CN219118992U - 圆锥面上锁的双卡挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具领域，尤其是一种圆锥面上锁的双卡挂锁。本实用新型包括锁梁和锁体，锁梁为U型结构，锁体顶端具有供锁梁的两端插入的锁孔，锁梁第一端的内侧和锁梁第二端的内侧分别设置有锁梁缺口，锁体内设置有控制板、离合机构、锁止件；锁止件分设于离合机构的两侧，锁体内设置有与锁止件相适配的水平导向孔，锁止件能够沿着水平导向孔的轴向移动，锁止件为球形件，水平导向孔的外端设置有防止球形件脱落至锁孔内的凸缘；离合机构包括锥形离合、偏心轮、弹簧和电机，锥形离合由上往下依次包括圆柱部、圆锥部和导向柱，且三者同轴设置。本实用新型可使得拉拔锁梁更省力，同时锁的控制电机不会因强行拉拔锁梁而损坏。

Description

圆锥面上锁的双卡挂锁

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，尤其是一种圆锥面上锁的双卡挂锁。

背景技术

目前市面上的蓝牙挂锁大多为单边卡锁，锁在承受较大拉力情况下，锁会变形或破坏。在现有技术中，也有少量的锁具采用双边卡锁设计，但其结构均较为复杂。为克服上述缺陷，公告为CN213710728U的专利文献提供了一种改进后的双卡挂锁，其包括锁梁和锁体，锁梁为U型结构，锁体顶端具有供锁梁的两端插入的锁孔，锁梁内部两侧设置有锁梁缺口，锁体内设置有控制板、挡块、挡块驱动机构、卡钉和弹簧；卡钉包括第一卡钉和第二卡钉，第一卡钉和第二卡钉能够沿着锁体内的导向孔轴向滑动，第一卡钉的内端和第二卡钉的内端通过弹簧相连接；当弹簧处于自然状态时，第一卡钉的外端和第二卡钉的外端外伸至锁体顶端的锁孔内，第一卡钉的内端和第二卡钉的内端具有能够容纳挡块的间隔空间；控制板与挡块驱动机构电气连接，以控制挡块在解锁状态和闭锁状态之间切换。在上述方案中，第一卡钉和第二卡钉均为子弹头式的整体构件，一般用于锁梁间距大的锁中，在拉拔锁梁过程中，锁梁与锁止构件(卡钉)产生滑动摩擦，容易造成锁止构件的磨损，从而使拉拔锁梁越来越费力；当锁受到冲击时磨损会进一步加大，影响锁的寿命和使用性能。此外，开关锁电机工作时，强行拉拔锁梁，外力通过卡钉传递到控制机构和电机，有可能造成控制电机卡死甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆锥面上锁的双卡挂锁，可使得拉拔锁梁更省力，同时锁的控制电机不会因强行拉拔锁梁而损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆锥面上锁的双卡挂锁，包括锁梁和锁体，锁梁为U型结构，锁体顶端具有供锁梁的两端插入的锁孔，锁梁第一端的内侧和锁梁第二端的内侧分别设置有锁梁缺口，锁体内设置有控制板、离合机构、锁止件；锁止件分设于离合机构的两侧，锁体内设置有与锁止件相适配的水平导向孔，锁止件能够沿着水平导向孔的轴向移动，锁止件为球形件，水平导向孔的外端设置有防止球形件脱落至锁孔内的凸缘；离合机构包括锥形离合、偏心轮、弹簧和电机，锥形离合由上往下依次包括圆柱部、圆锥部和导向柱，且三者同轴设置；圆锥部的上端为大头端、且大头端的直径和圆柱部的直径相同，锁体内设置有与导向柱相适配的竖向导向孔，导向柱能够沿着竖向导向孔的轴向移动，偏心轮和电机传动连接，导向柱的下端与偏心轮传动配合，通过偏心轮的转动能够带动锥形离合竖直升降；控制板与电机电气连接，以控制偏心轮在回退位置和顶升位置之间切换；弹簧安装在锥形离合的上端面和锁体之间；锥形离合上移到上行程极限位置时，锁止件与锥形离合的圆锥部处于同一高度位置，此时锁止件能够向水平导向孔内缩回；当偏心轮在回退位置时，在弹簧的复位弹力作用下，锥形离合能够下移到下行程极限位置，此时锁止件能够与锁梁缺口形成卡合状态，并且锁止件与锥形离合的圆柱部处于同一高度位置，锁止件不能够向水平导向孔内缩回。

