CN219120713U - 一种新风机组低噪消音结构 - Google Patents

Abstract

本申请一种新风机组低噪消音结构，涉及新风机技术的领域，其包括导风管、减速组件和驱动组件，所述导风管一端用于与风机连接、另一端用于与送风管道连接，所述导风管与风机相连一端为进风口，所述导风管与送风管道相连一端为出风口,所述减速组件包括安装架和减速风扇，所述安装架与减速风扇通过驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动减速风扇转动，所述减速风扇出风方向与通入导风管的风向相反。本申请具有降低新风机组产生的噪音的效果。

Description

一种新风机组低噪消音结构

技术领域

本申请涉及新风机技术的领域，尤其是涉及一种新风机组低噪消音结构。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让室内里每时每刻都是新鲜干净的空气。

在相关技术中，新风机组一般包括风机和送风管道，风机高速转动将室外空气从进风口吸入风机内，空气在风机中被加速后通过风机排风口将空气吹进送风管道，最后由送风管道将空气分流通往室内。

针对上述中的相关技术，发明人发现风刚从风机送入管道时，由于风量大、风速高，由于高速风与管道产生摩擦导致在送风管道内会产生风噪声，风速越高，产生的风噪越大，而风机在工作时也会产生噪音和振动并通过送风管传导至室内。发明人认为室内人员长期处在噪音环境中会产生头晕恶心等问题，甚至损害人的听力。

实用新型内容

为了降低新风机组产生的噪音，本申请提供一种新风机组低噪消音结构。

本申请提供的一种新风机组低噪消音结构采用如下的技术方案：

一种新风机组低噪消音结构，包括导风管、减速组件和驱动组件，所述导风管一端用于与风机连接、另一端用于与送风管道连接，所述导风管与风机相连一端为进风口，所述导风管与送风管道相连一端为出风口,所述减速组件包括安装架和减速风扇，所述安装架与减速风扇通过驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动减速风扇转动，所述减速风扇出风方向与通入导风管的风向相反。

通过采用上述技术方案，外部空气经风机加速后形成高速气流由新风机的排风口进入导风管，气流在导风管内由进风口向出风口流动，驱动组件驱动减速风扇在导风管内产生与高速气流方向相反的对向气流，高速气流与对向气流交汇时会对高速气流产生减速效果并使高速气流由中心向四周发散，高速气流经过减速能减弱风噪的产生，而高速气流经发散后在导风管内行程延长，噪音在导风管内随着高速气流折射发散而被减弱，达到低噪消音效果。

可选的，所述驱动组件包括动力风扇、安装杆和传动轴，所述动力风扇位于靠近进风口处，所述安装杆与导风管侧壁固定连接，所述传动轴一端与安装杆转动连接、另一端与安装架转动连接，所述传动轴一端与动力风扇同轴固定连接、另一端与减速风扇同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，进入导风管的高速气流驱使动力风扇转动，高速气流驱动动力风扇时会损耗部分动能，实现高速气流减速，动力风扇通过传动轴带动减速风扇转动，从而使减速风扇产生对向气流，对向气流再次使高速气流减速发散，加强了导风管的消音效果；由于风速与风量成正比，减速风扇转速由新风机中通入气流的风量和风速控制，此过程无需额外供能设备，节能环保。

可选的，还包括出风组件，所述出风组件包括固定架、出风风扇和连杆，所述固定架位于导风管的出风口内，所述固定架与导风管内壁固定连接，所述出风风扇通过连杆与固定架转动连接，所述连杆一端与出风风扇同轴固定连接、另一端与减速风扇同轴固定连接，所述出风风扇的出风方向与减速风扇的出风方向相反。

通过采用上述技术方案，动力风扇通过传动轴转动带动出风风扇转动，将导风管中的气流向出风口外输送，将经过消音处理的气流快速排出，同时出风风扇也能减少经过的乱流。

可选的，包括消音管，所述消音管设置在导风管内，所述消音管与导风管内壁固定连接，所述消音管一端与进风口连通、另一端与减速组件的安装架固定连接，所述消音管侧壁开设有多个均匀间隔排布的消音孔。

通过采用上述技术方案，消音管使新风机产生的噪音和高速气流产生的风噪在消音管里与管壁和消音孔多次反射，噪音声波经多次反射被消音管吸收。

可选的，所述导风管内设有消音层，所述消音层与导风管内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，消音层由多孔结构材料组成，噪音声波在多孔结构中被减弱吸收，提高导风管吸收噪音的能力。

