CN218990738U - 墙面金属板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面金属板安装结构，待饰面主体，所述待饰面主体上设置有安装座；安装龙骨，所述安装龙骨连接于所述安装座，所述安装龙骨设置于所述待饰面主体的一侧；干挂组件，所述干挂组件的一端连接于所述安装龙骨，所述干挂组件的另一端连接有金属饰面复合板，所述金属饰面复合板设置于所述安装龙骨背离所述待饰面主体的一侧。本实用新型通过干挂组件，在安装金属饰面复合板时，仅用将金属饰面复合板通过干挂组件直接与安装龙骨连接，和传统墙面装饰材料相比，金属饰面复合板的安装更加便捷，安装之前墙面不需要特性处理，直接安装便可，和传统装修方式比较，缩短了一半以上装修时间，施工效率更高。

Description

墙面金属板安装结构

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，尤其涉及一种墙面金属板安装结构。

背景技术

装饰工程的作用是保护建筑物各种构件免受自然的风、雨、潮气的侵蚀，改善隔热、隔声、防潮功能，提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命，同时，为人们创造良好的生产、生活及工作环境。

相关技术中，在对待饰面主体，如：混凝土墙体或者混凝土楼板，进行装饰施工时，常需要先对墙体的表面或者楼板的表面进行预处理后，再安装饰面板。

但是，先对墙体的表面或者楼板的表面进行预处理后，再安装饰面板的方式，施工效率较低，不适用于批量化的装修工程。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种墙面金属板安装结构，旨在解决现有技术中先对墙体的表面或者楼板的表面进行预处理后，再安装饰面板的方式，施工效率较低，不适用于批量化的装修工程的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种墙面金属板安装结构，包括：

待饰面主体，所述待饰面主体上设置有安装座；

安装龙骨，所述安装龙骨连接于所述安装座，所述安装龙骨设置于所述待饰面主体的一侧；

干挂组件，所述干挂组件的一端连接于所述安装龙骨，所述干挂组件的另一端连接有金属饰面复合板，所述金属饰面复合板设置于所述安装龙骨背离所述待饰面主体的一侧；

其中，所述干挂组件包括第一安装片和第二安装片，所述第一安装片和所述第二安装片均呈L型结构，所述第一安装片的一端连接于所述安装龙骨，所述第一安装片的另一端连接于所述第二安装片的一端，所述第二安装片的另一端与所述金属饰面复合板连接。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述第一安装片和所述第二安装片上均形成有通孔，所述通孔中插设有连接螺栓，所述第一安装片和所述第二安装片通过所述连接螺栓固定连接并形成Z型结构。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述金属饰面复合板包括：

硅钙板衬底，所述硅钙板衬底的一端与所述第二安装片连接，所述硅钙板衬底设置于所述安装龙骨的一侧；

金属板，所述金属板设置于所述硅钙板衬底背离所述安装龙骨的一侧。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述安装龙骨与所述待饰面主体之间形成有安装间隙，所述安装座设置于所述安装间隙。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述安装座包括：

两个对称设置的角钢，各所述角钢固定于所述待饰面主体的一侧，两个所述角钢之间形成有插接间隙；

方通，所述方通插接于所述插接间隙中，所述方通与所述安装龙骨朝向所述待饰面主体的一侧固定连接。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述硅钙板衬底的厚度为9cm。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，各所述角钢均通过膨胀螺栓固定于所述待饰面主体。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述第一安装片和所述第二安装片均为铝制安装片。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述待饰面主体为既有楼板。

可选地，上述墙面金属板安装结构中，所述待饰面主体为既有墙体。

本实用新型提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本实用新型提出的一种墙面金属板安装结构，通过干挂组件，在安装金属饰面复合板时，仅用将金属饰面复合板通过干挂组件直接与安装龙骨连接，和传统墙面装饰材料相比，金属饰面复合板的安装更加便捷，安装之前墙面不需要特性处理，直接安装便可，和传统装修方式比较，缩短了一半以上装修时间，施工效率更高，更适用于批量化的装饰工程，金属饰面复合板表面有污渍之后易清洁，只需抹布轻轻擦拭就能去除，而且表面还具有防水防潮的作用，金属饰面复合板因为是金属制作而成的，防潮效果好，能有效的保持墙面干爽，相较于木质的材料，不会出现潮湿等一系列的问题，金属饰面复合板和普通墙面板材相比，隔音效果好，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型墙面金属板安装结构的安装结构示意图；

