缓冲层2、由四层高铝质耐火砖砌筑的保护层3和由三层碳砖砌筑而成的工作层4，纵向布置的碳砖形成的碳砖层的顶部或底部设置有由横向布置的碳砖形成的碳砖层，且底部的碳砖层的砖缝被其顶部的碳砖层遮挡，相邻碳砖之间通过电极糊填充砖缝。
碳砖规格为400mm*400mm*1200mm，每一层的碳砖的长度方向相同，底层的碳砖均为横向摆放拼砌，中层的碳砖均为纵向摆放拼砌，顶层的碳砖与底层的碳砖同向摆放拼砌，这样拼砌，使得相邻碳砖层中的砖缝仅存在点的重合。碳砖之间采用优质电极糊进行粗缝联接的方式砌筑。保护层采用四层高铝质耐火砖进行砌筑，可直接平齐砌筑，提高工作效率。
如图1-3所示，为便于工作人员监测工作层4是否存在泄漏。底层的所述碳砖层内水平布置有监测管5，且成行布置的碳砖中，相邻两碳砖之间布置有一个监测管5，监测管5顶部设置有进液孔53。在最底层的碳砖层中布置监测管5，在碳砖层出现泄漏的情况下，泄漏的高温磷铁会沿着碳砖之间的砖缝向下流动，在高温磷铁通过进液孔53机内监测管5内后，人工可之间观测到监测管5内部的情况，即可对炉底进行维护。在平时，监测管5的两端封闭，减少灰尘的进入。
如图2-3所示，砌筑过程中为减少电极糊进入监测管5内。柱状的所述监测管5包由横截面成圆弧形的底板51和顶板52拼接而成，所述进液孔53位于顶板52上，且所述进液孔53的外端孔径大于其内端孔径。在砌筑过程中，监测管5会埋在电极糊中，将进液孔53的顶端孔口做小，能够减少电极糊进入监测管5内，将进液孔53的底端孔口做大，在出现漏液的情况下，能够使得高温磷铁尽可能多的进入监测管5内，使得监测结果更明显。
如图1-2所示，为便于工作人员直观且及时的观测到黄磷电炉炉底的泄漏情况。所述炉底设置于底座6上，底座6顶部水平固定有由工字钢制作的底梁7，底梁7间隔布置，所述炉底的底面与底梁7的顶面接触。通过底梁7对黄磷电炉进行支撑，底梁7间隔布置，在黄磷电炉炉底出现泄漏时，会从底梁7的间隙泄漏。
Claims (4)
1.一种黄磷电炉炉体，其特征在于：其炉底由外至内分别布置有钢包层（1）、由石棉制作的缓冲层（2）、由四层高铝质耐火砖砌筑的保护层（3）和由三层碳砖砌筑而成的工作层（4），纵向布置的碳砖形成的碳砖层的顶部或底部设置有由横向布置的碳砖形成的碳砖层，且底部的碳砖层的砖缝被其顶部的碳砖层遮挡，相邻碳砖之间通过电极糊填充砖缝。
2.如权利要求1所述的一种黄磷电炉炉体，其特征在于：底层的所述碳砖层内水平布置有监测管（5），且成行布置的碳砖中，相邻两碳砖之间布置有一个监测管（5），监测管（5）顶部设置有进液孔（53）。
3.如权利要求2所述的一种黄磷电炉炉体，其特征在于：柱状的所述监测管（5）包由横截面成圆弧形的底板（51）和顶板（52）拼接而成，所述进液孔（53）位于顶板（52）上，且所述进液孔（53）的外端孔径大于其内端孔径。
4.如权利要求1所述的一种黄磷电炉炉体，其特征在于：所述炉底设置于底座（6）上，底座（6）顶部水平固定有由工字钢制作的底梁（7），底梁（7）间隔布置，所述炉底的底面与底梁（7）的顶面接触。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
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