CN219120692U - 一种多重净化过滤的循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多重净化过滤的循环扇，包括风筒、离子发生装置和滤网；所述风筒内侧设置有过风通道，所述离子发生装置设置在所述过风通道内，所述滤网设置在所述风筒的进风口或出风口。本实用新型的多重净化过滤的循环扇，在风筒中的过风通道中设置离子发生装置，在风筒的进风口或者出风口设置滤网，通过离子发生装置和滤网的配合，实现杀菌除尘的多重净化，从而提高循环扇所处环境的空气质量。

Description

一种多重净化过滤的循环扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种多重净化过滤的循环扇。

背景技术

目前，市场上的风扇一部分没有净化功能，其他大部分风扇的净化功能只具备离子发生器或滤网等中的一种，效果单一。

现有的普通滤网与负离子发生器均是以除去悬浮颗粒物为目的的净化空气，活性炭滤网与等离子发生器则是以杀菌为目的的净化空气，由于滤网的透气性能不好，同时安装除尘滤网和杀菌滤网时风量等性能大幅度降低。

随着时代发展，人们对健康生活的追求日趋强烈，对于风扇，消费者越来越重视其对室内环境进行杀菌和空气过滤的多重功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多重净化过滤的循环扇，以解决现有技术的循环扇存在的净化功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多重净化过滤的循环扇，包括风筒、离子发生装置和滤网；

所述风筒内侧设置有过风通道，所述离子发生装置设置在所述过风通道内，所述滤网设置在所述风筒的进风口或出风口。

进一步地，还包括电机罩壳和后盖；

所述电机罩壳设置在所述过风通道内，并与所述风筒的内壁连接设置；

所述后盖与所述电机罩壳连接，围成一连通所述过风通道的腔体，所述离子发生装置设置在该腔体内。

进一步地，所述离子发生装置为用于除尘的负离子发生器，所述滤网为用于杀菌的前滤网，所述前滤网设置在所述风筒的出风口。

进一步地，所述风筒的出风口设置有环形的前装配面，所述前装配面适于与所述前滤网的后端面相对，所述前装配面上设置有第一限位结构，所述前滤网通过所述第一限位结构连接在所述风筒的出风口。

进一步地，所述第一限位结构包括：

至少一个限位槽，设置在所述风筒的前装配面的下部，所述限位槽的开口方向垂直于所述风筒的轴心；

限位块，设置在所述风筒的前装配面的上部，所述限位块设置有第一限位面，所述第一限位面适于与所述前滤网的前端面相对；

弹性结构，设置在所述风筒的上部，所述限位块通过所述弹性结构与所述风筒活动连接。

进一步地，所述限位块上设置有第一感应装置，所述第一感应装置用于检测所述前滤网是否安装到位。

进一步地，所述离子发生装置为用于杀菌的等离子发生器，所述滤网为用于除尘的后滤网，所述后滤网设置在所述风筒的进风口。

进一步地，所述风筒的进风口设置有环形的后装配面，所述后装配面适于与所述后滤网的前端面相对，所述后盖上设置有第二限位结构，所述后滤网通过所述第二限位结构连接在所述风筒的进风口。

进一步地，所述第二限位结构包括：

若干个卡扣，沿周向间隔设置在所述后盖的外侧壁，所述卡扣设置有第二限位面，所述第二限位面适于与所述后滤网的后端面相对；

安装孔，设置在所述后滤网的中心，所述安装孔与所述后盖的外侧壁相适配，通过所述安装孔与若干所述卡扣的相互配合，使得所述后滤网固定在所述后装配面与所述第二限位面之间。

进一步地，所述后盖上设置有第二感应装置，所述第二感应装置用于检测所述后滤网是否安装到位。

应用本实用新型的技术方案，在风筒中的过风通道中设置离子发生装置，在风筒的进风口或者出风口设置滤网，通过离子发生装置和滤网的配合，实现杀菌除尘的多重净化，从而提高循环扇所处环境的空气质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例一的循环扇的分体结构示意图；

图2为实施例一的正面结构示意图；

图3为图2中的A向剖视图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为实施例二的循环扇的分体结构示意图；

