CN219121033U - 一种气体循环再利用组件及成型炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种气体循环再利用组件及成型炉，包括氩气罐，氩气罐上连接出气管道、注气管道，出气管道用于和炉体连接，注气管道上分别依次连接净化器、抽吸泵，抽吸泵的抽吸部用于和炉体连接；净化器的腔内设有滤网板，滤网板下方、净化器上设有集尘屉，滤网板上方、净化器上设有出气口，滤网板与集尘屉之间、净化器上设有入气口；抽吸泵位于入气口一侧，入气口、出气口分别与注气管道连通；气体循环再利用组件与炉体连接；本申请解决现有技术在取料时易导致惰性气体出现浪费的情形。

Description

一种气体循环再利用组件及成型炉

技术领域

本实用新型涉及气体的循环利用设备技术领域，具体涉及一种气体循环再利用组件及成型炉。

背景技术

稀土金属或合金的制备需要在真空、惰性气体的环境下进行，现有技术通常会在炉体的两侧分别安装抽气设备和注气设备，抽气设备用于将炉体内的空气抽出，使炉体内成为真空环境，注气设备用于向炉体内注入惰性气体(例如氩气)；其中，当炉体中的稀土金属或合金成型后需取出时，现有技术的做法是直接将炉体内的真空、惰性气体环境进行破坏，其次将炉体内的成型稀土金属或合金取出即可，如图1所示，示出传统设备的结构展示图。

但是，采用现有技术将稀土金属或合金从炉体取出过程中，真空、惰性气体环境在遭到破坏的同时，惰性气体也相应被浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气体循环再利用组件及成型炉，解决现有技术在取料时易导致惰性气体出现浪费的情形。

第一方面，本实用新型公开了一种气体循环再利用组件，包括氩气罐，氩气罐上连接出气管道、注气管道，出气管道用于和炉体连接，注气管道上分别依次连接净化器、抽吸泵，抽吸泵的抽吸部用于和炉体连接；净化器的腔内设有滤网板，滤网板下方、净化器上设有集尘屉，滤网板上方、净化器上设有出气口，滤网板与集尘屉之间、净化器上设有入气口；抽吸泵位于入气口一侧，入气口、出气口分别与注气管道连通。

第二方面，本实用新型公开了一种成型炉，包括气体循环再利用组件和炉体，炉体上设有炉盖，气体循环再利用组件位于炉体的一侧，气体循环再利用组件的出气管道、注气管道分别与炉体连接；出气管道、炉体之间连接有阻断机构。

作为对阻断机构的进一步限定，阻断机构包括缓冲腔、阻断室，出气管道上连通有缓冲腔、阻断室，且缓冲腔、阻断室的开口相对；阻断室内滑动适配有球体，球体上连接有弹性件，弹性件的另一端连接于缓冲腔内，球体、缓冲腔之间形成有间隙，阻断室通过导气管与炉体连通。

作为对成型炉的进一步限定，炉体上依次连接有扩散泵、罗茨泵、机械泵，扩散泵、罗茨泵、机械泵与阻断机构连接。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

第一，本申请通过结合氩气罐、净化器、抽吸泵以及起到辅助作用的出气管道、注气管道，当炉体的炉盖打开之前，能够及时的将氩气进行回收、净化、储存，而当炉体再次需要氩气时，只需将氩气罐中的氩气重新注入到炉体内即可，使氩气(或其他惰性气体)能够实现循环再利用，在很大程度上节省了能源的消耗。

附图说明

图1为传统设备的结构展示图。

图2为气体循环再利用组件的整体结构示意图。

图3为净化器的剖面结构示意图。

图4为成型炉的立体结构展示图。

图5为阻断机构的装配结构示意图。

图6为阻断机构的剖面结构示意图。

图7为阻断机构的使用状态图。

图8为3级泵的安装结构展示图。

图中，氩气罐1、出气管道2、注气管道3、净化器4、出气口401、入气口402、抽吸泵5、滤网板6、集尘屉7、炉体8、炉盖9、阻断机构10、缓冲腔1001、阻断室1002、球体1003、弹簧1004、扩散泵11、罗茨泵12、机械泵13。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种气体循环再利用组件及成型炉进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

本实施例提供了一种气体循环再利用组件，参考图2，示出的是气体循环再利用组件的整体结构示意图，从图中可以看出，包括氩气罐1，氩气罐1上连接出气管道2，出气管道2用于和炉体8连接、并向炉体8内注入氩气；氩气罐1上连接注气管道3，注气管道3上分别依次连接净化器4、抽吸泵5，抽吸泵5的抽吸部用于和炉体8连接、并用于将炉体8内的氩气抽吸出来。

具体的，如图3，示出净化器4的剖面结构示意图，从图中可以看出，净化器4的腔内上方搭接有滤网板6，净化器4的底部密封抽拉适配有集尘屉7，净化器4的顶部引出有出气口401，出气口401与邻近氩气罐1的注气管道3进行连接，净化器4的端面上形成有入气口402，入气口402与邻近炉体8的注气管道3进行连接，抽吸泵5位于入气口402一侧。

