CN219119866U - 一种旋压式阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种旋压式阀芯，包括阀芯体，所述阀芯体底部设有热水进口、冷水进口及混水出口；所述阀芯体顶部设有可相对于阀芯体转动实现调温的调温杆，所述调温杆中心设有可相对于调温杆轴向方向按压控制水流通断的按压杆，还包括旋钮组件，所述旋钮组件固定于按压杆上使其在按压时带动按压杆伸缩；所述调温杆截面为非回转体截面，所述旋钮组件与调温杆适配，使其在按压时能相对于调温杆轴向方向滑动的同时在旋钮组件转动时带动调温杆一同转动。本实用新型具有结构简单，可使按压与旋转均位于同一个控制部件上以控制阀芯启闭及调温的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门配件领域，具体涉及一种旋压式阀芯。
背景技术
冷热水阀芯种类繁多，其中目前市面上存在的一款冷热水阀芯的控制方式为调温杆旋转调温，位于调温杆中心与调温杆同心设置的按压杆通过按压控制水流通断，此类型的阀芯在实际使用时，一般需要增加两个部件，一个是与调温杆适配的手轮，另一个是安装于手轮中央，与按压杆适配的按钮，即手轮与按钮各司其职，控制对应的部件，因此也就导致，目前针对此类型阀芯的手轮及按钮的设计往往较为死板。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种有结构简单，可使按压与旋转均位于同一个控制部件上以控制阀芯启闭及调温的旋压式阀芯。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种旋压式阀芯，包括阀芯体，所述阀芯体底部设有热水进口、冷水进口及混水出口；所述阀芯体顶部设有可相对于阀芯体转动实现调温的调温杆，所述调温杆中心设有可相对于调温杆轴向方向按压控制水流通断的按压杆，还包括旋钮组件，所述旋钮组件固定于按压杆上使其在按压时带动按压杆伸缩；所述调温杆截面为非回转体截面，所述旋钮组件与调温杆适配，使其在按压时能相对于调温杆轴向方向滑动的同时在旋钮组件转动时带动调温杆一同转动。
上述结构中，旋钮组件与按压杆固定实现按压的同时，与调温杆适配实现与调温杆轴向滑动并与调温杆之间传递周向扭矩，可免去现有手轮与按钮两个部件，直接将两个部件一体化实现统一控制的目的，在实际使用时，按压旋钮组件即可实现水流通断，旋转旋钮组件即可实现调温，设计新颖，使各类龙头的造型设计能有更多的创新。
本实用新型进一步设置为，所述调温杆外壁设有若干条沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的滑槽；所述旋钮组件设有与滑槽适配传递扭矩并产生轴向滑动的啮合齿。
上述结构中，滑槽截面优选为矩形槽，所述啮合齿断面与滑槽对应且两者之间呈间隙配合，以保证彼此之间能顺畅滑动的同时能尽可能传递扭矩。
本实用新型进一步设置为，所述旋钮组件包括中转套及固定于中转套上的旋盖；所述啮合齿位于中转套内壁上。
上述结构中，中转套为塑料材质，便于生产。
本实用新型进一步设置为，所述中转套一端设有固定板，所述固定板中心设有固定孔。
上述结构中，固定板位于中转套远离阀芯体的一端，固定孔可直接与按压杆插接配合。
本实用新型进一步设置为，所述按压杆端部穿过中转套与固定板相抵并通过穿过固定孔的螺丝固定。
上述结构中，保证中转套与按压杆之间连接的可靠性。
本实用新型进一步设置为，还包括阀芯体设有调温杆一侧的锁紧压环，所述锁紧压环外壁设有锁紧螺纹，所述锁紧压环与阀芯体设有调温杆的一端端面相抵。
上述结构中，锁紧压环用于将阀芯体安装固定于阀芯安装位上。
本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺纹小径大于或等于阀芯体外径，所述锁紧压环内径大于调温杆外径；所述锁紧压环外壁与旋盖内壁间隙配合。
上述结构中，由于旋盖在按压时会产生轴向滑动，因此锁紧压环可用于遮挡旋盖与阀芯体之间的空隙，实现遮丑效果。
本实用新型进一步设置为，所述中转套外壁设有沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的固定凸起，所述旋盖内壁设有固定筒，所述固定筒内壁设有沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的固定凹陷，所述固定凸起与固定凹陷过盈配合使旋盖固定于中转套上。
