CN219118606U - 圆形的墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形的墙体结构，包括：既有墙体，所述既有墙体的周向间隔设置有多个安装座；呈整圆形结构的安装龙骨，所述安装龙骨框设于所述既有墙体的外侧，所述安装龙骨的内侧连接有多个方通，各所述方通插接于对应的所述安装座中；多个干挂件，各所述干挂件的一端均连接于所述安装龙骨，各所述干挂件的另一端连接有多个呈弧形结构的石材饰面复合板；其中，各所述石材饰面复合板围合形成包覆于所述安装龙骨外侧的整圆形结构。本实用新型通过呈整圆形的安装龙骨、方通以及安装座，为多个呈弧形结构的石材饰面复合板安装于既有墙体的外侧提供了安装条件，减轻了墙面的承载重量，更加安全可靠，且施工效率高，适用于批量化的装饰工程。

Description

圆形的墙体结构

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，尤其涉及一种圆形的墙体结构。

背景技术

装饰工程的作用是保护建筑物各种构件免受自然的风、雨、潮气的侵蚀，改善隔热、隔声、防潮功能，提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命，同时，为人们创造良好的生产、生活及工作环境。

相关技术中，常采用支模浇筑的方式，在既有墙体的四周进行支模，以形成呈整圆结构的浇筑模板，再往模板中浇筑混凝土，形成呈圆形的墙面结构，再对呈整圆形结构的墙面进行装饰。

但是，采用支模浇筑的方式，施工工序繁琐，不适用于批量装饰工程，且成型效果受模板制作质量的影响大，模板多是由木工现场制作而成，因受木工的人为操作影响，导致实际的成型效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种圆形的墙体结构，旨在解决现有技术中采用支模浇筑的方式，施工工序繁琐，不适用于批量装饰工程，且成型效果受模板制作质量的影响大，模板多是由木工现场制作而成，因受木工的人为操作影响，导致实际的成型效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种圆形的墙体结构，包括：

既有墙体，所述既有墙体的周向间隔设置有多个安装座；

呈整圆形结构的安装龙骨，所述安装龙骨框设于所述既有墙体的外侧，所述安装龙骨的内侧连接有多个方通，所述方通与所述安装座的数量一致且一一对应设置，各所述方通插接于对应的所述安装座中；

多个干挂件，多个所述干挂件沿所述安装龙骨的周向间隔设置，各所述干挂件的一端均连接于所述安装龙骨，各所述干挂件的另一端连接有多个呈弧形结构的石材饰面复合板；

其中，各所述石材饰面复合板首尾相接并围合形成包覆于所述安装龙骨外侧的整圆形结构。

可选地，上述圆形的墙体结构中，各所述石材饰面复合板均与所述安装龙骨间隔设置，各所述石材饰面复合板之间的连接处均设置有干挂组件，所述石材饰面复合板的内侧通过所述干挂组件与所述安装龙骨的外侧固定连接。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述干挂组件与所述干挂件间隔设置。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述干挂组件包括：

呈L型结构的第一安装片，所述第一安装片的一端连接于所述安装龙骨；

呈L型结构的第二安装片，所述第二安装片的一端连接于所述石材饰面复合板的一端，所述第二安装片的另一端与所述第一安装片的另一端连接并形成Z型结构。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述第一安装片与所述第二安装片上均形成有通孔，所述通孔中设置有连接螺栓，所述第一安装片与所述第二安装片通过所述连接螺栓固定连接。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述第一安装片和所述第二安装片均为铝制安装片。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述石材饰面复合板包括：

硅钙板衬底，所述硅钙板衬底相较于所述安装龙骨呈朝外拱起的弧形结构，所述硅钙板衬底适配于所述安装龙骨的弧度，所述硅钙板衬底的一端与所述第二安装片连接；

石材饰面板，所述石材饰面板相较于所述硅钙板衬底呈朝外拱起的弧形结构，所述石材饰面板适配于所述硅钙板衬底的弧度，所述石材饰面板设置于所述硅钙板衬底背离所述安装龙骨的一侧。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述硅钙板衬底的厚度为9cm。

可选地，上述圆形的墙体结构中，所述安装座包括两个呈L型结构的角钢，两个所述角钢间隔设置于所述既有墙体，两个所述角钢之间形成有插接间隙，所述方通插接于所述插接间隙中。

可选地，上述圆形的墙体结构中，各所述角钢均通过膨胀螺栓固定于所述既有墙体的外侧。

本实用新型提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本实用新型提出的一种圆形的墙体结构，通过呈整圆形的安装龙骨、方通以及安装座，为多个呈弧形结构的石材饰面复合板安装于既有墙体的外侧提供了安装条件，将方通插接于安装座将安装龙骨安装于既有墙体后，再在安装龙骨的外侧安装石材饰面复合板，以形成框设于既有墙体外侧的呈整圆形结构的装饰结构，相较于传统做法在墙体的外侧支模浇筑以形成混凝土结构的整圆形装饰结构，减轻了墙面的承载重量，更加安全可靠，且施工效率高，适用于批量化的装饰工程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型圆形的墙体结构的整体结构示意图；