图6实施例二的后盖的结构示意图；

图7实施例二的背面结构示意图；

图8为图7中的C向剖视图；

图9为图8中的D部放大图；

其中：

1-风筒；2-离子发生装置；3-滤网；4-电机罩壳；5-后盖；6-第一感应装置；7-第二感应装置；8-上壳；9-下壳；

11-过风通道；12-进风口；13-出风口；14-前装配面；15-限位槽；16-限位块；17-弹性结构；18-后装配面；21-负离子发生器；22-等离子发生器；31-前滤网；32-后滤网；51-卡扣；52-卡块；

141-滑槽；142-定位槽；161-第一限位面；162-定位柱；171-弹簧；321-安装孔；511-第二限位面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决现有技术的循环扇存在的净化功能单一的问题，本实用新型提供了一种多重净化过滤的循环扇。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种多重净化过滤的循环扇，包括风筒1、离子发生装置2、滤网3、电机罩壳4和后盖5。

风筒1呈直筒状设置，内侧设置有过风通道11，过风通道11的后端为进风口12，过风通道11的前端为出风口13。

电机罩壳4设置在过风通道11内，在本实施例中，电机罩壳4呈圆筒形，前端封闭，后端敞口设计，电机罩壳4与过风通道11同轴设置，电机罩壳4外壁与风筒1内壁之间通过若干支撑臂连接，电机罩壳4的外壁设置有若干通孔，用于连通过风通道11。

后盖5连接在电机罩壳4的敞口端，二者一起围成一个连通过风通道11的腔体，电机安装在该腔体中，电机的输出轴穿出电机罩壳4的前端面，并在其上安装风叶，通过风叶的转动驱动气流沿过风通道11流动。

本实施例中，后盖5与电机罩壳4卡合连接，具体的，后盖5呈圆盘结构，朝向电机罩壳4的端面设置有若干卡块52，若干卡块52沿后盖5的周向间隔分布，相应地，电机罩壳4上朝向后盖5的端面设置有与卡块52相配合的卡槽(图中未示出)，通过卡块52与卡槽的卡合，实现后盖5与电机罩壳4的卡合连接。

当然，后盖5与电机罩壳4也可以采用螺钉连接。

需要说明的是，本申请中的若干个为两个以上且包括两个，本申请的沿后盖5或风筒1的轴向，是指平行于后盖5或风筒1的轴心的方向，沿后盖5或风筒1的周向，是指沿后盖5或风筒1的圆柱面的圆周方向，沿后盖5或风筒1的径向，是指沿后盖5或风筒1的端面圆的半径或直径方向，径向与轴向空间垂直。

本实施例中，离子发生装置2为用于除尘的负离子发生器21，设置在电机罩壳4与后盖5围成的腔体中，通过离子除尘除去空气中悬浮颗粒，作为可变换的实施方式，负离子发生器21也可用其他具有除尘功能的离子发生器代替。

本实施例中，滤网3为用于杀菌的前滤网31，设置在风筒1的出风口13，可选的，前滤网31为活性炭滤网，具有杀菌除尘功能，作为可变换的实施方式，前滤网31也可采用其他具有杀菌功能的滤网代替，例如，能散发酒精的滤网。

应用本实施例的技术方案，空气在叶片的驱动下，从进风口12流入过风通道11，负离子发生器21向过风通道11输出负离子，进行离子除尘去除空气中悬浮颗粒，然后，空气经出风口13流出时，通过前滤网31(活性炭滤网)杀菌除尘实现三次净化，有效克服现有技术中的循环扇净化功能单一的缺陷，配合循环扇快速循环室内空气，可以更快更有效地净化使用环境空气，

如图2至图4所示，为了实现前滤网31的快速安装，风筒1的出风口13设置有环形的前装配面14，前装配面14适于与前滤网31的后端面相对，前装配面14上设置有第一限位结构，风筒1与前滤网31通过限位结构连接，可以快速准确的将前滤网31安装到风筒1的出风口13上。

