CN219120580U - 一种含硫焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制酸技术领域，特别涉及一种含硫焚烧炉，所述焚烧炉上设置有焚烧管道、保护管道与监测管道；所述焚烧管道连通反应气；所述保护管道连通保护气；所述监测管道上设置有视镜、压力检测仪与转子流量计；所述保护管道连通所述焚烧管道或监测管道，且所述焚烧管道上的保护气用于加速所述反应气通过所述焚烧管道。本实用新型的提出解决了现有的工业制酸过程中，焚烧炉连接相关管道内会积聚SO2，冷凝形成的硫酸H2SO4和亚硫酸H2SO3会腐蚀管道，进而造成SO2泄漏，影响设备和仪表使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制酸技术领域，特别涉及一种含硫焚烧炉。
背景技术
工业制酸中，需要引入用于焚烧含硫物质(H2S、S、CS2、废酸)的焚烧炉，因运行过程炉焚烧氧化，膛内含大量850～1100℃的SO2，和焚烧炉连接的视镜观察，火焰检测、开停车用天然气管道等长期处于不流通状态，管道内充满SO2。
在正常运行中，焚烧炉多数为正压炉，炉膛内850～1100℃SO2反串入和焚烧炉连接相关管道内积聚，遇冷降低至250℃以下冷凝为硫酸H2SO4和亚硫酸H2SO3，腐蚀管道，造成SO2泄漏，影响设备和仪表使用寿命。
因此，一种含硫焚烧炉应运而生。
实用新型内容
本实用新型的实用新型内容在于提出一种含硫焚烧炉，主要解决了现有的工业制酸过程中，焚烧炉连接相关管道内会积聚SO2，冷凝形成的硫酸H2SO4和亚硫酸H2SO3会腐蚀管道，进而造成SO2泄漏，影响设备和仪表使用寿命的问题。
本实用新型提出了一种含硫焚烧炉，所述焚烧炉上设置有焚烧管道、保护管道与观察管道；所述焚烧管道连通反应气；所述保护管道连通保护气；所述监测管道上设置有视镜、压力检测仪与转子流量计；所述保护气用于加速所述反应气通过所述焚烧管道。
优选地，所述保护气包括仪表风、惰性气体中的至少一种。
优选地，所述保护管道有一条，且连通所述仪表风或惰性气体。
优选地，所述保护管道有两条，且分别连通所述仪表风以及惰性气体。
优选地，还包括连通所述保护管道与焚烧管道间的所述减压阀；所述保护管道与焚烧管道相邻设置，且所述保护气以竖直向下的方向进入所述焚烧管道。
优选地，所述减压阀靠近所述焚烧炉设置。
优选地，所述监测管道包括分支设置于所述保护管道上的第一监测管道，以及连通所述焚烧炉的第二监测管道；所述压力检测仪、装置流量计均设置于所述第一检测管道上；所述使劲设置于第二监测管道上。
优选地，所述焚烧炉上还设置有助燃管道，且所述助燃管道连通助燃风。
由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
第一，本实用新型提出的技术方案中通过对管道内持续通入仪表风或氮气，使SO2不会集聚在该管道内，杜绝SO2遇冷冷凝为硫酸H2SO4和亚硫酸H2SO3的可能性，从而对管道起到保护作用；
第二，本实用新型提出的技术方案中可根据管道内气体的类型选择充入仪表风或者氮气，氮气可用于为易燃易爆介质管道做保护，仪表风可用于为视镜、压力检测、火检的非易燃易爆介质管道进行保护，提高了焚烧炉各管道的安全性与抗性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中焚烧炉及其管道的结构图；
图2为本实用新型实施例中保护管道与焚烧管道的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的工业制酸过程中，焚烧炉连接相关管道内会积聚SO2，冷凝形成的硫酸H2SO4和亚硫酸H2SO3会腐蚀管道，进而造成SO2泄漏，影响设备和仪表使用寿命的问题。
如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种含硫焚烧炉，其上设置有焚烧管道20、保护管道30与监测管道40；焚烧管道20连通反应气；保护管道30连通保护气；监测管道40上设置有视镜、压力检测仪与转子流量计；保护管道30连通焚烧管道20或监测管道40，且保护气用于加速反应气通过焚烧管道20。
更具体地，保护气包括仪表风、惰性气体中的至少一种。
优选但不限定的是，本实施例中惰性气体优选氮气。优选地，仪表风与氮气可对应不同的管道设置，例如使用氮气做保护气的管道主要为易燃易爆介质管道做保护，仪表风主要用在视镜、压力检测、火检等非易燃易爆介质管道。
优选但不限定的是，本实施例中焚烧管道20可连通至反应气存储罐，例如H2S存储罐与天然气存储罐中，另外还可加设引风机或者其余驱动结构。