可选的，所述消音层背离导风管一面为波浪形。

通过采用上述技术方案，波浪形设计增大了消音层与气流和噪音的接触面积，通过在导风管中产生更复杂的反射来吸收噪音，提高该结构的消音效果。

可选的，所述导风管靠近进风口一端外侧设有多个连接件，多个所述连接件均匀分布在导风管四周，所述连接件包括连接座、固定螺栓和减震弹簧，所述连接座与导风管靠近进风口一端外壁固定连接，所述连接座上开设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过螺纹孔与风机连接，所述减震弹簧套设于固定螺栓与连接座之间。

通过采用上述技术方案，减震弹簧与螺栓配合结构为导风管实现缓震功能，能吸收部分来自风机产生的振动，从而减少噪音。

可选的，所述导风管与新风机连接端设有硅胶垫，所述导风管与送风管道连接端设有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，硅胶垫用于吸收风机工作产生的振动，减少由振动引起的噪音，同时提高设备连接处的密封性，降低连接处产生的风噪。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动组件驱动减速风扇在导风管内产生与高速气流方向相反的对向气流，高速气流与对向气流交汇时会对高速气流产生减速效果并使高速气流由中心向四周发散，高速气流经过减速能减弱风噪的产生，而高速气流经发散后在导风管内行程延长，噪音在导风管内随着高速气流折射发散而被减弱，达到低噪消音效果；

2.本申请通过进入导风管的高速气流驱使动力风扇转动，高速气流驱动动力风扇时会损耗部分动能，实现高速气流减速，动力风扇通过传动轴带动减速风扇转动，从而使减速风扇产生对向气流，对向气流再次使高速气流减速发散，加强了导风管的消音效果；同时此过程无需额外供能设备，由于风速与风量成正比，减速风扇转速由新风机中通入气流的风量和风速控制，经济环保；

3.本申请通过设置多孔结构的消音管，使风机产生的噪音和高速气流产生的风噪在消音管里与管壁和消音孔多次反射，噪音声波经多次反射被消音管吸收。

附图说明

图1是本申请实施例所示的一种新风机组低噪消音结构的结构示意图；

图2是本申请实施例所示的一种新风机组低噪消音结构的剖面图。

附图标记：1、导风管；11、消音段；111、进风口；12、过渡段；13、出风段；131、出风口；14、消音层；15、连接件；151、螺栓；152、连接座；153、减震弹簧；16、硅胶垫；2、减速组件；21、减速风扇；22、安装架；3、驱动组件；31、动力风扇；32、传动轴；33、安装杆；4、出风组件；41、出风风扇；42、固定架；43、连杆；5、消音管；51、消音孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新风机组低噪消音结构。参照图1和图2，新风机组低噪消音结构包括导风管1、减速组件2、驱动组件3和出风组件4。

参照图1，本实施例中导风管1为方管，导风管1包括依次连接的消音段11、过渡段12和出风段13，消音段11管径大于出风段13管径，消音段11背离过渡段12一端为进风口111，出风段13背离过渡段12一端为出风口131,导风管1的进风口111一端用于与风机连接，导风管1出风口131一端用于与送风管道连接。

参照图2，导风管1内设有消音层14，消音层14背离导风管1一面为波浪形，本实施例中消音层14选用多孔吸音泡棉板，消音层14与导风管1内壁粘连。

参照图2，导风管1内设置有消音管5，消音管5同轴设置于导风管1的消音段11内，消音管5一端与导风管1内壁焊接且与消音段11的进风口111连通，消音管5侧壁开设有多个均匀间隔排布的消音孔51。

参照图2，驱动组件3包括动力风扇31、安装杆33和传动轴32。安装杆33与导风管1内壁焊接，传动轴32一端与安装杆33转动连接、另一端与减速组件2连接，动力风扇31位于进风口111内，动力风扇31与传动轴32同轴焊接。

参照图2，减速组件2包括安装架22和减速风扇21，安装架22与消音管5另一端焊接，传动轴32远离安装杆33的一端与安装架22转动连接，减速风扇21与传动轴32同轴焊接，减速风扇21出风方向与通入导风管1的风向相反。

参照图2，出风组件4包括固定架42、出风风扇41和连杆43。固定架42靠近导风管1出风口131，固定架42与导风管1内壁焊接，连杆43一端与固定架42转动连接、另一端与传动轴32同轴焊接，出风风扇41与连杆43同轴焊接，出风风扇41的出风方向与减速风扇21的出风方向相反。

