CN219119148U - 大型圆底容器内部施工高强度支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型圆底容器内部施工高强度支撑架，属于高强度支撑架技术领域，包括两个支撑斜杆，两个支撑斜杆之间均匀固定安装有若干个承载杆，承载杆的表面设置有承载板，承载板与承载杆两者之间通过第一螺栓连接，两个相邻承载板之间固定安装有固定杆，上方承载板的表面固定安装有连接支撑杆，连接支撑杆的表面均匀开设有若干个凸出块，连接支撑杆的表面套接有支撑横杆，连接支撑杆与支撑横杆之间通过扣件固定，由此，能够通过承载杆与承载板之间通过第一螺栓进行连接，从而便于将承载板与承载杆两者进行拆卸，再通过导向连接板与支撑斜杆之间通过第二螺栓连接的，从而便于导向连接板与支撑斜杆两者进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度支撑架，特别是涉及大型圆底容器内部施工高强度支撑架，属于高强度支撑架技术领域。
背景技术
现有的建造大型圆底容器时，工作人员会进入圆底容器的内部，从而对圆底容器内部进行安装建设，由于大型圆底容器高度较高，进而工作人员会通过支撑架调节作业高度，便于工作人员进行作业。
现有的圆底容器内部设置的支撑架不便于拆装，并且不便于调节支撑架的高度，从而不便于工作人员进行高空作业。
所以这里设计生产了大型圆底容器内部施工高强度支撑架，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供大型圆底容器内部施工高强度支撑架，该大型圆底容器内部施工高强度支撑架能够实现对支撑架内部拆装，并且可以调节支撑架的高度解决了现有技术中支撑架不便于拆装，并且不便于调节支撑架的高度，从而不便于工作人员进行高空作业的技术问题。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计大型圆底容器内部施工高强度支撑架，包括两个支撑斜杆，两个所述支撑斜杆之间均匀固定安装有若干个承载杆，所述承载杆的表面设置有承载板，所述承载板与承载杆两者之间通过第一螺栓连接，两个相邻所述承载板之间固定安装有固定杆，上方所述承载板的表面固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆的表面均匀开设有若干个凸出块，所述连接支撑杆的表面套接有支撑横杆，所述连接支撑杆与支撑横杆之间通过扣件固定。
进一步的，两个所述支撑斜杆的底部设置有连接底板，两个所述支撑斜杆与连接底板之间铰接。
进一步的，若干个所述承载杆位于两个支撑斜杆呈等间距分布。
进一步的，若干个所述凸出块位于支撑杆的表面呈等间距分布。
进一步的，两个所述支撑斜杆的侧面均设置有导向连接板，所述导向连接板与支撑斜杆的侧面通过第二螺栓连接。
进一步的，所述导向连接板的内部开设有连接槽，所述导向连接板的侧面设置有调节斜杆，所述调节斜杆的侧面均匀开设有若干个连接孔，所述调节斜杆滑动插接连接槽的内部，所述导向连接板的侧面螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿导向连接板插接连接孔的内部。
进一步的，若干个所述连接孔位于调节斜杆的侧面呈等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过承载杆与承载板之间通过第一螺栓进行连接，从而便于将承载板与承载杆两者进行拆卸，再通过导向连接板与支撑斜杆之间通过第二螺栓连接的，从而便于导向连接板与支撑斜杆两者进行拆卸；通过调节斜杆插接导向连接板内部的连接槽中，通过第三螺栓插接调节斜杆侧面的连接孔中，从而将调节斜杆与支撑斜杆两者进行连接固定，并且调节第三螺栓插接不同位置的连接孔，进而可以调节支撑斜杆和调节斜杆两者的整体高度。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一优选实施例的大型圆底容器内部施工高强度支撑架的整体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的大型圆底容器内部施工高强度支撑架支撑斜杆和调节斜杆的立体示意图。
图中：1、支撑斜杆；2、承载杆；3、承载板；4、固定杆；5、连接支撑杆；6、凸出块；7、支撑横杆；8、连接底板；9、导向连接板；10、连接槽；11、调节斜杆；12、连接孔；13、第三螺栓；14、第二螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－2所示，本实施例提供的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，包括两个支撑斜杆1，两个支撑斜杆1之间均匀固定安装有若干个承载杆2，承载杆2的表面设置有承载板3，承载板3与承载杆2两者之间通过第一螺栓连接，两个相邻承载板3之间固定安装有固定杆4，上方承载板3的表面固定安装有连接支撑杆5，连接支撑杆5的表面均匀开设有若干个凸出块6，连接支撑杆5的表面套接有支撑横杆7，连接支撑杆5与支撑横杆7之间通过扣件固定，两个支撑斜杆1的底部设置有连接底板8，两个支撑斜杆1与连接底板8之间铰接，便于支撑斜杆1进行角度倾斜调节。