本实施例中，第一限位结构包括限位槽15、限位块16和弹性结构17。

限位槽15的数量至少一个，设置在风筒1的前装配面14的下部，本实施例中，限位槽15的数量为两个，沿风筒1的周向间隔设置在的前装配面14的下部，限位槽15的开口方向垂直于风筒1的轴心，也就是说，限位槽15是通过设置在风筒1内壁、且与前装配面14相隔一定轴向距离的凸台所构成，凸台与前装配面14之间的间隔为限位槽15的宽度，该宽度与前滤网31的厚度相适配，这样，前滤网31的下部可以直接放置在限位槽15中。

限位块16设置在风筒1的前装配面14的上部，限位块16设置有第一限位面161，第一限位面161适于与前滤网31的前端面相对，由于风筒1的前装配面14适于与前滤网31的后端面相对，这样，当前滤网31放置到限位槽15中后，移动限位块16，使第一限位面161与前滤网31的前端面相对，通过合理设置第一限位面161与前装配面14的间距，即可将前滤网31固定在第一限位面161与前装配面14之间。

弹性结构17设置在风筒1的上部，限位块16通过弹性结构17与风筒1活动连接，限位块16能够克服弹性结构17的弹力，使得第一限位面161避开前滤网31的前端面，从而不妨碍前滤网31放置到限位槽15中，同时，在前滤网31放置好后，限位块16能够在弹性结构17的弹力驱动下回到初始位置，使得第一限位面161与前滤网31的前端面相对，从而将前滤网31固定在第一限位面161与前装配面14之间。

弹性结构17的具体设置如图4所示，限位块16呈L形结构，前装配面14上开设有滑槽141，限位块16的水平段能够沿滑槽141上下滑动，也就是沿风筒1的径向滑动，限位块16的水平段上设有定位柱162，滑槽141的顶面设置有定位槽142，弹性结构17的主体为竖直设置的弹簧171，弹簧171的下端套设在限位块16的定位柱162上，上端则套设在定位槽142中，限位块16的竖直段朝向前装配面14的端面作为第一限位面161，这样，向上拨动限位块16，弹簧171被压缩，第一限位面161会上移至前滤网31的边界之外，当前滤网31放置到限位槽15中后，松开限位块16，在弹簧171的作用下，限位块16向下回到初始位置，第一限位面161与前滤网31的前端面相对，从而将前滤网31固定在第一限位面161与前装配面14之间。

作为可变换的实施方式，弹性结构17也可如下设置：在前装配面14上设置销轴，销轴的轴心平行于风筒1的轴心，在销轴上设置扭簧，限位块16为矩形块，上端固定在扭簧上，与前装配面14相对的端面作为第一限位面161，扭簧位于初始状态时，限位块16的第一限位面161能够与前滤网31的前端面相对，安装前滤网31时，顺时针或逆时针拨动限位块16转动一定角度，使第一限位面161转动至前滤网31的边界之外，然后将前滤网31放置到限位槽15中，松开限位块16，在扭簧的作用下，限位块16回转到初始位置，第一限位面161与前滤网31的前端面相对，从而将前滤网31固定在第一限位面161与前装配面14之间。

需要说明的是，第一限位结构还可以是螺丝连接结构或卡扣连接结构。

在本实施例中，为了检测前滤网31是否安装到位，限位块16上设置有第一感应装置6，第一感应装置6可以采用微动开关、红外传感器或压力传感器等。本实施例中，第一感应装置6为压力传感器，安装在限位块16的水平段，可以与前滤网31的圆柱面接触，这样，压力传感器可以间接提醒使用者前滤网31是否安装到位，防止由于其他原因遗漏忘记安装滤网。

需要说明的是，第一感应装置6也可以安装在风筒1的前装配面14上，可根据实际情况进行设计。

另外，风筒1的外侧壁上还连接有上壳8和下壳9，上壳8和下壳9均为半圆形的壳体结构，二者组合形成一个圆形的外壳，同时，风筒1两端的外径大于中间的外径，从而在外壳与风筒1之间形成环形的空间，可以用来安装电器部件等，例如，本实施例的负离子发生器21也可以安装在该空间内。

循环扇工作时，风量从进风口12输入，经过负离子发生器21时，通过负离子发生器21进行离子除尘去除空气中悬浮颗粒，从出风口13输出时，经过前滤网31，活性炭滤网杀菌除尘进行三次净化，多重配合净化循环扇快速循环室内空气，可以更快更有效净化使用环境空气。压力传感器可以间接提醒使用者前滤网31是否安装，防止由于其他原因遗漏忘记安装滤网。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例的一种多重净化过滤的循环扇，包括风筒1、离子发生装置2、滤网3、电机罩壳4和后盖5。