进一步的是：圆锥部的下端设置有用于控制锥形离合下行程极限位置的台阶限位面。

进一步的是：导向柱的下端面设置为球形面。

进一步的是：锁体内设置有与锥形离合上端圆柱部相适配的圆柱形凹槽。

进一步的是：锥形离合的圆柱部上端面设置有弹簧安装槽。

进一步的是：当偏心轮处在回退位置，且锥形离合下移到下行程极限位置时，导向柱的下端面与偏心轮的外周面具有间隙。

本实用新型的有益效果是：锁止件为球形件，拉拔锁梁产生的径向压力将由球形件分担，不会出现卡死现象。使用球形件进行锁止后，可以将拉拔锁梁时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小锁梁与锁止构件的磨损。此外，执行机构(锁止件)受到外力时无法将外力传递到控制机构(偏心轮和电机)，不会因强行拉拔锁梁而损坏。

附图说明

图1是本实用新型处于锁止状态时的结构示意图。

图2是本实用新型处于开锁后拉锁梁前时的结构示意图。

图3是本实用新型处于开锁后拉锁梁过程中的结构示意图。

图4是本实用新型处于开锁后锁梁拉开后的结构示意图。

图5是本实用新型关锁时锁梁压下时的结构示意图。

图6是本实用新型锁梁压下到位后的结构示意图。

图7是本实用新型处于关锁后上锁状态的结构示意图。

图中零部件标记为：1-锁体，2-偏心轮，3-锥形离合，4-锁止件，5-弹簧，6-锁梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型包括锁梁6和锁体1，锁梁6为U型结构，锁体1顶端具有供锁梁6的两端插入的锁孔，锁梁6第一端的内侧和锁梁6第二端的内侧分别设置有锁梁缺口，锁体1内设置有控制板、离合机构、锁止件4；锁止件4分设于离合机构的两侧，锁体1内设置有与锁止件4相适配的水平导向孔，锁止件4能够沿着水平导向孔的轴向移动，锁止件4为球形件，水平导向孔的外端设置有防止球形件脱落至锁孔内的凸缘；离合机构包括锥形离合3、偏心轮2、弹簧5和电机，锥形离合3由上往下依次包括圆柱部、圆锥部和导向柱，且三者同轴设置；圆锥部的上端为大头端、且大头端的直径和圆柱部的直径相同，锁体1内设置有与导向柱相适配的竖向导向孔，导向柱能够沿着竖向导向孔的轴向移动，偏心轮2和电机传动连接，导向柱的下端与偏心轮2传动配合，通过偏心轮2的转动能够带动锥形离合3竖直升降；控制板与电机电气连接，以控制偏心轮2在回退位置和顶升位置之间切换；弹簧5安装在锥形离合3的上端面和锁体1之间；锥形离合3上移到上行程极限位置时，锁止件4与锥形离合3的圆锥部处于同一高度位置，此时锁止件4能够向水平导向孔内缩回；当偏心轮2在回退位置时，在弹簧5的复位弹力作用下，锥形离合3能够下移到下行程极限位置，此时锁止件4能够与锁梁缺口形成卡合状态，并且锁止件4与锥形离合3的圆柱部处于同一高度位置，锁止件4不能够向水平导向孔内缩回。可以理解的是，锁止件4可以采用符合强度要求的任意材料进行制作，一般优选为钢球。

用于控制锥形离合3下行程极限位置的可以通过导向柱上的凸起实现，也可以由圆锥部的下端结构来实现，优选方案为：圆锥部的下端设置有用于控制锥形离合3下行程极限位置的台阶限位面。

为便于和偏心轮2传动配合，导向柱的下端面优选设置为球形面。

优选地：锁体1内设置有与锥形离合3上端圆柱部相适配的圆柱形凹槽。圆柱形凹槽可对锥形离合3上端起到导向作用，进一步提高传动结构的可靠性。

为方便装配，且提高传动结构的可靠性，锥形离合3的圆柱部上端面设置有弹簧安装槽。弹簧5采用普通的圆柱形压簧即可。

当偏心轮2处在回退位置，且锥形离合3下移到下行程极限位置时，导向柱的下端面与偏心轮2的外周面具有间隙。这样更好地实现了控制机构的分离，执行机构(锁止件4)受到外力时无法将外力传递到控制机构(偏心轮2和电机)，不会因强行拉拔锁梁而损坏。

