CN219119011U - 一种新型动力柜铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型动力柜铰链，包括：柜体铰链，其包括安装竖板、连接横板、向上倾斜连接板、向下倾斜板和第一销轴套，安装竖板与柜体的柜口处的侧板可拆卸连接，连接横板一侧与安装竖板顶端一体连接，连接横板远离安装竖板的另一侧与向上倾斜连接板的低端一体连接，向上倾斜连接板的高端与向下倾斜板的高端一体连接，向下倾斜板的低端内侧面上固定有第一销轴套；柜门铰链，其与柜门固定连接，柜门铰链上设有第二销轴套；连接插销，其穿设在第一销轴套和第二销轴套上。该铰链中的柜体铰链采用安装竖板、连接横板、向上倾斜连接板、向下倾斜板的结构，使得柜体铰链呈多角度弯曲结构，大大提高了柜体铰链的强度，能承受较大柜门的重量。

Description

一种新型动力柜铰链

技术领域

本实用新型涉及动力柜技术领域，更具体的说是涉及一种新型动力柜铰链。

背景技术

动力柜是给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜，其主要作用是给用电设备供电，启停操作用电设备和检测设备的运转情况。如图1-图3，现有的动力柜一般包括柜体1和柜门2，柜体1和柜门1通过铰链3连接，具体的，铰链3包括焊接固定在柜体1上的柜体铰链31和焊接在柜门2上的柜门铰链32，柜体铰链31和柜门铰链32通过连接插销33连接，进而实现柜门2的开关作用。

但是，上述的柜体铰链31的厚度一般为2.0mm，其厚度较薄，强度较低，不能承受较大柜门的重量；并且现有的动力柜上的柜体铰链31的安装通常为碰焊方式，如遇焊接不牢时容易脱落；动力柜上的柜门铰链32焊接时没有专用定位，很难保证安装位置的准确性，此外动力柜规格不同定位也不同，这样就大大降低了工作效率；又因动力柜铰链的形状限制，柜门门板不能返多一条边，柜门门板强度低，在后续工序容易变形弯曲(后续工序要经过电焊、打麿、表面处理、喷涂等，因为少了一条边强度就低了，工人拿来拿去，很容易就会变形)。

因此，如何提供一种铰链强度高，能够承受较大柜门的重量，且铰链安装位置准确、铰链易于拆装，门板强度高，不易弯曲变形的新型动力柜铰链是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铰链强度高，能够承受较大柜门的重量，且铰链安装位置准确、铰链易于拆装、门板强度高，不易弯曲变形的新型动力柜铰链。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型动力柜铰链，包括：

柜体铰链，所述柜体铰链包括安装竖板、连接横板、向上倾斜连接板、向下倾斜板和第一销轴套，所述安装竖板与柜体的柜口处的侧板可拆卸连接，所述连接横板一侧与所述安装竖板顶端一体连接，所述连接横板远离所述安装竖板的另一侧与所述向上倾斜连接板的低端一体连接，所述向上倾斜连接板的高端与所述向下倾斜板的高端一体连接，所述向下倾斜板的低端内侧面上固定有所述第一销轴套；

柜门铰链，所述柜门铰链与柜门固定连接，所述柜门铰链上设有第二销轴套；

连接插销，所述连接插销穿设在所述第一销轴套和所述第二销轴套上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型动力柜铰链，该铰链中的柜体铰链采用安装竖板、连接横板、向上倾斜连接板、向下倾斜板的结构，使得柜体铰链呈多角度弯曲结构，大大提高了柜体铰链的强度，能承受较大柜门的重量。

进一步的，所述安装竖板与所述连接横板的连接位置的外侧壁上设有用于提高所述柜体铰链强度的压筋。

采用上述技术方案产生的有益效果是，在柜体铰链上设置压筋，可进一步提供柜体铰链的强度。

进一步的，所述柜体铰链的厚度为2-3mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，相比现有的铰链厚度为2.0mm，该柜体铰链厚度加厚，可再次提高柜体铰链的强度，使得能承受较大柜门的重量。

进一步的，所述连接横板与所述向上倾斜连接板的连接位置的角度α为100-130°，所述向上倾斜连接板与所述向下倾斜板的连接位置的角度β为90°-95°。

进一步的，所述侧板上开设有螺丝穿设孔，所述安装竖板上开设有自攻螺丝孔，自攻螺丝穿过所述螺丝穿设孔与所述自攻螺丝孔螺纹连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，柜体铰链采用自攻螺丝与柜体可拆装，有效避免了现有的动力柜上的柜体铰链的安装为碰焊方式，如遇焊接不牢时容易脱落的问题。

进一步的，所述侧板顶端向外弯折有横挡板，所述横挡板位于所述连接横板的上方，且所述横挡板远离所述侧板的侧端止抵于所述向上倾斜连接板的低端。

采用上述技术方案产生的有益效果是，将柜体铰链放置在柜体上后，在上紧自攻螺丝时，因柜体铰链上的横挡板的作用，柜体铰链不会因自攻螺丝的作用翻转即可实现柜体铰链与自攻螺丝的螺纹固定，因此，在上紧自攻螺丝时无需人工使用较大的力扶持铰链以防止柜体铰链翻转的问题。这样在柜体铰链的安装过程中，操作人员可以省力操作。

