CN219118966U - 带防动套的锁体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防动套的锁体结构，带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳和设于锁壳内的若干锁舌，锁壳的开口内固定有防动套，防动套与锁壳开设开口的端面齐平，防动套上设有若干未连接的安装孔，且防动套的两侧设置有固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过防动套上若干未连接的安装孔以及固定部的设置，能确保锁体安装至门扇上时，无需对防动套进行拆除，不会对锁体的内部结构造成影响，确保了锁体内部结构的稳定性，且留有的安装孔便于防动套与传统门扇或现有门扇的边框进行固定连接，提高了锁体安装的适用度。

Description

带防动套的锁体结构

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，涉及待安装锁体，尤其涉及带防动套的锁体结构。

背景技术

锁是一种加在门窗、器物等开合处或连接处，必须用钥匙、密码、磁卡等才能打开的装置，其中门锁是用于门扇与门框锁止连接的。

现有生产门锁与生产门扇的厂家一般都是独立生产的，生产完后统一在生产门扇的厂里或售卖门的店里组装出售，同时门扇与门锁也会做独立的产品销售。

为确保门锁在对应门扇上的安装，门扇侧壁会开设锁槽，而现有的门锁主要包括一侧开口的锁壳、若干设于锁壳内的锁舌，以及固定在锁壳开口处的防动套，防动套封堵锁壳的开口，防动套尺寸大于锁壳开口所在壁面的尺寸，且若干锁舌局部穿出防动套，锁壳内设置有能联动若干锁舌的联动机构，通过防动套的固定来限制联动机构的晃动，以及通过防动套来限制若干锁舌及联动机构脱离锁壳。

门锁与传统门扇安装时，传统门扇锁槽处一般会固定有长度较短的侧框，预先将侧框拆除，再把门锁的锁壳插入传统门扇的锁槽内，且门锁通过防动套贴合传统门扇的侧壁，并通过螺丝将防动套与传统门扇固定。

现有部分门扇为保证门扇的美观性以及工艺需求，门扇的侧壁会固定有长条的侧框，而门锁安装时，为确保侧框与对应门锁上的螺丝安装孔对应，需要先将门锁上防动套以及门扇上的侧框拆除，并将门扇上的侧框对应安装到门锁的侧口处，以代替防动套限制锁壳内的若干锁舌及联动机构，此时门锁安装的适用度低；

并且门锁上防动套的拆离会导致联动机构的防晃动被破坏，导致锁壳内的联动机构及锁舌跑动，侧框代替防动套固定在锁套开口处时，对锁壳内联动机构及若干锁舌对位安装操作的难度大，同时还容易影响门锁的使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有门锁适用度低、拆离防动套并与门扇侧框固定时安装难度大且易影响门锁使用的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用度高、拆装方便且不会影响门锁使用的带防动套的锁体结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳和设于锁壳内的若干锁舌；

所述锁壳的开口内固定有防动套，防动套与锁壳开设开口的端面齐平；

所述防动套上设有若干未连接的安装孔，且所述防动套的两侧设置有固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述防动套两侧的侧壁设有缺口，所述固定部的一端连接缺口侧壁，另一端延伸至所述锁壳内。

带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳和设于锁壳内的若干锁舌；

所述锁壳的开口处固定有防动套，防动套贴合在锁壳开设开口的端面上，防动套尺寸小于等于锁壳开口处的端面尺寸，若干锁舌穿出所述防动套；

所述防动套上设有若干未连接的安装孔，且安装孔轴向连接的一端面上固定有若干固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述固定部呈U形或凹字形结构，固定部设有中间段和设于中间段两端的贴合段，所述中间段贴合并与防动套固定，所述贴合段贴合并固定连接锁壳侧壁。

带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳、设于锁壳内的若干锁舌，以及设于锁壳开口处并通过螺丝固定的可拆侧板，若干锁舌局部穿出所述可拆侧板；

所述锁壳的开口处固定有防动套，若干锁舌依次穿出防动套及可拆侧板；

所述防动套上设有若干安装孔，所述可拆侧板贴合所述防动套，且可拆侧板通过螺丝固定连接防动套的安装孔；

所述防动套两侧的侧壁上均设置有固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述防动套设于所述锁壳的开口内，且防动套与锁壳开口处的端面齐平。