上述结构中，旋盖通过过盈配合插接的方式与中转套连接。
本实用新型进一步设置为，所述中转套朝向固定板的一侧其外壁设有固定耳，所述旋盖远离阀芯体底部的一端通过螺钉与固定耳连接固定。
上述结构中，旋盖通过螺钉与固定耳固定的方式与中转套连接。
本实用新型进一步设置为，所述旋盖远离阀芯体底部的一端设有与其螺纹旋合的装饰盖。
上述结构中，由于中转套的固定板设有固定孔，因此在装配时旋盖远离阀芯体底部的一端为敞开状态，在中转套与按压杆连接固定后，同时旋盖与中转套连接固定后，旋上装饰盖进行遮丑，提高其美观性。
本实用新型的有益效果：旋钮组件与按压杆固定实现按压的同时，与调温杆适配实现与调温杆轴向滑动并与调温杆之间传递周向扭矩，可免去现有手轮与按钮两个部件，直接将两个部件一体化实现统一控制的目的，在实际使用时，按压旋钮组件即可实现水流通断，旋转旋钮组件即可实现调温，设计新颖，使各类龙头的造型设计能有更多的创新。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体立体结构图。
图2为本实用新型实施例1的旋钮组件全剖结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型实施例1的爆炸全剖第一视角结构示意图。
图5为本实用新型实施例1的爆炸全剖第二视角结构示意图。
图6为本实用新型实施例2的整体立体结构图。
图7为本实用新型实施例2的旋钮组件全剖结构示意图。
图8为本实用新型实施例2的爆炸结构示意图。
图9为本实用新型实施例2的爆炸全剖第一视角结构示意图。
图10为本实用新型实施例2的爆炸全剖第二视角结构示意图。
图中标号含义：10-阀芯体；11-热水进口；12-冷水进口；13-混水出口；14-调温杆；141-滑槽；15-按压杆；20-旋钮组件；21-中转套；211-啮合齿；212-固定板；213-固定孔；214-固定凸起；215-固定耳；22-旋盖；221-固定筒；2211-固定凹陷；23-装饰盖；30-锁紧压环；31-锁紧螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参考图1至图10，如图1至图5所示的一种旋压式阀芯，包括阀芯体10，所述阀芯体10底部设有热水进口11、冷水进口12及混水出口13；所述阀芯体10顶部设有可相对于阀芯体10转动实现调温的调温杆14，所述调温杆14中心设有可相对于调温杆14轴向方向按压控制水流通断的按压杆15，还包括旋钮组件20，所述旋钮组件20固定于按压杆15上使其在按压时带动按压杆15伸缩；所述调温杆14截面为非回转体截面，所述旋钮组件20与调温杆14适配，使其在按压时能相对于调温杆14轴向方向滑动的同时在旋钮组件20转动时带动调温杆14一同转动。
上述结构中，旋钮组件20与按压杆15固定实现按压的同时，与调温杆14适配实现与调温杆14轴向滑动并与调温杆14之间传递周向扭矩，可免去现有手轮与按钮两个部件，直接将两个部件一体化实现统一控制的目的，在实际使用时，按压旋钮组件20即可实现水流通断，旋转旋钮组件20即可实现调温，设计新颖，使各类龙头的造型设计能有更多的创新。
本实施例中，所述调温杆14外壁设有若干条沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的滑槽141；所述旋钮组件20设有与滑槽141适配传递扭矩并产生轴向滑动的啮合齿211。
上述结构中，滑槽141截面优选为矩形槽，所述啮合齿211断面与滑槽141对应且两者之间呈间隙配合，以保证彼此之间能顺畅滑动的同时能尽可能传递扭矩。
本实施例中，所述旋钮组件20包括中转套21及固定于中转套21上的旋盖22；所述啮合齿211位于中转套21内壁上。
上述结构中，中转套21为塑料材质，便于生产。
本实施例中，所述中转套21一端设有固定板212，所述固定板212中心设有固定孔213。
上述结构中，固定板212位于中转套21远离阀芯体10的一端，固定孔213可直接与按压杆15插接配合。
本实施例中，所述按压杆15端部穿过中转套21与固定板212相抵并通过穿过固定孔213的螺丝（图中未示出）固定。