进一步的，所述向下倾斜板为间隔布置的两个，两个所述向下倾斜板的低端均固定有所述第一销轴套，所述第二销轴套位于两个所述第一销轴套之间，所述柜门一侧面边沿向内弯折有竖向内翻边，所述竖向内翻边远离所述柜门的侧端向内弯折有加强翻边，所述加强翻边远离所述竖向内翻边的一侧面上间隔开设有两个避让缺口，两个所述向下倾斜板与两个所述避让缺口的位置一一对应，当所述柜门与所述柜体打开后，所述竖向内翻边靠近所述柜门的侧端与所述柜体的外缘抵接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当柜门打开后，两个向下倾斜板可分别位于两个避让缺口上，使得向下倾斜板不会与加强翻边产生干涉。此外，当柜门与柜体打开后，竖向内翻边靠近柜门的侧端与柜体的外缘抵接，使得开门后靠近，起到支撑作用，避免铰链单独受力而变形，此时柜门最大打开的角度为115°。

进一步的，所述加强翻边上位于两个所述避让缺口之间的位置设有定位凸筋，所述第二销轴套的两端分别与所述定位凸筋的两端对齐设置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可易于柜门铰链的快速定位，确保柜门铰链的安装位置的准确性。

进一步的，所述柜门铰链包括：

固定底座，所述固定底座底端与所述柜门内侧面靠近所述竖向内翻边的位置焊接固定连接；

竖向连接板，所述竖向连接板一侧与所述竖向内翻边的内侧面接触，所述竖向连接板底端与所述固定底座顶端一侧固定连接，所述竖向连接板顶端固定有所述第二销轴套。

进一步的，所述连接插销的尾端盖接有插销套。

用上述技术方案产生的有益效果是，插销套可防止外界的灰尘杂质进入到第一插销套和第二插销套中而使铰链在开合时产生异响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的现有动力柜铰链的分解结构示意图。

图2附图为现有动力柜的柜门关闭时的结构示意图。

图3附图为现有动力柜的柜门打开时的结构示意图。

图4附图为本实用新型提供的一种新型动力柜铰链的分解结构示意图。

图5附图为柜体铰链的三维结构示意图。

图6附图为柜门铰链与柜门装配的结构示意图。

图7附图为本实用新型提供的一种新型动力柜铰链中柜门关闭时的结构示意图。

图8附图为本实用新型提供的一种新型动力柜铰链中柜门打开时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图4-图8，本实用新型实施例公开了一种新型动力柜铰链，包括：

柜体铰链31，柜体铰链31包括安装竖板311、连接横板312、向上倾斜连接板313、向下倾斜板314和第一销轴套315，安装竖板311与柜体1的柜口处的侧板11可拆卸连接，连接横板312一侧与安装竖板311顶端一体连接，连接横板312远离安装竖板311的另一侧与向上倾斜连接板313的低端一体连接，向上倾斜连接板313的高端与向下倾斜板314的高端一体连接，向下倾斜板314的低端内侧面上固定有第一销轴套315；

柜门铰链32，柜门铰链32与柜门2固定连接，柜门铰链32上设有第二销轴套323；

连接插销33，连接插销33穿设在第一销轴套315和第二销轴套323上，连接插销33的尾端盖接有插销套35。

为了进一步提高柜体铰链的强度，安装竖板311与连接横板312的连接位置的外侧壁上设有用于提高柜体铰链31强度的多个压筋3101。且柜体铰链31的厚度为2-3mm，优选2.5mm。

因此，本实用新型的柜体铰链采用安装竖板、连接横板、向上倾斜连接板、向下倾斜板的结构，使得柜体铰链呈多角度弯曲结构，且柜体铰链上设置压筋以及加厚柜体铰链的厚度，可大大提高柜体铰链的强度，使得铰链能承受较大柜门的重量而不易损坏(以1台动力柜装3个铰链来做比较，传统铰链最大能承受25公斤门板，本实用新型的柜体铰链最大能承受40公斤门板。)

连接横板312与向上倾斜连接板313的连接位置的角度α为100-130°，优选α为120°，向上倾斜连接板313与向下倾斜板314的连接位置的角度β为90°-95°，优选β为92°，这样柜体铰链处于该状态的强度较好。

为了易于柜体铰链与柜体的拆装，侧板11上开设有直径为5.2mm的螺丝穿设孔111，安装竖板311上开设有直径为4.2mm的自攻螺丝孔3111，M5的自攻螺丝34穿过螺丝穿设孔111与自攻螺丝孔3111螺纹连接。

为了优化上述技术方案，侧板11顶端向外弯折有横挡板12，横挡板12位于连接横板312的上方，且横挡板12远离侧板11的侧端止抵于向上倾斜连接板313的低端。这样在上紧自攻螺丝时，柜体铰链可在横挡板的限位作用下不会产生翻转，无需人工使用较大的力扶持柜体铰链，即可轻松的安装柜体铰链。