本实用新型进一步的优先方案为：所述防动套贴合在所述锁壳开设开口的端面上。

本实用新型进一步的优先方案为：所述固定部的一端连接防动套的侧壁，另一端延伸至所述锁壳内。

本实用新型进一步的优先方案为：所述防动套的侧壁设有缺口，所述固定部连接在所述缺口内。

本实用新型进一步的优先方案为：所述固定部呈U形或凹字形结构，固定部设有中间段和设于中间段两端的贴合段，所述中间段贴合并固定连接防动套，所述贴合段贴合并固定连接锁壳侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过防动套上若干未连接的安装孔以及固定部的设置，能确保锁体安装至门扇上时，无需对防动套进行拆除，不会对锁体的内部结构造成影响，确保了锁体内部结构的稳定性，且留有的安装孔便于防动套与传统门扇或现有门扇的边框进行固定连接，提高了锁体安装的适用度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型优选实施例锁体情形一的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例锁体情形一的爆炸图；

图3为本实用新型优选实施例图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例锁体情形二的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例锁体情形二的爆炸图；

图6为本实用新型优选实施例图5中B部的放大示意图；

图7为本实用新型优选实施例无侧框门扇安装锁体的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例无侧框门扇安装锁体的爆炸图；

图9为本实用新型优选实施例有侧框门扇安装锁体的结构示意图；

图10为本实用新型优选实施例有侧框门扇安装锁体的爆炸图。

图中：1、锁壳，11、开口；2、锁舌；3、可拆侧板；4、防动套，41、穿口，42、安装孔，43、缺口，44、固定部，44a、固定孔，44b、中间段，44c、贴合段；5、门扇，51、锁槽；6、侧框。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对适用度高、拆装方便且不会影响门锁使用的带防动套的锁体结构进行阐述，具体如下：

如图1-10所示，带防动套的锁体结构，包括锁壳1、若干锁舌2和防动套4，锁壳1的一侧设有开口11，若干锁舌2设于锁壳1内，锁壳1内设置有能驱动锁舌2伸缩的联动机构，联动机构控制若干锁舌2从锁壳1的开口11处伸出或缩回至锁壳1内，防动套4固定在锁壳1的开口11处，防动套4上设有若干穿口41，若干锁舌2能一对一在对应穿口41处伸缩活动，防动套4固定连接锁壳1，且防动套4还限制了锁壳1内的联动机构及若干锁舌2脱离锁壳1。

防动套4设于锁壳1上的安装有如下几种情形。

情形一：如图1-3所示，防动套4的两侧设有若干缺口43，缺口43的侧壁内设有固定部44，本情形中，防动套4为钣金件，防动套4侧口内的固定部44采用折弯成型，固定部44上设有固定孔44a，防动套4整体从锁壳1的开口11处插入，防动套4与锁壳1开口11处的端面齐平，通过螺丝从锁壳1外打入，螺丝连接锁壳1及防动套4固定部44上的固定孔44a。

情形二：如图4-6所示，防动套4设于锁壳1的开口11处安装时，防动套4与开口11同向设置且裸露的端面为外端面，与外端面所对应的端面为内端面，本情形中，防动套4的内端面上焊接或螺丝连接有若干固定部44，固定部44呈U形或凹字形结构，固定部44分为中间段44b和设于中间段44b两端的贴合段44c，贴合段44c上设有固定孔44a，固定部44通过中间段44b与防动套4的内端面贴合，防动套4设于锁壳1的开口11处，且固定部44完全插入锁壳1内，固定部44的贴合段44c贴合或靠近锁壳1侧壁，通过螺丝从锁壳1外打入，螺丝连接锁壳1及防动套4固定部44上的固定孔44a，优选的，防动套4完全插入锁壳1的开口11内，且防动套4与锁壳1开口11处的端面齐平；或防动套4的内端面抵止在锁壳1开设开口11的端面上。