图2为图1A处的放大结构示意图；

图3为图1B处的放大结构示意图。

标号	名称	标号	名称
				100	待饰面主体	200	安装龙骨
300	安装座	400	干挂组件
				500	金属饰面复合板	101	安装间隙
310	角钢	320	方通
				330	膨胀螺栓	410	第一安装片
420	第二安装片	430	通孔
				440	连接螺栓	510	硅钙板衬底
520	金属板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，

在本实用新型实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本实用新型中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的实用新型构思。

本实用新型提出一种墙面金属板安装结构。

参照图1、图2和图3，图1为本实用新型墙面金属板安装结构的安装结构示意图；图2为图1A处的放大结构示意图；图3为图1B处的放大结构示意图。

在本实用新型一实施例中，如图1、图2和图3所示，一种墙面金属板520安装结构，包括待饰面主体100、安装龙骨200和干挂组件400，待饰面主体100上设置有安装座300；安装龙骨200连接于安装座300，安装龙骨200设置于待饰面主体100的一侧；干挂组件400的一端连接于安装龙骨200，干挂组件400的另一端连接有金属饰面复合板500，金属饰面复合板500设置于安装龙骨200背离待饰面主体100的一侧；其中，干挂组件400包括第一安装片410和第二安装片420，第一安装片410和第二安装片420均呈L型结构，第一安装片410的一端连接于安装龙骨200，第一安装片410的另一端连接于第二安装片420的一端，第二安装片420的另一端与金属饰面复合板500连接。

为便于理解，下面示出一具体实施方式：

不用对待饰面主体100进行预处理，直接将安装座300固定于待饰面主体100，再将安装龙骨200固定于安装座300，通过干挂组件400将金属饰面复合板500连接于安装龙骨200。

具体而言，第一安装片410预制于安装龙骨200中，即将第一安装片410的一端预先与安装龙骨200进行连接，再与通过预先与金属饰面复合板500连接的第二安装片420进行连接，即可将金属饰面复合板500安装于安装龙骨200。

本实用新型技术方案通过干挂组件400，在安装金属饰面复合板500时，仅用将金属饰面复合板500通过干挂组件400直接与安装龙骨200连接，和传统墙面装饰材料相比，金属饰面复合板500的安装更加便捷，安装之前墙面不需要特性处理，直接安装便可，和传统装修方式比较，缩短了一半以上

装修时间，施工效率更高，更适用于批量化的装饰工程，金属饰面复合板5005表面有污渍之后易清洁，只需抹布轻轻擦拭就能去除，而且表面还具有防水

防潮的作用，金属饰面复合板500因为是金属制作而成的，防潮效果好，能有效的保持墙面干爽，相较于木质的材料，不会出现潮湿等一系列的问题，金属饰面复合板500和普通墙面板材相比，隔音效果好，更加环保。

在一实施例中，第一安装片410和第二安装片420上均形成有通孔430，0通孔430中插设有连接螺栓440，第一安装片410和第二安装片420通过连接

螺栓440固定连接并形成Z型结构。

具体而言，为了便于连接第一安装片410和第二安装片420，第一安装片410和第二安装片420上均形成有用于插接连接螺栓440的通孔430，在安装

时，只用将第一安装片410上的通孔430与第二安装片420上的通孔430相5重叠，并插入连接螺栓440，即可完成第一安装片410和第二安装片420的安

装，即完成金属饰面复合板500和安装龙骨200之间的固定连接。

在一实施例中，金属饰面复合板500包括：硅钙板衬底510，硅钙板衬底510的一端与第二安装片420连接，硅钙板衬底510设置于安装龙骨200的一

侧；金属板520，金属板520设置于硅钙板衬底510背离安装龙骨200的一侧。0具体而言，硅钙板衬底510的原料是由硅质、钙质、纸浆、纤维等经高

温压制而成的轻质板材。硅酸钙板导热系数低，保温性能好。硅酸钙板的保温性能明显优于普通砖墙，可用作保温一体化板和轻质隔墙板的原材料。硅酸钙板的墙体结实可靠，还有防火、防水、强度高、性能稳定、隔热隔音等

优点，且使用寿命在30年以上，不易受损破裂。因此硅酸钙板应用广泛，主5要用于现代建筑的室内隔墙。而且主要用作比如吸声顶棚、吊顶、地板、室

内隔断、防火门衬板、防火墙、吸声墙、墙体、广告牌、物品柜等。

在一实施例中，为便于调整安装龙骨200与饰面主体之间的间隙，以调整金属饰面复合板500与饰面主体之间的间隙，更利于满足不同的装饰需求，

通过调整金属饰面复合板500与用户之间的距离来调整用户的使用体验，满0足不同的用户需求，安装龙骨200与待饰面主体100之间形成有安装间隙101，安装座300设置于安装间隙101。