本实用新型具体工作原理如下：

参考图1，处于锁止状态时，偏心轮2处于回退位置，锥面离合3被弹簧5向下推移到下极限位置，锁止件4(钢球)中心与锥面离合3的圆柱部处于同一高度，锁梁6被锁止件4以及锥面离合3锁止。

参考图2和图3，偏心轮2旋转180°后处于顶升位置，锥面离合3被偏心轮2顶升到上极限位置，弹簧5被压缩，锁止件4(钢球)中心与锥面离合3的圆锥部处于同一高度，锁止件4(钢球)可以将锁梁6拉拔产生的挤压力传递到锥面离合3的圆锥部上，锁止件4(钢球)向中心移动，锁梁6可以正常拉拔出去。

参考图4，锁梁6拉出后，偏心轮2旋转180度处于回退位置，锥面离合3被长梁端的钢球卡住，锥面离合3无法下降，此时锁梁6可以旋转或者闭合。

参考图5、图6和图7，关锁时，锁梁6正常闭合，两颗锁止件4间距收拢并挤压锥面离合3向上移动，锁梁6闭合后，锁止件4可以往锁梁缺口处滚动，此时锥面离合3可以在受到弹簧5弹力作用时向下移动，当锥面离合3在向下移动到极限位置时，锁止件4与锁梁缺口卡合，且此时锁止件4中心与锥面离合3的圆柱部处于同一高度，故锥面离合3在受到向心作用力时无法轴向移动，此时锁被完全锁止。

Claims (6)

1.圆锥面上锁的双卡挂锁，包括锁梁(6)和锁体(1)，锁梁(6)为U型结构，锁体(1)顶端具有供锁梁(6)的两端插入的锁孔，锁梁(6)第一端的内侧和锁梁(6)第二端的内侧分别设置有锁梁缺口，锁体(1)内设置有控制板、离合机构、锁止件(4)；锁止件(4)分设于离合机构的两侧，锁体(1)内设置有与锁止件(4)相适配的水平导向孔，锁止件(4)能够沿着水平导向孔的轴向移动，其特征在于：锁止件(4)为球形件，水平导向孔的外端设置有防止球形件脱落至锁孔内的凸缘；离合机构包括锥形离合(3)、偏心轮(2)、弹簧(5)和电机，锥形离合(3)由上往下依次包括圆柱部、圆锥部和导向柱，且三者同轴设置；圆锥部的上端为大头端、且大头端的直径和圆柱部的直径相同，锁体(1)内设置有与导向柱相适配的竖向导向孔，导向柱能够沿着竖向导向孔的轴向移动，偏心轮(2)和电机传动连接，导向柱的下端与偏心轮(2)传动配合，通过偏心轮(2)的转动能够带动锥形离合(3)竖直升降；控制板与电机电气连接，以控制偏心轮(2)在回退位置和顶升位置之间切换；弹簧(5)安装在锥形离合(3)的上端面和锁体(1)之间；

锥形离合(3)上移到上行程极限位置时，锁止件(4)与锥形离合(3)的圆锥部处于同一高度位置，此时锁止件(4)能够向水平导向孔内缩回；

当偏心轮(2)在回退位置时，在弹簧(5)的复位弹力作用下，锥形离合(3)能够下移到下行程极限位置，此时锁止件(4)与锁梁缺口形成卡合状态，并且锁止件(4)与锥形离合(3)的圆柱部处于同一高度位置，锁止件(4)不能够向水平导向孔内缩回。

2.如权利要求1所述的圆锥面上锁的双卡挂锁，其特征在于：圆锥部的下端设置有用于控制锥形离合(3)下行程极限位置的台阶限位面。

3.如权利要求1所述的圆锥面上锁的双卡挂锁，其特征在于：导向柱的下端面设置为球形面。

4.如权利要求1所述的圆锥面上锁的双卡挂锁，其特征在于：锁体(1)内设置有与锥形离合(3)上端圆柱部相适配的圆柱形凹槽。

5.如权利要求1所述的圆锥面上锁的双卡挂锁，其特征在于：锥形离合(3)的圆柱部上端面设置有弹簧安装槽。

6.如权利要求1至5任意一项所述的圆锥面上锁的双卡挂锁，其特征在于：当偏心轮(2)处在回退位置，且锥形离合(3)下移到下行程极限位置时，导向柱的下端面与偏心轮(2)的外周面具有间隙。

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