在其他实施例中，情形二中的固定部44可呈7字形或倒设的L形结构

情形三：锁壳1两侧壁的外壁面上设置有若干凹槽，防动套4上设有若干固定部44，固定部44的设置同上述的情形一，防动套4贴合在锁壳1开口11处的端面上，且防动套4上固定部44对应插入凹槽，通过螺丝固定连接固定孔44a及锁壳1侧壁。

情形四：锁壳1两侧壁的外壁面上设置有若干凹槽，且凹槽的槽底设置有凹陷口，凹陷口连通锁壳1设置开口11的端面，防动套4上设有若干固定部44，固定部44的设置同上述的情形一或情形二，防动套4完全插入锁壳1的开口11处，且防动套4与锁壳1开口11处的端面齐平，固定部44从凹陷口处延伸至凹槽内，并通过螺丝固定连接固定孔44a及锁壳1侧壁。

优选的，上述四种情形中，防动套4上均设置有若干安装孔42，安装孔42的开设方向可与固定孔44a的开设方向垂直。

如图7-8所示，当锁体需安装到门扇5上，且门扇5侧面是没有侧框6时，生产锁体的厂家一般会配置有可拆侧板3，可拆侧板3贴合在防动套4或锁壳1开口11处的端面上，可拆侧板3通过螺丝与防动套4的安装孔42固定连接，门扇5的侧面设置有放置锁体的锁槽51，将锁体的锁壳1插入门扇5的锁槽51内，使得锁壳1的开口11及门扇5锁槽51的开口11同侧，并将可拆侧板3通过螺丝固定在门扇5的侧面，锁体上的若干锁舌2穿出可拆侧板3，锁体与门扇5的安装完成。

或如图9-10所示，门扇5的侧面固定有侧框6，锁体安装时，预先将锁体上的可拆侧板3以及门扇5上的侧框6拆除，再将锁体的锁壳1置入门扇5的锁槽51内，使得锁壳1的开口11及门扇5锁槽51的开口11同侧，最后将侧框6通过螺丝固定在门扇5的侧面，锁体上的若干锁舌2穿出侧框6，锁体与门扇5的安装完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的带防动套的锁体结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳和设于锁壳内的若干锁舌；

其特征在于，所述锁壳的开口内固定有防动套，防动套与锁壳开设开口的端面齐平；

所述防动套上设有若干未连接的安装孔，且所述防动套的两侧设置有固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述防动套两侧的侧壁设有缺口，所述固定部的一端连接缺口侧壁，另一端延伸至所述锁壳内。

3.带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳和设于锁壳内的若干锁舌；

其特征在于，所述锁壳的开口处固定有防动套，防动套贴合在锁壳开设开口的端面上，防动套尺寸小于等于锁壳开口处的端面尺寸，若干锁舌穿出所述防动套；

所述防动套上设有若干未连接的安装孔，且安装孔轴向连接的一端面上固定有若干固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述固定部呈U形或凹字形结构，固定部设有中间段和设于中间段两端的贴合段，所述中间段贴合并与防动套固定，所述贴合段贴合并固定连接锁壳侧壁。

5.带防动套的锁体结构，包括一侧开口的锁壳、设于锁壳内的若干锁舌，以及设于锁壳开口处并通过螺丝固定的可拆侧板，若干锁舌局部穿出所述可拆侧板；

其特征在于，所述锁壳的开口处固定有防动套，若干锁舌依次穿出防动套及可拆侧板；

所述防动套上设有若干安装孔，所述可拆侧板贴合所述防动套，且可拆侧板通过螺丝固定连接防动套的安装孔；

所述防动套两侧的侧壁上均设置有固定部，固定部与锁壳侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述防动套设于所述锁壳的开口内，且防动套与锁壳开口处的端面齐平。

7.根据权利要求5所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述防动套贴合在所述锁壳开设开口的端面上。

8.根据权利要求6或7所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述固定部的一端连接防动套的侧壁，另一端延伸至所述锁壳内。

9.根据权利要求8所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述防动套的侧壁设有缺口，所述固定部连接在所述缺口内。

10.根据权利要求6或7所述的带防动套的锁体结构，其特征在于，所述固定部呈U形或凹字形结构，固定部设有中间段和设于中间段两端的贴合段，所述中间段贴合并固定连接防动套，所述贴合段贴合并固定连接锁壳侧壁。

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