在一实施例中，安装座300包括：两个对称设置的角钢310，各角钢310固定于待饰面主体100的一侧，两个角钢310之间形成有插接间隙；方通320，方通320插接于插接间隙中，方通320与安装龙骨200朝向待饰面主体100的一侧固定连接。

具体而言，两个对称设置的角钢310之间间隔形成用供方通320插接的插接间隙，利用螺栓将方通320与安装龙骨200固定后，将方通320插接于两个角钢310之间的插接间隙，即可将安装龙骨200固定于待饰面主体100的一侧，为金属饰面复合板500提供安装条件，并便于在日后对金属饰面复合板500进行拆装或维修。

在一实施例中，为提高金属板520与硅钙板衬底510之间的连接稳定性，以及提高第二安装片420与硅钙板衬底510之间的连接稳定性，硅钙板衬底510的厚度为9cm。

在一实施例中，为提高安装座300自身的安装稳定性，以利于提高安装龙骨200以及金属饰面复合板500与待饰面主体100之间的连接稳定性，各角钢310均通过膨胀螺栓330固定于待饰面主体100。

在一实施例中，为了减轻干挂组件400的自重，降低待饰面主体100的负荷，保证金属饰面复合板500的安装稳定性，第一安装片410和第二安装片420均为铝制安装片。

在一实施例中，带饰面主体为既有楼板，既有楼板为钢筋混凝土结构，且表面无特殊处理，在既有楼板上设置安装座300后，即可将安装龙骨200安装于既有楼板，并通过干挂组件400将金属饰面复合板500安装于安装龙骨200背离既有楼板的一侧，以对既有楼板进行装饰，安装方便，以提高施工效率。

在一实施例中，带饰面主体为既有墙体，既有墙体为钢筋混凝土结构，且表面无特殊处理，在既有墙体上设置安装座300后，即可将安装龙骨200安装于既有墙体，并通过干挂组件400将金属饰面复合板500安装于安装龙骨200背离既有墙体的一侧，以对既有墙体进行装饰，安装方便，以提高施工效率。

需要说明，上述本实用新型实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种墙面金属板安装结构，其特征在于，包括：

待饰面主体，所述待饰面主体上设置有安装座；

安装龙骨，所述安装龙骨连接于所述安装座，所述安装龙骨设置于所述待饰面主体的一侧；

干挂组件，所述干挂组件的一端连接于所述安装龙骨，所述干挂组件的另一端连接有金属饰面复合板，所述金属饰面复合板设置于所述安装龙骨背离所述待饰面主体的一侧；

其中，所述干挂组件包括第一安装片和第二安装片，所述第一安装片和所述第二安装片均呈L型结构，所述第一安装片的一端连接于所述安装龙骨，所述第一安装片的另一端连接于所述第二安装片的一端，所述第二安装片的另一端与所述金属饰面复合板连接。

2.如权利要求1所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述第一安装片和所述第二安装片上均形成有通孔，所述通孔中插设有连接螺栓，所述第一安装片和所述第二安装片通过所述连接螺栓固定连接并形成Z型结构。

3.如权利要求2所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述金属饰面复合板包括：

硅钙板衬底，所述硅钙板衬底的一端与所述第二安装片连接，所述硅钙板衬底设置于所述安装龙骨的一侧；

金属板，所述金属板设置于所述硅钙板衬底背离所述安装龙骨的一侧。

4.如权利要求3所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述安装龙骨与所述待饰面主体之间形成有安装间隙，所述安装座设置于所述安装间隙。

5.如权利要求4所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述安装座包括：

两个对称设置的角钢，各所述角钢固定于所述待饰面主体的一侧，两个所述角钢之间形成有插接间隙；

方通，所述方通插接于所述插接间隙中，所述方通与所述安装龙骨朝向所述待饰面主体的一侧固定连接。

6.如权利要求5所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述硅钙板衬底的厚度为9cm。

7.如权利要求5所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，各所述角钢均通过膨胀螺栓固定于所述待饰面主体。

8.如权利要求1至7任一项所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述第一安装片和所述第二安装片均为铝制安装片。

9.如权利要求1至7任一项所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述待饰面主体为既有楼板。

10.如权利要求1至7任一项所述的墙面金属板安装结构，其特征在于，所述待饰面主体为既有墙体。

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