CN219118296U - 一种pvc排水消能管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC排水消能管件，涉及排水管件领域，包括用于与第一排水立管承接的上管体、消能结构、用于与第二排水立管插接的下管体；所述的上管体与所述的下管体可拆卸连接；所述的消能结构包括锥面主体、若干条支撑柱、安装凸台；在锥面主体的顶部设有至少一个圆形通气孔，所述的锥面主体通过若干条支撑柱与安装凸台连接，所述的安装凸台固定在上管体与下管体之间的连接处；所述的圆形通气孔的直径小于第一排水立管出水口的直径；所述的锥面主体的底部直径大于所述的第一排水立管出水口的直径。通过消能结构下落的水流进行缓冲、分流；实现对水流的消能效果；通过降噪胶圈缓冲水体，使声音的传导下降，实现降噪的效果。

Description

一种PVC排水消能管件

技术领域

本实用新型涉及排水管件领域，特别涉及一种PVC排水消能管件。

背景技术

PVC排水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过一系列的工序完成管材和管件的生产。PVC排水管具有耐腐蚀性强，抗老化能力好，摩阻系数小，良好的水密性、质量轻，便于运输的特点，因此作为优良的排水管道的选择。

PVC排水管道产品主要应用于建筑排水和雨水管道，随着现在高层建筑及超高层建筑越来越多，排水要求也越来越高，不仅管道系统本身要满足耐压排水要求，还要适应降噪、消能、排气、防反溢等排水工况要求，特别是高层建筑，排水势能大，对底部管材管件的冲击会产生巨大的噪音甚至对管道系统产生冲击破坏，因此，排水消能具有重要意义。

市面上常规做法采用消能弯，利用立管检查口+45°弯+直管，通过改变水流垂直下落路径，降低其流速，起到消能作用，但该方式需要产品种类多，连接复杂，占用空间大，不利于安装铺设。

其他的方案较多的都是设计挡片改变下落轨迹，设计多个向下倾斜的挡板，改变方向，逐级降速，达到消能目的。通过改变水流路径，达到降低速度和消能的目的，但这类方式在水流大时，斜向流动的水体极易形成水舌现象，不利于管内水气分离和压力平衡，压缩空气柱会降低排水能力，同时破坏水封结构，不利于室内卫生。

现有技术公开了一种排水管道用消能装置，包括排水管道，所述排水管道的外部设置有消能管件，且消能管件内部设置为中空，所述消能管件的两端设置为锥形，所述排水管道的一端设置有塞头件，且塞头件与排水管道连接为一体结构，所述塞头件上设置有出水口，出水口设置有六个，且出水口在塞头件上等距设置，所述塞头件的一端设置有挡流罩，且挡流罩与塞头件设置为一体结构，所述挡流罩设置在出水口的一侧。但不足之处在于限制了水流量，导致管内流量下降，没有解决排水消能过程中产生的噪音问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术中存在管内流量下降，在排水过程中产生噪声的问题，提供一种PVC排水消能管件，利用类似分流锥结构，将垂直冲刷下来的水流沿锥体四散开，降低其流速、实现消能的作用，同时，四散开的水流沿着管壁流动，空气由中间贯通实现水气分离，提高排水工况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种PVC排水消能管件，包括用于与第一排水立管承接的上管体、消能结构、用于与第二排水立管插接的下管体；

所述的上管体与所述的下管体可拆卸连接；

所述的消能结构包括锥面主体、若干条支撑柱、安装凸台；在锥面主体的顶部设有至少一个圆形通气孔，所述的锥面主体通过若干条支撑柱与安装凸台连接，所述的安装凸台固定在上管体与下管体之间的连接处；

所述的圆形通气孔的直径小于第一排水立管出水口的直径；所述的锥面主体的底部直径大于所述的第一排水立管出水口的直径。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过消能结构对下落的水流进行缓冲、分流、消能，通过圆形通气孔实现水气分离，提高排水效率。通过扩容结构保证不降低水流量，防止消能阻力带来的堵塞现象，通过螺旋连接的方式，使管件能够快速安装在需要消能的排水立管上。