上述结构中，保证中转套21与按压杆15之间连接的可靠性。
本实施例中，还包括阀芯体10设有调温杆14一侧的锁紧压环30，所述锁紧压环30外壁设有锁紧螺纹31，所述锁紧压环30与阀芯体10设有调温杆14的一端端面相抵。
上述结构中，锁紧压环30用于将阀芯体10安装固定于阀芯安装位（位于龙头上，图中未示出）上。
本实施例中，所述锁紧螺纹31小径大于或等于阀芯体10外径，所述锁紧压环30内径大于调温杆14外径；所述锁紧压环30外壁与旋盖22内壁间隙配合。
上述结构中，由于旋盖22在按压时会产生轴向滑动，因此锁紧压环30可用于遮挡旋盖22与阀芯体10之间的空隙，实现遮丑效果。
本实施例中，所述中转套21外壁设有沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的固定凸起214，所述旋盖22内壁设有固定筒221，所述固定筒221内壁设有沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的固定凹陷2211，所述固定凸起214与固定凹陷2211过盈配合使旋盖22固定于中转套21上。
上述结构中，旋盖22通过过盈配合插接的方式与中转套21连接。
实施例2
参考图1至图10，如图6至图10所示的一种旋压式阀芯，包括阀芯体10，所述阀芯体10底部设有热水进口11、冷水进口12及混水出口13；所述阀芯体10顶部设有可相对于阀芯体10转动实现调温的调温杆14，所述调温杆14中心设有可相对于调温杆14轴向方向按压控制水流通断的按压杆15，还包括旋钮组件20，所述旋钮组件20固定于按压杆15上使其在按压时带动按压杆15伸缩；所述调温杆14截面为非回转体截面，所述旋钮组件20与调温杆14适配，使其在按压时能相对于调温杆14轴向方向滑动的同时在旋钮组件20转动时带动调温杆14一同转动。
上述结构中，旋钮组件20与按压杆15固定实现按压的同时，与调温杆14适配实现与调温杆14轴向滑动并与调温杆14之间传递周向扭矩，可免去现有手轮与按钮两个部件，直接将两个部件一体化实现统一控制的目的，在实际使用时，按压旋钮组件20即可实现水流通断，旋转旋钮组件20即可实现调温，设计新颖，使各类龙头的造型设计能有更多的创新。
本实施例中，所述调温杆14外壁设有若干条沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的滑槽141；所述旋钮组件20设有与滑槽141适配传递扭矩并产生轴向滑动的啮合齿211。
上述结构中，滑槽141截面优选为矩形槽，所述啮合齿211断面与滑槽141对应且两者之间呈间隙配合，以保证彼此之间能顺畅滑动的同时能尽可能传递扭矩。
本实施例中，所述旋钮组件20包括中转套21及固定于中转套21上的旋盖22；所述啮合齿211位于中转套21内壁上。
上述结构中，中转套21为塑料材质，便于生产。
本实施例中，所述中转套21一端设有固定板212，所述固定板212中心设有固定孔213。
上述结构中，固定板212位于中转套21远离阀芯体10的一端，固定孔213可直接与按压杆15插接配合。
本实施例中，所述按压杆15端部穿过中转套21与固定板212相抵并通过穿过固定孔213的螺丝（图中未示出）固定。
上述结构中，保证中转套21与按压杆15之间连接的可靠性。
本实施例中，还包括阀芯体10设有调温杆14一侧的锁紧压环30，所述锁紧压环30外壁设有锁紧螺纹31，所述锁紧压环30与阀芯体10设有调温杆14的一端端面相抵。
上述结构中，锁紧压环30用于将阀芯体10安装固定于阀芯安装位（位于龙头上，图中未示出）上。
本实施例中，所述锁紧螺纹31小径大于或等于阀芯体10外径，所述锁紧压环30内径大于调温杆14外径；所述锁紧压环30外壁与旋盖22内壁间隙配合。
上述结构中，由于旋盖22在按压时会产生轴向滑动，因此锁紧压环30可用于遮挡旋盖22与阀芯体10之间的空隙，实现遮丑效果。
本实施例中，所述中转套21朝向固定板212的一侧其外壁设有固定耳215，所述旋盖22远离阀芯体10底部的一端通过螺钉（图中未示出）与固定耳215连接固定。
上述结构中，旋盖22通过螺钉与固定耳215固定的方式与中转套21连接；固定耳215为多个（优选为两个），沿中转套21周向方向均布设置。