图2为图1A处的放大结构示意图；

图3为图1B处的放大结构示意图。

标号	名称	标号	名称
				100	既有墙体	200	方通
300	安装龙骨	400	石材饰面复合板
				500	安装座	600	干挂件
700	干挂组件	410	硅钙板衬底
				420	石材饰面板	510	角钢
511	插接间隙	520	膨胀螺栓
				710	第一安装片	720	第二安装片
730	连接螺栓

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，

在本实用新型实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本实用新型中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的实用新型构思。

本实用新型提出一种圆形的墙体结构。

参照图1、图2和图3，图1为本实用新型圆形的墙体结构的整体结构示意图；图2为图1A处的放大结构示意图；图3为图1B处的放大结构示意图。

在本实用新型一实施例中，如图1、图2和图3所示，一种圆形的墙体结构，包括既有墙体、呈整圆形结构的安装龙骨300和多个干挂件600，既有墙体的周向间隔设置有多个安装座500；安装龙骨300框设于既有墙体的外侧，安装龙骨300的内侧连接有多个方通200，方通200与安装座500的数量一致且一一对应设置，各方通200插接于对应的安装座500中；多个干挂件600沿安装龙骨300的周向间隔设置，各干挂件600的一端均连接于安装龙骨300，各干挂件600的另一端连接有多个呈弧形结构的石材饰面复合板400；其中，各石材饰面复合板400首尾相接并围合形成包覆于安装龙骨300外侧的整圆形结构。

为便于理解，下面示出一具体实施方式：

根据既有墙体上各安装座500的位置，预先在安装龙骨300朝向既有墙体的一侧连接多根沿安装龙骨300周向间隔设置的方通200，再将各方通200插接于对应的安装座500中，以使安装龙骨300框设于既有墙体的外侧，在利用多个沿安装龙骨300的周向间隔设置于安装龙骨300外侧的干挂件600将石材饰面复合板400安装于安装龙骨300，即可形成将既有墙体框设于其中的呈整圆形结构的装饰结构，以对既有墙体进行装饰。

本实用新型技术方案通过呈整圆形的安装龙骨300、方通200以及安装座500，为多个呈弧形结构的石材饰面复合板400安装于既有墙体的外侧提供了安装条件，将方通200插接于安装座500将安装龙骨300安装于既有墙体后，再在安装龙骨300的外侧安装石材饰面复合板400，以形成框设于既有墙体外侧的呈整圆形结构的装饰结构，相较于传统做法在墙体的外侧支模浇筑以形成混凝土结构的整圆形装饰结构，减轻了墙面的承载重量，更加安全可靠，且施工效率高，适用于批量化的装饰工程。

在一实施例中，为了进一步提升各石材饰面复合板400之间的连接稳定性，并提高各石材饰面复合板400与安装龙骨300之间的连接稳定性，各石材饰面复合板400均与安装龙骨300间隔设置，各石材饰面复合板400之间的连接处均设置有干挂组件700，石材饰面复合板400的内侧通过干挂组件700与安装龙骨300的外侧固定连接。

在一实施例中，为在提升施工效率，保证施工质量的同时，节省施工成本，干挂组件700与干挂件600间隔设置。

在一实施例中，干挂组件700包括：呈L型结构的第一安装片710，第一安装片710的一端连接于安装龙骨300；呈L型结构的第二安装片720，第二安装片720的一端连接于石材饰面复合板400的一端，第二安装片720的另一端与第一安装片710的另一端连接并形成Z型结构。

具体而言，为便于安装各石材饰面复合板400，各石材饰面复合板400的两端分别设置有第二安装片720，通过将第二安装片720和与安装龙骨300连接的第一安装片710相连接，即可将各石材饰面复合板400安装于安装龙骨300的外侧，操作简单，施工效率高。

在一实施例中，为便于连接第一安装片710和第二安装片720，第一安装片710与第二安装片720上均形成有通孔，通孔中设置有连接螺栓730，第一安装片710与第二安装片720通过连接螺栓730固定连接。

具体而言，在第一安装片710上的通孔与第二安装片720上的通孔相对应后，在两个重合的通孔中插入连接螺栓730，并通过连接螺栓730即可将第一安装片710与第二安装片720固定连接，操作简单，施工效率高。

在一实施例中，为进一步地降低既有墙体的负载，第一安装片710和第二安装片720均为铝制安装片，以确保既有墙体自身的结构稳定性。

在一实施例中，石材饰面复合板400包括：硅钙板衬底410，硅钙板衬底410相较于安装龙骨300呈朝外拱起的弧形结构，硅钙板衬底410适配于安装龙骨300的弧度，硅钙板衬底410的一端与第二安装片720连接；石材饰面板420，石材饰面板420相较于硅钙板衬底410呈朝外拱起的弧形结构，石材饰面板420适配于硅钙板衬底410的弧度，石材饰面板420设置于硅钙板衬底410背离安装龙骨300的一侧。