参照图1和图2，导风管1靠近进风口111一端外侧设有多个连接件15，本实施例中设有四个，四个连接件15分布在导风管1四角处，连接件15包括连接座152、固定螺栓151和减震弹簧153，连接座152与导风管1靠近进风口111一端外壁焊接，连接座152上开设有螺纹孔，固定螺栓151穿过螺纹孔与风机连接，减震弹簧153套设于固定螺栓151与连接座152之间。

参照图1，导风管1与风机连接端粘连有硅胶垫16，导风管1与送风管道连接端粘连有硅胶垫16。

本申请实施例一种新风机组低噪消音结构的实施原理为：外部空气经风机加速后形成高速气流由风机的排风口进入导风管1，进入导风管1的高速气流驱使动力风扇31转动，动力风扇31通过传动轴32带动减速风扇21转动，从而使减速风扇21产生对向气流，高速气流与对向气流交汇时会对高速气流产生减速效果并使高速气流由中心向四周发散，高速气流经过减速能减弱风噪的产生；设置多孔结构的消音管5，使新风机产生的噪音和高速气流产生的风噪在消音管5里与管壁和消音孔51多次反射，噪音声波经多次反射被消音管5吸收，气流从消音孔51中流出后，导风管1内的噪音会再经过吸音板14时再次进行吸音降噪处理。通过上述结构设置和材料设置共同达到较好的消音降噪效果，由于风速与风量成正比，减速风扇21转速由风机中通入气流的风量和风速控制，同时此过程无需额外供能设备，节能环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：包括导风管(1)、减速组件(2)和驱动组件(3)，所述导风管(1)一端与用于风机连接、另一端用于与送风管道连接，所述导风管(1)与风机相连一端为进风口(111)，所述导风管(1)与送风管道相连一端为出风口(131),所述减速组件(2)包括安装架(22)和减速风扇(21)，所述安装架(22)与减速风扇(21)通过驱动组件(3)连接，所述驱动组件(3)用于驱动减速风扇(21)转动，所述减速风扇(21)出风方向与通入导风管(1)的风向相反。

2.根据权利要求1所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括动力风扇(31)、安装杆(33)和传动轴(32)，所述动力风扇(31)位于靠近进风口(111)处，所述安装杆(33)与导风管(1)内壁固定连接，所述传动轴(32)一端与安装杆(33)转动连接、另一端与安装架(22)转动连接，所述传动轴(32)一端与动力风扇(31)同轴固定连接、另一端与减速风扇(21)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：还包括出风组件(4)，所述出风组件(4)包括固定架(42)、出风风扇(41)和连杆(43)，所述固定架(42)位于导风管(1)的出风口(131)内，所述固定架(42)与导风管(1)内壁固定连接，所述出风风扇(41)与同轴光电固定连接，与固定架(42)转动连接，所述连杆(43)一端与出风风扇(41)同轴固定连接、另一端与减速风扇(21)同轴固定连接，所述出风风扇(41)的出风方向与减速风扇(21)的出风方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：还包括消音管(5)，所述消音管(5)设置在导风管(1)内，所述消音管(5)与导风管(1)内壁固定连接，所述消音管(5)一端与进风口(111)连通、另一端与减速组件(2)的安装架(22)固定连接，所述消音管(5)侧壁开设有多个均匀间隔排布的消音孔(51)。

5.根据权利要求1所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：所述导风管(1)内设有消音层(14)，所述消音层(14)与导风管(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：所述消音层(14)背离导风管(1)一面为波浪形。

7.根据权利要求1所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：所述导风管(1)位于进风口(111)一端外侧设有多个连接件(15)，多个所述连接件(15)均匀分布在导风管(1)四周，所述连接件(15)包括连接座(152)、固定螺栓(151)和减震弹簧(153)，所述连接座(152)与导风管(1)靠近进风口(111)一端外壁固定连接，所述连接座(152)上开设有螺纹孔，所述固定螺栓(151)穿过螺纹孔与风机连接，所述减震弹簧(153)套设于固定螺栓(151)与连接座(152)之间。

8.根据权利要求1所述的一种新风机组低噪消音结构，其特征在于：所述导风管(1)与风机连接端设有硅胶垫(16)，所述导风管(1)与送风管道连接端设有硅胶垫(16)。

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