CN219119092U - 一种节能门窗的连接转角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能门窗的连接转角结构，上下直角外壳相对的一面固定开设有安装槽，安装槽的内腔及对应面对称固定开设有法兰槽，滑动块的表面对称设置有挤压组件，挤压组件包括固定套接在滑动块内腔的套管，套管的内腔对称滑动套接有滑动杆，且滑动杆位于套管的内腔一端之间固定连接有弹簧，且位于套管外部的另一端设置有法兰，且滑动块位于上下直角外壳开设的安装槽内腔中，本实用新型涉及门窗连接件技术领域。该节能门窗的连接转角结构，解决了通过调节改变夹板之间的距离，但连接的连接件会暴露在外部，会影响整体外观的美感，而夹持的不同框架也不能保持与连接件大小相同，使连接件与框架之间存在大小不一的问题。

Description

一种节能门窗的连接转角结构

技术领域

本实用新型涉及门窗连接件技术领域，具体为一种节能门窗的连接转角结构。

背景技术

随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，随着人民生活水平的日益提高，节能型建筑房屋技术被广泛推广应用，在节能型建筑房屋上安装的门窗称为节能门窗，要求节能门窗具有更低的传热系数和更高的隔音密封性，而门窗框架转角连接时都是将框架进行斜面切割，通过连接件角码进行连接并注胶完成连接，但往往拐角处需要专门定制对应大小的转角连接件，每次安装不同大小的门窗时，都需要进行重新定制，十分不方便。

因此专利申请号CN201821254411.3，具体为一种便于安装的门窗框架转角连接件，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均是由第一固定板和第二固定板组成，第一连接板和第二连接板的顶端侧壁均开设有安装孔，安装孔的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有对称设置的夹板，夹板的一侧侧壁开设有第一通孔，安装孔的一侧侧壁转动连接有转轴，转轴的另一端穿过第一通孔延伸至安装孔外部焊接有转板，第一固定板的顶端两侧侧壁开设有凹槽。通过转轴与夹板之间的滑动配合，能够对不同大小的门窗进行固定连接，无需专门定制特定大小的连接件，通过推板与调节板之间的配合，能够根据不同门窗的高度调节连接件的高度，提高了实用性。

上述专利号N201821254411.3，虽然通过调节改变夹板之间的距离，但连接的连接件会暴露在外部，会影响整体外观的美感，而夹持的不同框架也不能保持与连接件大小相同，使连接件与框架之间存在大小不一的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能门窗的连接转角结构，解决了通过调节改变夹板之间的距离，但连接的连接件会暴露在外部，会影响整体外观的美感，而夹持的不同框架也不能保持与连接件大小相同，使连接件与框架之间存在大小不一的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能门窗的连接转角结构，包括上下直角外壳和滑动块，上下所述直角外壳相对的一面固定开设有安装槽，所述安装槽的内腔及对应面对称固定开设有法兰槽，所述滑动块的表面对称设置有挤压组件。

所述挤压组件包括固定套接在滑动块内腔的套管，所述套管的内腔对称滑动套接有滑动杆，且滑动杆位于套管的内腔一端之间固定连接有弹簧，且位于套管外部的另一端设置有法兰，所述法兰分别安装在安装槽的内腔中，并通过螺栓固定连接，且滑动块位于上下直角外壳开设的安装槽内腔中。

优选的，所述法兰的表面与上下直角外壳开设的安装槽端口相互平齐。

优选的，上下所述直角外壳的表面固定开设有注胶流道。

优选的，上下所述直角外壳的侧面为凹凸面。

优选的，所述滑动块滑动套接在安装槽的内腔，且与安装槽内壁相互吻合。

优选的，所述注胶流道的端面开设有直角槽。

有益效果

本实用新型提供了一种节能门窗的连接转角结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该节能门窗的连接转角结构，通过将连接件上下直角外壳进行按压，使上下直角外壳通过挤压组件使上下直角外壳会在滑动块的表面进行缩进，来改变连接件的大小，然后再将两个框架插入到连接件上，使两个相互接触，同时在挤压组件的回弹下，使上下直角外壳紧紧贴合在框架内壁完成连接，通过挤压组件自动张紧可以改变上下直角外壳之间的距离，从而在实现对不同大小框架连接时，还可以将连接件隐藏在框架之间，提高整体外观的美感，其次使每次连接的不同框架直接对接在一起，也就不会出现连接件与框架大小不一的现象。

2、该节能门窗的连接转角结构，通过使相互接触的框架内角插入到直角槽完成限位，使连接件不会在框架内腔晃动和偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构拆分示意图。