优选地，所述的上管体的底部设有第一承口；所述的第一承口包括第一圆环、与第一圆环一端连接的第二圆环；所述的第一圆环的直径大于所述的第二圆环的直径，且第一圆环、第二圆环为同心圆；所述的第一圆环的内壁设有第一螺纹；所述的第一圆环的轴向长度大于所述的第二圆环的轴向长度；

所述的下管体设有与第一承口承接的第一插接口、安装台阶；所述的第一插接口的外壁设有与第一圆环内壁的第一螺纹对应的第二螺纹；所述的第一插接口通过安装台阶与下管体连接；

所述的安装凸台设置在第二圆环与安装台阶之间。

进一步地，还包括降噪胶圈；所述的降噪胶圈设置在安装凸台与安装台阶之间。

进一步地，所述的上管体包括上管体主体、用于与第一排水立管承接的承口部、扩容结构；所述的承口部位于扩容结构的顶部；所述的扩容结构为圆台形结构；所述的扩容结构的底部与上管体主体的顶部连接；所述的第一承口设置在上管体主体的底部；所述的上管体主体为圆筒结构。

更进一步地，所述的承口部由底部到顶部向外倾斜。

优选地，所述的圆形通气孔的数量为1，所述的圆形通气孔的直径为第一排水立管直径的三分之一。

进一步地，所述的降噪胶圈的底部设有V形缺口。

优选地，所述的下管体包括下管体主体、收束结构、用于与第二排水立管插接的插口端，所述的第一插接口位于所述的下管体主体的顶端，所述的安装台阶设于第一插接口的下方，且直径小于第一插接口；所述的下管体主体的下方连接收束结构，收束结构的下方连接所述的插口端。

更进一步地，所述的插口端的外径小于第二排水立管的内径。

优选地，所述的若干条支撑柱之间形成有若干个镂空的水体通道，所述的水体通道为扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用螺旋装配方式，结构简单、安装快捷，效率远高于使用胶水粘接或使用螺丝螺母连接的装置。

2.降噪胶圈置于冲击底部，降低噪音传递，同时缓冲水流冲击，提高产品使用寿命。

3.管体扩容的设计，保持管内流量不下降，产品占用空间小。

4.通气孔的设计，实现了水气分离，形成排气通道，排气通道有利于缓解水舌现象，有利于排水，特别适用于高层建筑。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型的连接方式图。

图3是本实用新型的连接方式局部放大图。

图4是所述的上管体的结构图。

图5是所述的消能结构的结构图。

图6是所述的下管体的结构图。

其中：1、上管体；101、承口部；102、扩容结构；103、上管体主体；104、第一承口；1041、第一圆环；1042、第二圆环；2、消能结构；201、圆形通气孔；202、锥面主体；203、支撑柱；204、安装凸台；3、降噪胶圈；4、下管体；401、第一插接口；402、安装台阶；403、下管体主体；404、收束结构；405、插口端。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

在本实施例中，如图1、图2所示，一种PVC排水消能管件，包括用于与第一排水立管承接的上管体1、消能结构2、用于与第二排水立管插接的下管体4；

所述的上管体1与所述的下管体4可拆卸连接；

如图3所示，所述的消能结构2包括锥面主体202、若干条支撑柱203、安装凸台204；在锥面主体202的顶部设有至少一个圆形通气孔201，所述的锥面主体202通过若干条支撑柱203与安装凸台204连接，所述的安装凸台204固定在上管体1与下管体4之间的连接处；

所述的圆形通气孔201的直径小于第一排水立管出水口的直径；所述的锥面主体202的底部直径大于所述的第一排水立管出水口的直径。使得从第一排水立管出水口垂直下落的水体均可以经过锥面主体202进行斜向消能。

圆形通气孔201的设计，在模具的生产中，起到方便锥面主体脱离模具的作用。所述的圆形通气孔201是由锥面主体202的顶部截空形成的，水体下落冲击消能结构2散开后，散开的水体沿着排水管壁向下流动，空气在管中心流通，起到实现水气分离，稳定管内气压，提高排水效率的作用。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过消能结构对下落的水流进行缓冲、分流、消能，通过圆形通气孔实现水气分离，提高排水效率。通过扩容结构保证不降低水流量，防止消能阻力带来的堵塞现象，通过螺旋连接的方式，使管件能够快速安装在需要消能的排水立管上。