风筒1呈直筒状设置，内侧设置有过风通道11，过风通道11的后端为进风口12，过风通道11的前端为出风口13。

电机罩壳4设置在过风通道11内，在本实施例中，电机罩壳4呈圆筒形，前端封闭，后端敞口设计，电机罩壳4与过风通道11同轴设置，电机罩壳4外壁与风筒1内壁之间通过若干支撑臂连接，电机罩壳4的外壁设置有若干通孔，用于连通过风通道11。

后盖5连接在电机罩壳4的敞口端，二者一起构成一个连通过风通道11的腔体，电机安装在该腔体中，电机的输出轴穿出电机罩壳4的前端面，并在其上安装风叶，通过风叶的转动驱动气流沿过风通道11流动。

本实施例中，后盖5与电机罩壳4卡合连接，具体的，后盖5呈圆盘结构，朝向电机罩壳4的端面设置有若干卡块52，若干卡块52沿后盖5的周向间隔分布，相应地，电机罩壳4上朝向后盖5的端面设置有与卡块52相配合的卡槽(图中未示出)，通过卡块52与卡槽的卡合，实现后盖5与电机罩壳4的卡合连接。

当然，后盖5与电机罩壳4也可以采用螺钉连接。

本实施例中，离子发生装置2为用于杀菌的等离子发生器22，设置在电机罩壳4与后盖5构成的腔体中，通过离子进行杀菌，作为可变换的实施方式，等离子发生器22也可用其他具有杀菌功能的离子发生器代替。

本实施例中，滤网3为用于除尘的后滤网32，设置在风筒1的进风口12，可选的，后滤网32为普通滤网，具有除尘功能，作为可变换的实施方式，后滤网32也可采用其他具有除尘功能的滤网代替。

应用本实施例的技术方案，空气在叶片的驱动下，从进风口12流入，经后滤网32吸附除尘，进行初步的空气净化，然后进入到过风通道11，等离子发生器22向过风通道11输出等离子体，进行离子杀菌二次净化，从而克服现有技术中的循环扇净化功能单一的缺陷，配合循环扇快速循环室内空气，可以更快更有效地净化使用环境空气。

如图6至图9所示，为了实现后滤网32的快速安装，风筒1的进风口12设置有环形的后装配面18，后装配面18适于与后滤网32的前端面相对，后盖5上设置有第二限位结构，后盖5与后滤网32通过限位结构连接，可以快速准确的将后滤网32安装到风筒1的进风口12上。

具体的，第二限位结构包括设置在后盖5上的若干个卡扣51和设置在后滤网32中心的安装孔321，若干个卡扣51沿周向间隔设置在后盖5的外侧壁上，卡扣51设置有第二限位面511，第二限位面511适于与后滤网32的后端面相对，安装孔321与后盖5的外侧壁相适配，后滤网32安装时，安装孔321向中心挤压卡扣51以套在后盖5的外侧壁上，完全套入后，卡扣51复位，此时，第二限位面511与后滤网32的后端面相对，同时，风筒1的后装配面18与后滤网32的前端面相对，这样，通过合理设置第二限位面511与后装配面18的间距，即可将后滤网32固定在第二限位面511与后装配面18之间。

作为可变换的实施方式，第二限位结构可以是设置在后装配面18上的若干卡扣，同时，在后滤网32相应位置设置相配合的卡槽即可，另外，第二限位结构也可以是设置在后装配面18上的螺丝连接结构。

在本实施例中，为了检测后滤网32是否安装到位，后盖5上设置有第二感应装置7，第二感应装置7可以采用微动开关、红外传感器或压力传感器等。本实施例中，第二感应装置7为微动开关，主体位于电机罩壳4的腔体内，后端固定在后盖5的定位孔中，并可以与后滤网32的前端面接触，这样，微动开关可以间接提醒使用者前滤网31是否安装，防止由于其他原因遗漏忘记安装滤网。