优选但不限定的是，本实施例中在焚烧管道20上设置有减压阀、转子流量计、手动球阀等结构，可用于控制当前焚烧管道20的压力和流量，优选为压力0.1mpa，且始终大于炉膛压力，流量则根据管道大小的1～10Nm3/h左右。
在本实施例中，必须选用经过冷凝、干燥、过滤、水份去除的气体作为保护气，令输送过程中不会产生水份和灰尘，进而保护仪表和保持管道清洁。
在本实施例中，保护气所在的保护管道30与焚烧管道20大部分互为独立，可保证气源压力与流量的稳定性。
作为本实施例中的一种实施方式，保护管道30只有一条，且连通仪表风或惰性气体。
作为本实施例中的另一种实施方式，保护管道30有两条，且分别连通仪表风以及惰性气体。
优选地，本实施例中存在多条焚烧管道20时，可匹配设置有对应的保护管道30，若仅存在一种保护气，则所有的保护管道30可连通同一储罐，并同时传输保护气；若存在多种保护气，则分别连通不同的储罐，且同时传输保护气。
更具体地，还包括连通保护管道30与焚烧管道20间的减压阀；保护管道30与焚烧管道20相邻设置，且保护气以竖直向下的方向进入焚烧管道20。
优选地，减压阀靠近焚烧管道20的入口设置。
在本实施例中，保护管道30必须从被焚烧管道20上方或侧上方接入，防止有杂质堵住管道。更进一步地，保护管道30还应尽可能从被焚烧管道20的末端连接，减少焚烧管段的死区段，或者保证死区域足够短。
更具体地，监测管道40包括分支设置于保护管道30上的第一监测管道40，以及连通焚烧炉10的第二监测管道40；压力检测仪、转子流量计均设置于第一监测管道40上；视镜设置于第二监测管道40上。
优选但不限定的是，本实施例中第一监测管道40上形成有多个分支，且任一分支上设置有转子流量计或者压力检测仪。优选地，分支靠近焚烧炉10设置。
优选但不限定的是，本实施例中第二监测管道40直接用于查看焚烧炉10当前的燃烧状态，或者气压状态等。
优选但不限定的是，本实施例中保护管道30上通有仪表风，且第一监测管道可直接选用保护管道30。优选地，压力检测仪、转子流量计设置于保护管道30的末端分支上。
更具体地，焚烧炉10上还设置有助燃管道50，且助燃管道50连通助燃风。
本实施例提出的技术方案中，反应气为H2S与天然气，且分设两条焚烧管道20，因此对应设置有传输氮气的保护管道30，且该保护管道30同时连通两条焚烧管道20。
综上所述，本实施例提出的一种含硫焚烧炉，其主要通过增设仪表风及氮气等作为保护气，令SO2尽快移动至焚烧炉，避免在焚烧管道内残留并冷凝形成硫酸或者亚硫酸，保证了焚烧管道的环境，并延长了焚烧管道的使用寿命。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉上设置有焚烧管道、保护管道与监测管道；所述焚烧管道连通反应气；所述保护管道连通保护气；所述监测管道上设置有视镜、压力检测仪与转子流量计；所述保护管道连通所述焚烧管道或监测管道，且所述焚烧管道上的保护气用于加速所述反应气通过所述焚烧管道。
2.根据权利要求1所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述保护气包括仪表风、惰性气体中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述保护管道有一条，且连通所述仪表风或惰性气体。
4.根据权利要求3所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述保护管道有两条，且分别连通所述仪表风以及惰性气体。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：还包括连通所述保护管道与焚烧管道间的减压阀；所述保护管道与焚烧管道相邻设置，且所述保护气以竖直向下的方向进入所述焚烧管道。
6.根据权利要求5所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述减压阀靠近所述焚烧管道的入口设置。
7.根据权利要求1～4任一项所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述监测管道包括分支设置于所述保护管道上的第一监测管道，以及连通所述焚烧炉的第二监测管道；所述压力检测仪、转子流量计均设置于所述第一监测管道上；所述视镜设置于第二监测管道上。
8.根据权利要求1～4任一项所述的一种含硫焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉上还设置有助燃管道，且所述助燃管道连通助燃风。
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2022
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