在本实施例中，所述的上管体1的底部设有第一承口104；所述的第一承口包括第一圆环1041、与第一圆环1041一端连接的第二圆环1042；所述的第一圆环1041的直径大于所述的第二圆环1042的直径，且第一圆环1041、第二圆环1042为同心圆；所述的第一圆环1041的内壁设有第一螺纹；所述的第一圆环1041的轴向长度大于所述的第二圆环1042的轴向长度；

如图4所示，所述的下管体4设有与第一承口104承接的第一插接口401、安装台阶402；所述的第一插接口401的外壁设有与第一圆环1041内壁的第一螺纹对应的第二螺纹；所述的第一插接口401通过安装台阶402与下管体4连接；

所述的安装凸台204设置在第二圆环1042与安装台阶402之间。

实施例2

在本实施例中，所述的一种PVC排水消能管件还包括降噪胶圈3；所述的降噪胶圈3设置在安装凸台204与安装台阶402之间。避免安装凸台204直接与安装台阶402直接接触导致消能结构2在缓冲消能时直接撞击安装台阶。

结构从上到下分别为上管体1、消能结构2、降噪胶圈3、下管体4；所述的PVC排水消能管件通过第一螺纹和第二螺纹螺旋连接，第二圆环1042将所述的安装凸台204和所述的降噪胶圈3压紧在所述的安装台阶402上。

具体的，如图5所示，所述的上管体1包括上管体主体103、用于与第一排水立管承接的承口部101、扩容结构102；所述的承口部101位于扩容结构102的顶部；所述的扩容结构102为圆台形结构；所述的扩容结构102的底部与上管体主体103的顶部连接；所述的第一承口104设置在上管体主体103的底部；所述的上管体主体103为圆筒结构。所述的扩容结构102的扩容角度设置为45°，所述的扩容结构102与消能结构2配合，当水体垂直下落时，冲击消能结构2后散开，实现水体分流，扩容结构102保证在不降低流量的前提下，防止消能阻力带来的堵塞现象。

更具体的，所述的承口部101由底部到顶部向外倾斜；斜度设计为0.3，与第一排水立管承插连接排水立管插接到承口深度三分之二处即可实现密封连接，不必设置限位筋；节约了生产成本的同时简化了内部结构的设计；

在本实施例中，所述的圆形通气孔201的数量为1，所述的圆形通气孔201的直径为第一排水立管直径的三分之一；下落的水体通过消能结构2后，散开的水体附壁流和旋流形成极限的空气通道，若圆形通气孔201的尺寸过小，则形成的空气通道不稳定；若尺寸过大，则导致水体径直通过圆形通气孔201或只有部分水体能够消能，达不到对水体进行缓冲和分流的作用。

实施例3

在本实施例中，所述的降噪胶圈3的底部设有V形缺口；设有V形缺口的一面置于安装台阶402上；所述的降噪胶圈3为外型截面为长方形的圆环；所述的降噪胶圈3也可以为外形截面为正方形的圆环；下落的水体冲击降噪胶圈3后，产生的噪音通过降噪胶圈3或者V形缺口所形成的空气空间，使声音的传导效果下降，实现降噪的效果；V形缺口也可以在水流冲击下形成较大的弹性形变，缓冲水体带来的冲击，提高降噪胶圈3的使用寿命。降噪胶圈3置于消能结构2的下方同时也是给消能结构2进行缓冲，避免消能结构2直接与下管体4直接接触，避免消能结构2长时间被水体冲击碰撞导致可能产生的损耗以及损坏，提高了消能结构2的使用寿命。通过降噪胶圈3缓冲水体，使声音的传导下降，实现降噪的效果；

具体的，如图6所示，所述的下管体4包括下管体主体403、收束结构404、用于与第二排水立管插接的插口端405，所述的第一插接口401位于所述的下管体主体403的顶端，所述的安装台阶402设于第一插接口401的下方，且直径小于第一插接口401；所述的下管体主体403的下方连接收束结构404，收束结构404的下方连接所述的插口端405。所述的收束结构404为圆台结构，所述的下管体主体为圆筒结构；所述的收束结构404将消能分流后的水体进行整合，也是对水体进行二次缓冲，整合后的水体通过第二排水立管流出。