气体循环再利用组件的工作原理：第一种情况，在炉体8上的炉盖9需要打开之前，首先，参见图2中所示，启动抽吸泵5，在抽吸泵5的吸力作用下，炉体8中的氩气沿a方向进入注气管道3内。然后，参见图3中所示，氩气沿b方向进入净化器4内，由于抽吸泵5的持续抽吸，氩气向上流动并流经滤网板6的网孔，而氩气中掺杂的灰尘截留于滤网板6的下方、并依靠灰尘自身重力沿c方向掉落至净化器4底部的集尘屉7中。最后，过滤、净化后的氩气从净化器4顶部的出气口401排出，直至氩气完全进入氩气罐1中。第二种情况，在炉体8中需要注入氩气时，开启氩气罐1上自带的阀门，从而将氩气罐1中储存的氩气排放至炉体8内。本申请通过结合氩气罐1、净化器4、抽吸泵5以及起到辅助作用的出气管道2、注气管道3，当炉体8的炉盖9打开之前，能够及时的将氩气进行回收、净化、储存，而当炉体8再次需要氩气时，只需将氩气罐1中的氩气重新注入到炉体8内即可，使氩气(或其他惰性气体)能够实现循环再利用，在很大程度上节省了能源的消耗。

实施例2

本实施例提供了一种成型炉，参考图4，示出成型炉的立体结构展示图，从图中可以看出，包括炉体8和气体循环再利用组件，炉体8的炉口上装配有炉盖9，炉体8的一侧设有气体循环再利用组件，气体循环再利用组件的出气管道2、注气管道3分别与炉体8连接。

进一步的，当氩气罐1中的氩气注入炉体8内的过程时，炉体8内氩气含量可能存在过量或少量的情况；为了杜绝上述情况的出现，为此，参考图5，在出气管道2和炉体8之间连接有阻断机构10，具体结构如下。

参考图6，示出阻断机构10的剖面结构示意图，如图中所示，阻断机构10包括缓冲腔1001和阻断室1002，出气管道2的两侧壁上分别连接有缓冲腔1001、阻断室1002，缓冲腔1001、阻断室1002与出气管道2形成连通，缓冲腔1001开口正对于阻断室1002的开口；阻断室1002内滑动适配有球体1003，球体1003上连接有弹性件(例如弹簧1004)，弹性件的另一端连接于缓冲腔1001内，球体1003、缓冲腔1001之间形成间隙，间隙主要用于氩气流的穿过(氩气流沿e1方向进行流动)；阻断室1002通过导气管与炉体8连通。

阻断机构10的工作原理：参见图6，首先，当炉体8的氩气含量较少时，氩气罐1中的氩气流会沿着e1方向持续不断的进入到炉体8内。然后，参考图7，示出的是阻断机构10的使用状态图，从图中可以看出，当炉体8中的氩气含量逐渐增大直至达到上限值时，炉体8中的氩气流进入导流管并推动球体1003向缓冲腔1001方向移动，直至球体1003与缓冲腔1001贴合、并对球体1003、缓冲腔1001之间的间隙进行封堵，此时，氩气流被截停，不再向炉体8内注入氩气流。

本申请通过结合阻断机构10，在炉体8中的氩气流含量达到上限时，阻断机构10可以及时、自动、准确的将氩气流进行截停，防止炉体8中的氩气含量出现过量或少量的情形。

进一步的，如图8所示，炉体8的右端依次连接有扩散泵11、罗茨泵12、机械泵13，扩散泵11、罗茨泵12、机械泵13共同构成3级泵，3级泵连接在阻断机构10上。在一定程度上提高氩气流进入炉体8的速度。

Claims (4)

1.一种气体循环再利用组件，其特征在于：包括氩气罐(1)，氩气罐(1)上连接出气管道(2)、注气管道(3)，出气管道(2)用于和炉体(8)连接，注气管道(3)上分别依次连接净化器(4)、抽吸泵(5)，抽吸泵(5)的抽吸部用于和炉体(8)连接；净化器(4)的腔内设有滤网板(6)，滤网板(6)下方、净化器(4)上设有集尘屉(7)，滤网板(6)上方、净化器(4)上设有出气口(401)，滤网板(6)与集尘屉(7)之间、净化器(4)上设有入气口(402)；抽吸泵(5)位于入气口(402)一侧，入气口(402)、出气口(401)分别与注气管道(3)连通。

2.一种成型炉，其特征在于：包括权利要求1所述的气体循环再利用组件，还包括炉体(8)，炉体(8)上设有炉盖(9)，气体循环再利用组件位于炉体(8)的一侧，气体循环再利用组件的出气管道(2)、注气管道(3)分别与炉体(8)连接；出气管道(2)、炉体(8)之间连接有阻断机构(10)。

3.根据权利要求2所述的成型炉，其特征在于：阻断机构(10)包括缓冲腔(1001)、阻断室(1002)，出气管道(2)上连通有缓冲腔(1001)、阻断室(1002)，且缓冲腔(1001)、阻断室(1002)的开口相对；阻断室(1002)内滑动适配有球体(1003)，球体(1003)上连接有弹性件，弹性件的另一端连接于缓冲腔(1001)内，球体(1003)、缓冲腔(1001)之间形成有间隙，阻断室(1002)通过导气管与炉体(8)连通。

4.根据权利要求2所述的成型炉，其特征在于：炉体(8)上依次连接有扩散泵(11)、罗茨泵(12)、机械泵(13)，扩散泵(11)、罗茨泵(12)、机械泵(13)与阻断机构(10)连接。

Images