本实施例中，所述旋盖22远离阀芯体10底部的一端设有与其螺纹旋合的装饰盖23。
上述结构中，由于中转套21的固定板212设有固定孔213，因此在装配时旋盖22远离阀芯体10底部的一端为敞开状态，在中转套21与按压杆15连接固定后，同时旋盖22与中转套21连接固定后，旋上装饰盖23进行遮丑，提高其美观性。
本实用新型的有益效果：旋钮组件20与按压杆15固定实现按压的同时，与调温杆14适配实现与调温杆14轴向滑动并与调温杆14之间传递周向扭矩，可免去现有手轮与按钮两个部件，直接将两个部件一体化实现统一控制的目的，在实际使用时，按压旋钮组件20即可实现水流通断，旋转旋钮组件20即可实现调温，设计新颖，使各类龙头的造型设计能有更多的创新。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋压式阀芯，包括阀芯体，所述阀芯体底部设有热水进口、冷水进口及混水出口；所述阀芯体顶部设有可相对于阀芯体转动实现调温的调温杆，所述调温杆中心设有可相对于调温杆轴向方向按压控制水流通断的按压杆，其特征在于：还包括旋钮组件，所述旋钮组件固定于按压杆上使其在按压时带动按压杆伸缩；所述调温杆截面为非回转体截面，所述旋钮组件与调温杆适配，使其在按压时能相对于调温杆轴向方向滑动的同时在旋钮组件转动时带动调温杆一同转动。
2.根据权利要求1所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述调温杆外壁设有若干条沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的滑槽；所述旋钮组件设有与滑槽适配传递扭矩并产生轴向滑动的啮合齿。
3.根据权利要求2所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述旋钮组件包括中转套及固定于中转套上的旋盖；所述啮合齿位于中转套内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述中转套一端设有固定板，所述固定板中心设有固定孔。
5.根据权利要求4所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述按压杆端部穿过中转套与固定板相抵并通过穿过固定孔的螺丝固定。
6.根据权利要求3所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：还包括阀芯体设有调温杆一侧的锁紧压环，所述锁紧压环外壁设有锁紧螺纹，所述锁紧压环与阀芯体设有调温杆的一端端面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述锁紧螺纹小径大于或等于阀芯体外径，所述锁紧压环内径大于调温杆外径；所述锁紧压环外壁与旋盖内壁间隙配合。
8.根据权利要求3或4或5或6或7所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述中转套外壁设有沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的固定凸起，所述旋盖内壁设有固定筒，所述固定筒内壁设有沿其周向方向均布设置且沿其轴向方向开设的固定凹陷，所述固定凸起与固定凹陷过盈配合使旋盖固定于中转套上。
9.根据权利要求3或4或5或6或7所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述中转套朝向固定板的一侧其外壁设有固定耳，所述旋盖远离阀芯体底部的一端通过螺钉与固定耳连接固定。
10.根据权利要求9所述的一种旋压式阀芯，其特征在于：所述旋盖远离阀芯体底部的一端设有与其螺纹旋合的装饰盖。
Priority Applications (1)
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| CN202223241650.4U Active CN219119866U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种旋压式阀芯 |
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