更具体的，所述的插口端405的外径小于第二排水立管的内径；使所有从下管体4流出的水体全部流入到第二排水立管而不会发生漏水的问题。所述的插口端403与排水立管采用插口方式连接，实现下管体4和排水立管的插接，能够快速安装。

在本实施例中，所述的若干条支撑柱203之间形成有若干个镂空的水体通道，所述的水体通道为扇形结构。所述的支撑柱203可以为10条，形成的水体通道用于消能散开后的水流通过，实现水流的分流，提高排水效率。若无圆形通气孔201，水体通道在排水饱和时容易形成气塞，也就是水体通道下部水流实现满管流时，不利于排水。

所述的降噪胶圈3的直径大小和安装台阶402的直径大小一样，所述的降噪胶圈3的直径和第二圆环1042的直径大小一致，若降噪胶圈3的直径偏大，会造成放不进管件的问题，若降噪胶圈3的直径偏小，会造成第二圆环1042无法将消能结构2和降噪胶圈3压紧，工作时可能会造成异响且降低使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC排水消能管件，其特征在于，包括用于与第一排水立管承接的上管体(1)、消能结构(2)、用于与第二排水立管插接的下管体(4)；

所述的上管体(1)与所述的下管体(4)可拆卸连接；

所述的消能结构(2)包括锥面主体(202)、若干条支撑柱(203)、安装凸台(204)；在锥面主体(202)的顶部设有至少一个圆形通气孔(201)，所述的锥面主体(202)通过若干条支撑柱(203)与安装凸台(204)连接，所述的安装凸台(204)固定在上管体(1)与下管体(4)之间的连接处；

所述的圆形通气孔(201)的直径小于第一排水立管出水口的直径；所述的锥面主体(202)的底部直径大于所述的第一排水立管出水口的直径。

2.根据权利要求1所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的上管体(1)的底部设有第一承口(104)；所述的第一承口包括第一圆环(1041)、与第一圆环(1041)一端连接的第二圆环(1042)；所述的第一圆环(1041)的直径大于所述的第二圆环(1042)的直径，且第一圆环(1041)、第二圆环(1042)为同心圆；所述的第一圆环(1041)的内壁设有第一螺纹；所述的第一圆环(1041)的轴向长度大于所述的第二圆环(1042)的轴向长度；

所述的下管体(4)设有与第一承口(104)承接的第一插接口(401)、安装台阶(402)；所述的第一插接口(401)的外壁设有与第一圆环(1041)内壁的第一螺纹对应的第二螺纹；所述的第一插接口(401)通过安装台阶(402)与下管体(4)连接；

所述的安装凸台(204)设置在第二圆环(1042)与安装台阶(402)之间。

3.根据权利要求2所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，还包括降噪胶圈(3)；所述的降噪胶圈(3)设置在安装凸台(204)与安装台阶(402)之间。

4.根据权利要求2所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的上管体(1)包括上管体主体(103)、用于与第一排水立管承接的承口部(101)、扩容结构(102)；所述的承口部(101)位于扩容结构(102)的顶部；所述的扩容结构(102)为圆台形结构；所述的扩容结构(102)的底部与上管体主体(103)的顶部连接；所述的第一承口(104)设置在上管体主体(103)的底部；所述的上管体主体(103)为圆筒结构。

5.根据权利要求4所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的承口部(101)由底部到顶部向外倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的圆形通气孔(201)的数量为1，所述的圆形通气孔(201)的直径为第一排水立管直径的三分之一。

7.根据权利要求3所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的降噪胶圈(3)的底部设有V形缺口。

8.根据权利要求2所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的下管体(4)包括下管体主体(403)、收束结构(404)、用于与第二排水立管插接的插口端(405)，所述的第一插接口(401)位于所述的下管体主体(403)的顶端，所述的安装台阶(402)设于第一插接口(401)的下方，且直径小于第一插接口(401)；所述的下管体主体(403)的下方连接收束结构(404)，收束结构(404)的下方连接所述的插口端(405)。

9.根据权利要求8所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的插口端(405)的外径小于第二排水立管的内径。

10.根据权利要求1所述的一种PVC排水消能管件，其特征在于，所述的若干条支撑柱(203)之间形成有若干个镂空的水体通道，所述的水体通道为扇形结构。

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