需要说明的是，第二感应装置7也可以安装在风筒1的后装配面18上，可根据实际情况进行设计。

另外，风筒1的外侧壁上还连接有上壳8和下壳9，上壳8和下壳9均为半圆形的壳体结构，二者组合形成一个圆形的外壳，同时，风筒1两端的外径大于中间的外径，从而在外壳与风筒1之间形成环形的空间，可以用来安装电器部件等，例如，本实施例的等离子发生器22也可以安装在该空间内。

循环扇工作时，风量从进风口12输入，后滤网32吸附除尘，进行初步的空气净化，风量经过等离子发生器22，通过等离子发生器22进行离子杀菌二次净化，后滤网32通过卡扣进行限位，方便拆卸，清洗，滤网除尘可以减少尘土等大颗粒进入出风口13，减少前网、风叶的清洗次数。微动开关可以间接提醒使用者后滤网32是否安装，防止由于其他原因遗漏忘记安装滤网。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多重净化过滤的循环扇，其特征在于：包括风筒(1)、离子发生装置(2)和滤网(3)；

所述风筒(1)内侧设置有过风通道(11)，所述离子发生装置(2)设置在所述过风通道(11)内，所述滤网(3)设置在所述风筒(1)的进风口(12)或出风口(13)。

2.根据权利要求1所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：还包括电机罩壳(4)和后盖(5)；

所述电机罩壳(4)设置在所述过风通道(11)内，并与所述风筒(1)的内壁连接设置；

所述后盖(5)与所述电机罩壳(4)连接，围成一连通所述过风通道(11)的腔体，所述离子发生装置(2)设置在该腔体内。

3.根据权利要求2所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述离子发生装置(2)为用于除尘的负离子发生器(21)，所述滤网(3)为用于杀菌的前滤网(31)，所述前滤网(31)设置在所述风筒(1)的出风口(13)。

4.根据权利要求3所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述风筒(1)的出风口(13)设置有环形的前装配面(14)，所述前装配面(14)适于与所述前滤网(31)的后端面相对，所述前装配面(14)上设置有第一限位结构，所述前滤网(31)通过所述第一限位结构连接在所述风筒(1)的出风口(13)。

5.根据权利要求4所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述第一限位结构包括：

至少一个限位槽(15)，设置在所述风筒(1)的前装配面(14)的下部，所述限位槽(15)的开口方向垂直于所述风筒(1)的轴心；

限位块(16)，设置在所述风筒(1)的前装配面(14)的上部，所述限位块(16)设置有第一限位面(161)，所述第一限位面(161)适于与所述前滤网(31)的前端面相对；

弹性结构(17)，设置在所述风筒(1)的上部，所述限位块(16)通过所述弹性结构(17)与所述风筒(1)活动连接。

6.根据权利要求5所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述限位块(16)上设置有第一感应装置(6)，所述第一感应装置(6)用于检测所述前滤网(31)是否安装到位。

7.根据权利要求2所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述离子发生装置(2)为用于杀菌的等离子发生器(22)，所述滤网(3)为用于除尘的后滤网(32)，所述后滤网(32)设置在所述风筒(1)的进风口(12)。

8.根据权利要求7所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述风筒(1)的进风口(12)设置有环形的后装配面(18)，所述后装配面(18)适于与所述后滤网(32)的前端面相对，所述后盖(5)上设置有第二限位结构，所述后滤网(32)通过所述第二限位结构连接在所述风筒(1)的进风口(12)。

9.根据权利要求8所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述第二限位结构包括：

若干个卡扣(51)，沿周向间隔设置在所述后盖(5)的外侧壁，所述卡扣(51)设置有第二限位面(511)，所述第二限位面(511)适于与所述后滤网(32)的后端面相对；

安装孔(321)，设置在所述后滤网(32)的中心，所述安装孔(321)与所述后盖(5)的外侧壁相适配，通过所述安装孔(321)与若干所述卡扣(51)的相互配合，使得所述后滤网(32)固定在所述后装配面(18)与所述第二限位面(511)之间。

10.根据权利要求9所述的多重净化过滤的循环扇，其特征在于：所述后盖(5)上设置有第二感应装置(7)，所述第二感应装置(7)用于检测所述后滤网(32)是否安装到位。

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