在本实施例中，如图1－2所示，若干个承载杆2位于两个支撑斜杆1呈等间距分布，若干个凸出块6位于支撑杆的表面呈等间距分布，两个支撑斜杆1的侧面均设置有导向连接板9，导向连接板9与支撑斜杆1的侧面通过第二螺栓14连接，通过导向连接板9与支撑斜杆1之间通过第二螺栓14连接的，从而便于导向连接板9与支撑斜杆1两者进行拆卸，导向连接板9的内部开设有连接槽10，导向连接板9的侧面设置有调节斜杆11，调节斜杆11的侧面均匀开设有若干个连接孔12，调节斜杆11滑动插接连接槽10的内部，导向连接板9的侧面螺纹连接有第三螺栓13，第三螺栓13的一端贯穿导向连接板9插接连接孔12的内部，若干个连接孔12位于调节斜杆11的侧面呈等间距分布，通过调节斜杆11插接导向连接板9内部的连接槽10中，通过第三螺栓13插接调节斜杆11侧面的连接孔12中，从而将调节斜杆11与支撑斜杆1两者进行连接固定，并且调节第三螺栓13插接不同位置的连接孔12，进而可以调节支撑斜杆1和调节斜杆11两者的整体高度。
本实用新型的使用原理及使用流程：通过承载杆2与承载板3之间通过第一螺栓进行连接，从而便于将承载板3与承载杆2两者进行拆卸，再通过承载板3表面设置有连接支撑杆5，并且支撑横杆7套接连接支撑杆5的表面，从而连接支撑杆5便于对工作人员提供高空支撑；再通过导向连接板9与支撑斜杆1之间通过第二螺栓14连接的，从而便于导向连接板9与支撑斜杆1两者进行拆卸；再通过调节斜杆11插接导向连接板9内部的连接槽10中，通过第三螺栓13插接调节斜杆11侧面的连接孔12中，从而将调节斜杆11与支撑斜杆1两者进行连接固定，并且调节第三螺栓13插接不同位置的连接孔12，进而可以调节支撑斜杆1和调节斜杆11两者的整体高度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，包括两个支撑斜杆(1)，两个所述支撑斜杆(1)之间均匀固定安装有若干个承载杆(2)，所述承载杆(2)的表面设置有承载板(3)，所述承载板(3)与承载杆(2)两者之间通过第一螺栓连接，两个相邻所述承载板(3)之间固定安装有固定杆(4)，上方所述承载板(3)的表面固定安装有连接支撑杆(5)，所述连接支撑杆(5)的表面均匀开设有若干个凸出块(6)，所述连接支撑杆(5)的表面套接有支撑横杆(7)，所述连接支撑杆(5)与支撑横杆(7)之间通过扣件固定。
2.根据权利要求1所述的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，两个所述支撑斜杆(1)的底部设置有连接底板(8)，两个所述支撑斜杆(1)与连接底板(8)之间铰接。
3.根据权利要求1所述的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，若干个所述承载杆(2)位于两个支撑斜杆(1)呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，若干个所述凸出块(6)位于支撑杆的表面呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，两个所述支撑斜杆(1)的侧面均设置有导向连接板(9)，所述导向连接板(9)与支撑斜杆(1)的侧面通过第二螺栓(14)连接。
6.根据权利要求5所述的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，所述导向连接板(9)的内部开设有连接槽(10)，所述导向连接板(9)的侧面设置有调节斜杆(11)，所述调节斜杆(11)的侧面均匀开设有若干个连接孔(12)，所述调节斜杆(11)滑动插接连接槽(10)的内部，所述导向连接板(9)的侧面螺纹连接有第三螺栓(13)，所述第三螺栓(13)的一端贯穿导向连接板(9)插接连接孔(12)的内部。
7.根据权利要求6所述的大型圆底容器内部施工高强度支撑架，其特征在于，若干个所述连接孔(12)位于调节斜杆(11)的侧面呈等间距分布。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223580657.9U patent/CN219119148U/zh active Active
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