为了优化上述技术方案，向下倾斜板314为间隔布置的两个，两个向下倾斜板314的低端均固定有第一销轴套315，第二销轴套323位于两个第一销轴套315之间，柜门2一侧面边沿向内弯折有竖向内翻边21，竖向内翻边21远离柜门2的侧端向内弯折有加强翻边22，加强翻边22远离竖向内翻边21的一侧面上间隔开设有两个避让缺口221，两个向下倾斜板314与两个避让缺口221的位置一一对应，当柜门2与柜体1打开后，竖向内翻边21靠近柜门2的侧端与柜体1的外缘抵接。这样使得柜门可以设置加强翻遍，可提高柜门的强度。

为了优化上述技术方案，加强翻边22上位于两个避让缺口221之间的位置设有定位凸筋222，第二销轴套323的两端分别与定位凸筋222的两端对齐设置。这样，可快速实现柜门铰链在柜门上的定位，保证柜门铰链安装位置的准确性，可大大提高安装效率。

其中，柜门铰链32包括：

固定底座321，固定底座321底端与柜门2内侧面靠近竖向内翻边21的位置焊接固定连接；

竖向连接板322，竖向连接板322一侧与竖向内翻边21的内侧面接触，竖向连接板322底端与固定底座321顶端一侧固定连接，竖向连接板322顶端固定有第二销轴套323。

因此，该铰链不仅强度高，能够承受较大柜门的重量，而且柜门铰链安装位置准确、柜体铰链易于拆装。此外，柜门可多返一条加强翻边，即可提高柜门的强度，使得柜门不易弯曲变形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型动力柜铰链，其特征在于，包括：

柜体铰链(31)，所述柜体铰链(31)包括安装竖板(311)、连接横板(312)、向上倾斜连接板(313)、向下倾斜板(314)和第一销轴套(315)，所述安装竖板(311)与柜体(1)的柜口处的侧板(11)可拆卸连接，所述连接横板(312)一侧与所述安装竖板(311)顶端一体连接，所述连接横板(312)远离所述安装竖板(311)的另一侧与所述向上倾斜连接板(313)的低端一体连接，所述向上倾斜连接板(313)的高端与所述向下倾斜板(314)的高端一体连接，所述向下倾斜板(314)的低端内侧面上固定有所述第一销轴套(315)；

柜门铰链(32)，所述柜门铰链(32)与柜门(2)固定连接，所述柜门铰链(32)上设有第二销轴套(323)；

连接插销(33)，所述连接插销(33)穿设在所述第一销轴套(315)和所述第二销轴套(323)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述安装竖板(311)与所述连接横板(312)的连接位置的外侧壁上设有用于提高所述柜体铰链(31)强度的压筋(3101)。

3.根据权利要求1所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述柜体铰链(31)的厚度为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述连接横板(312)与所述向上倾斜连接板(313)的连接位置的角度α为100-130°，所述向上倾斜连接板(313)与所述向下倾斜板(314)的连接位置的角度β为90°-95°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述侧板(11)上开设有螺丝穿设孔(111)，所述安装竖板(311)上开设有自攻螺丝孔(3111)，自攻螺丝(34)穿过所述螺丝穿设孔(111)与所述自攻螺丝孔(3111)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述侧板(11)顶端向外弯折有横挡板(12)，所述横挡板(12)位于所述连接横板(312)的上方，且所述横挡板(12)远离所述侧板(11)的侧端止抵于所述向上倾斜连接板(313)的低端。

7.根据权利要求1-4、6任一项所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述向下倾斜板(314)为间隔布置的两个，两个所述向下倾斜板(314)的低端均固定有所述第一销轴套(315)，所述第二销轴套(323)位于两个所述第一销轴套(315)之间，所述柜门(2)一侧面边沿向内弯折有竖向内翻边(21)，所述竖向内翻边(21)远离所述柜门(2)的侧端向内弯折有加强翻边(22)，所述加强翻边(22)远离所述竖向内翻边(21)的一侧面上间隔开设有两个避让缺口(221)，两个所述向下倾斜板(314)与两个所述避让缺口(221)的位置一一对应，当所述柜门(2)与所述柜体(1)打开后，所述竖向内翻边(21)靠近所述柜门(2)的侧端与所述柜体(1)的外缘抵接。

8.根据权利要求7所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述加强翻边(22)上位于两个所述避让缺口(221)之间的位置设有定位凸筋(222)，所述第二销轴套(323)的两端分别与所述定位凸筋(222)的两端对齐设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述柜门铰链(32)包括：

固定底座(321)，所述固定底座(321)底端与所述柜门(2)内侧面靠近所述竖向内翻边(21)的位置焊接固定连接；

竖向连接板(322)，所述竖向连接板(322)一侧与所述竖向内翻边(21)的内侧面接触，所述竖向连接板(322)底端与所述固定底座(321)顶端一侧固定连接，所述竖向连接板(322)顶端固定有所述第二销轴套(323)。

10.根据权利要求1-4、6、8-9任一项所述的一种新型动力柜铰链，其特征在于，所述连接插销(33)的尾端盖接有插销套(35)。

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