图3为本实用新型结构滑动块剖视图。

图4为本实用新型结构挤压组件示意图。

图中：1、直角外壳；11、注胶流道；12、凹凸面；13、法兰槽；14、直角槽；15、安装槽；2、滑动块；3、挤压组件；31、套管；32、滑动杆；33、法兰；34、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能门窗的连接转角结构，包括上下直角外壳1和滑动块2，上下直角外壳1相对的一面固定开设有安装槽15，安装槽15的内腔及对应面对称固定开设有法兰槽13，而法兰槽13为了方便法兰33的安装，使上下直角外壳1与挤压组件3连接滑动块2的表面对称设置有挤压组件3，上下直角外壳1的表面固定开设有注胶流道11，上下直角外壳1的侧面为凹凸面12，滑动块2滑动套接在安装槽15的内腔，且与安装槽15内壁相互吻合，注胶流道11的端面开设有直角槽14，其中直角槽14可以对框架连接的内角进行限位卡接，防止出现晃动和偏移。

其中连接件的安装方式，首先通过上下直角外壳1开设的安装槽15将滑动块2滑动套接，然后使连接在滑动杆32一端的法兰33进入到法兰槽13中，然后再将另一个法兰33放在外部的法兰槽13中，通过螺丝将两个法兰33进行连接，从而也就使直角外壳1与滑动块2和挤压组件3完成安装。

请参阅图4，挤压组件3包括固定套接在滑动块2内腔的套管31，套管31的内腔对称滑动套接有滑动杆32，且滑动杆32位于套管31的内腔一端之间固定连接有弹簧34，且位于套管31外部的另一端设置有法兰33，其中滑动杆32一端的法兰33数量为两个，一个是固定连接在滑动杆32的一端，而另一个法兰33通过螺丝连接，法兰33的表面与上下直角外壳1开设的安装槽15端口相互平齐，使上下直角外壳1的表面可以与框架内壁接触，法兰33分别安装在安装槽15的内腔中，并通过螺栓固定连接，且滑动块2位于上下直角外壳1开设的安装槽15内腔中。

工作时，首先将连接件上下直角外壳1进行按压，使上下直角外壳1会通过滑动杆32和弹簧34在套管31内腔进行挤压缩进，同时上下直角外壳1会在滑动块2的表面进行缩进，来改变连接件的大小，然后再将上下直角外壳1一侧插入到框架中，然后将另一个框架插入到上下直角外壳1的另一侧，并使两个框架倾斜的角对齐，然后使相互接触的框架内角插入到直角槽14完成限位，使连接件不会在框架内腔晃动和偏移，并在弹簧34的弹力下会推动滑动杆32复位，使上下直角外壳1紧紧的贴合在框架内腔，然后在框架内表面和上下侧面开设对应螺纹孔，通过螺丝将连接件与框架紧固，为了加强紧固可以进行注胶，使注胶随着直角槽14进流动，并流动至上下直角外壳1表面和凹凸面12中，通过胶水使连接件与框架之间更加紧固，通过挤压组件3自动张紧可以改变上下直角外壳1之间的距离，，从而在实现对不同大小框架连接时，还可以将连接件隐藏在框架之间，提高整体外观的美感，其次使每次连接的不同框架直接对接在一起，也就不会出现连接件与框架大小不一的现象。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种节能门窗的连接转角结构，包括上下直角外壳（1）和滑动块（2），其特征在于：上下所述直角外壳（1）相对的一面固定开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内腔及对应面对称固定开设有法兰槽（13），所述滑动块（2）的表面对称设置有挤压组件（3）；

所述挤压组件（3）包括固定套接在滑动块（2）内腔的套管（31），所述套管（31）的内腔对称滑动套接有滑动杆（32），且滑动杆（32）位于套管（31）的内腔一端之间固定连接有弹簧（34），且位于套管（31）外部的另一端设置有法兰（33），所述法兰（33）分别安装在安装槽（15）的内腔中，并通过螺栓固定连接，且滑动块（2）位于上下直角外壳（1）开设的安装槽（15）内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种节能门窗的连接转角结构，其特征在于：所述法兰（33）的表面与上下直角外壳（1）开设的安装槽（15）端口相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种节能门窗的连接转角结构，其特征在于：上下所述直角外壳（1）的表面固定开设有注胶流道（11）。

4.根据权利要求1所述的一种节能门窗的连接转角结构，其特征在于：上下所述直角外壳（1）的侧面为凹凸面（12）。

5.根据权利要求1所述的一种节能门窗的连接转角结构，其特征在于：所述滑动块（2）滑动套接在安装槽（15）的内腔，且与安装槽（15）内壁相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种节能门窗的连接转角结构，其特征在于：所述注胶流道（11）的端面开设有直角槽（14）。

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