具体而言，硅酸钙板衬底的原料是由硅质、钙质、纸浆、纤维等经高温压制而成的轻质板材。硅酸钙板导热系数低，保温性能好。硅酸钙板的保温性能明显优于普通砖墙，可用作保温一体化板和轻质隔墙板的原材料。硅酸钙板的墙体结实可靠，还有防火、防水、强度高、性能稳定、隔热隔音等优点，且使用寿命在30年以上，不易受损破裂。因此硅酸钙板应用广泛，主要用于现代建筑的室内隔墙。而且主要用作比如吸声顶棚、吊顶、地板、室内隔断、防火门衬板、防火墙、吸声墙、墙体、广告牌、物品柜等。

在一实施例中，为提高石材饰面板420与硅钙板衬底410之间的连接稳定性，以及提高第二安装片720与硅钙板衬底410之间的连接稳定性，硅钙板衬底410的厚度为9cm。

在一实施例中，安装座500包括两个呈L型结构的角钢510，两个角钢510间隔设置于既有墙体，两个角钢510之间形成有插接间隙511，方通200插接于插接间隙511中。

具体而言，两个对称设置的角钢510之间间隔形成用供方通200插接的插接间隙511，利用螺栓将方通200与安装龙骨300固定后，将方通200插接于两个角钢510之间的插接间隙511，即可将安装龙骨300固定于既有墙体的一侧，为石材饰面复合板400提供安装条件，并便于在日后对石材饰面复合板400进行拆装或维修

在一实施例中，为提高安装座500自身的安装稳定性，以利于提高安装龙骨300以及石材饰面复合板400与既有墙体之间的连接稳定性，各角钢510均通过膨胀螺栓520固定于既有墙体的外侧。

需要说明，上述本实用新型实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆形的墙体结构，其特征在于，包括：

既有墙体，所述既有墙体的周向间隔设置有多个安装座；

呈整圆形结构的安装龙骨，所述安装龙骨框设于所述既有墙体的外侧，所述安装龙骨的内侧连接有多个方通，所述方通与所述安装座的数量一致且一一对应设置，各所述方通插接于对应的所述安装座中；

多个干挂件，多个所述干挂件沿所述安装龙骨的周向间隔设置，各所述干挂件的一端均连接于所述安装龙骨，各所述干挂件的另一端连接有多个呈弧形结构的石材饰面复合板；

其中，各所述石材饰面复合板首尾相接并围合形成包覆于所述安装龙骨外侧的整圆形结构。

2.如权利要求1所述的圆形的墙体结构，其特征在于，各所述石材饰面复合板均与所述安装龙骨间隔设置，各所述石材饰面复合板之间的连接处均设置有干挂组件，所述石材饰面复合板的内侧通过所述干挂组件与所述安装龙骨的外侧固定连接。

3.如权利要求2所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述干挂组件与所述干挂件间隔设置。

4.如权利要求2所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述干挂组件包括：

呈L型结构的第一安装片，所述第一安装片的一端连接于所述安装龙骨；

呈L型结构的第二安装片，所述第二安装片的一端连接于所述石材饰面复合板的一端，所述第二安装片的另一端与所述第一安装片的另一端连接并形成Z型结构。

5.如权利要求4所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述第一安装片与所述第二安装片上均形成有通孔，所述通孔中设置有连接螺栓，所述第一安装片与所述第二安装片通过所述连接螺栓固定连接。

6.如权利要求4所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述第一安装片和所述第二安装片均为铝制安装片。

7.如权利要求4所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述石材饰面复合板包括：

硅钙板衬底，所述硅钙板衬底相较于所述安装龙骨呈朝外拱起的弧形结构，所述硅钙板衬底适配于所述安装龙骨的弧度，所述硅钙板衬底的一端与所述第二安装片连接；

石材饰面板，所述石材饰面板相较于所述硅钙板衬底呈朝外拱起的弧形结构，所述石材饰面板适配于所述硅钙板衬底的弧度，所述石材饰面板设置于所述硅钙板衬底背离所述安装龙骨的一侧。

8.如权利要求7所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述硅钙板衬底的厚度为9cm。

9.如权利要求1至8任一项所述的圆形的墙体结构，其特征在于，所述安装座包括两个呈L型结构的角钢，两个所述角钢间隔设置于所述既有墙体，两个所述角钢之间形成有插接间隙，所述方通插接于所述插接间隙中。

10.如权利要求9所述的圆形的墙体结构，其特征在于，各所述角钢均通过膨胀螺栓固定于所述既有墙体的外侧。

Images