CN219117524U - 一种0.5t/d模块化提锂设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及提锂技术领域，尤其是一种0.5T/D模块化提锂设备，其包括萃取槽，萃取槽内沿其长度方向设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板将萃取槽内部划分为混合室、分层室以及排出室，混合室内设有进料阀管，分层室和排出室内均设有出料阀管，第一挡板包括上板体和下板体，上板体和下板体之间形成第一流通口，第二挡板与萃取槽的底部之间形成第二流通口，上板体和第二挡板均沿竖直方向滑移，萃取槽分别设有用于驱动上板体和第二挡板的第一驱动件和第二驱动件，混合室内设有搅拌组件，分层室内设有液位传感器，液位传感器与第二驱动件以及出料阀管电连接；本申请具有提高提锂的效率和自动化程度的优点。
Description
技术领域
本申请涉及提锂技术领域，尤其是涉及一种0.5T/D模块化提锂设备。
背景技术
锂是自然界中最轻的金属，具有极强的化学活动性，其金属和化合物在国民经济中具有重要意义的资源。盐湖锂资源占世界锂资源工业储量的69％以上，在我国盐湖卤水锂资源占锂资源工业储量的85％；利用溶剂萃取技术从盐湖卤水中提取锂是很有前途的提锂方法。
相关技术中，为了提取浸出液中的金属离子，一般是将有机相溶液与浸出液放入容器中混合，然后让其分层，有机相溶液会将浸出液中的金属离子提取出来，并分层为带有金属离子的有机相溶液和水相溶液。
然而，在容器中进行萃取的时候，由于容器的容量有限，每次只能将一定量的浸出液中的金属离子萃取出来，非常不方便，影响提锂的效率。
发明内容
为了提高提锂的效率，本申请提供一种0.5T/D模块化提锂设备。
本申请提供的一种0.5T/D模块化提锂设备采用如下的技术方案：
一种0.5T/D模块化提锂设备，包括萃取槽，所述萃取槽内沿其长度方向设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述萃取槽内部划分为混合室、分层室以及排出室，所述混合室内设置有进料阀管，所述分层室和所述排出室内均设置有出料阀管，所述进料阀管和所述出料阀管均与管道系统连通，所述第一挡板包括上板体和下板体，所述上板体位于所述下板体的正上方，所述上板体和所述下板体之间形成第一流通口，所述第二挡板与所述萃取槽的底部之间形成第二流通口，所述上板体和所述第二挡板均沿竖直方向滑移，所述萃取槽分别设置有用于驱动所述上板体和所述第二挡板的第一驱动件和第二驱动件，所述混合室内设置有搅拌组件，所述分层室内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述第二驱动件以及所述出料阀管电连接。
通过采用上述技术方案，加工时，通过进料阀管不断向混合室通入有机相溶液和浸出液，打开搅拌组件，使得有机相溶液和浸出液在混合室内充分混合，控制第一驱动件，第一驱动件带动上板体向上滑移，以使第一流通口打开，混合后的液体会从第一流通口流入到分层室内，随后在分层室分层，上层为带有金属离子的有机相溶液，下层为水相溶液；由于混合室内的混合后的液体不断进入到分层室内进行分层，分层室内的液面会越来越高，当液面达到液位传感器感应的位置时，液位传感器控制第二驱动件和出料阀管开启，上层带有金属离子的有机相溶液被其中一个出料阀管抽出，并进行存储，同时，第二驱动件带动第二挡板上移，第二流通口打开，水相溶液进入到排出室，并通过排出室内的出料阀管排出，实现连续对浸出液进行萃取，提高提锂的效率，同时，该设备的自动化程度较高。
优选的，所述第一驱动件设置为第一驱动气缸，所述第二驱动件设置为第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸均固定于所述萃取槽的侧壁，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的活塞杆均竖直朝上设置，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的活塞杆均固定有连接杆，两根所述连接杆的端部分别与所述上板体以及所述第二挡板的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，由于两根连接杆的端部分别与上板体以及第二挡板的顶部固定连接，启动第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸和第二驱动气缸的活塞杆伸缩的同时，能够带动上板体和第二挡板上下滑移。
优选的，所述萃取槽的上表面呈开口设置，所述萃取槽的上表面铰接有保护盖，所述保护盖设置有供所述第一挡板和所述第二挡板让位的让位口。
通过采用上述技术方案，让位口能够便于第一挡板和第二挡板通过，同时，萃取槽的上表面盖合有保护盖，能够减少杂质掉落进入萃取槽内，进而污染萃取槽内的溶液的情况发生，间接提高了萃取质量。
优选的，所述保护盖的上表面开设有观察窗。
通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗，进而能够便于观察萃取槽内的工作状况。
优选的，所述萃取槽由多个槽段首尾拼接形成，相邻所述槽段之间通过螺栓实现固定。
通过采用上述技术方案，萃取槽由多个槽段首尾拼接形成，以使萃取槽在运输转移时，能够将萃取槽分解呈多个槽段，间接减少萃取槽占据的空间，便于运输转移。
优选的，相邻所述槽段之间设置有密封垫，所述密封垫的两个侧壁分别与两个所述槽段相对的侧壁抵接配合。
通过采用上述技术方案，密封垫的两个侧壁分别与两个槽段相对的侧壁抵接配合，以提高槽段之间的连接密封性，间接提高萃取槽整体的密封性。
优选的，所述分层室内靠近所述混合室的一侧设置有缓流板，所述缓流板呈竖直设置，所述缓流板的表面设置有开口。
通过采用上述技术方案，当溶液混合通过缓流板后，会对混合液起到一定的缓冲的作用，以减少混合后的液体大量涌入到有分层室处，在混合液缓慢在分层室内流动的时候，混合出现还没有分层的情况发生。
优选的，所述萃取槽的内壁开设有插槽，所述缓流板与所述插槽插接配合。
通过采用上述技术方案，缓流板与插槽插接配合，以实现缓流板的安装，以使缓流板的拆装较为便捷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 本申请中的提锂设备能够实现连续对浸出液进行萃取，提高提锂的效率，同时，该设备的自动化程度较高；
2. 萃取槽的上表面盖合有保护盖，能够减少杂质掉落进入萃取槽内，进而污染萃取槽内的溶液的情况发生，间接提高了萃取质量；
3. 萃取槽由多个槽段首尾拼接形成，以使萃取槽在运输转移时，能够将萃取槽分解呈多个槽段，间接减少萃取槽占据的空间，便于运输转移。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的电路原理框图。
附图标记说明：1、萃取槽；1a、混合室；1b、分层室；1c、排出室；2、连接组件；21、凸块；22、连接螺栓；3、密封垫；4、保护盖；41、观察窗；5、第一挡板；51、上板体；52、下板体；6、第二挡板；7、进料阀管；8、出料阀管；9、第一驱动气缸；10、第二驱动气缸；11、连接杆；12、搅拌桨；13、液位传感器；14、缓流板；141、插条；15、插槽。
具体实施方式
以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种0.5T/D模块化提锂设备。参照图1和图2，一种0.5T/D模块化提锂设备包括萃取槽1，萃取槽1呈长条状设置，萃取槽1的上表面呈开口设置，萃取槽1内部设置有混合室1a、分层室1b以及排出室1c，混合室1a、分层室1b以及排出室1c相互配合，以用于提锂。在本实施例中，萃取槽1由三个槽段拼接形成，相邻的两个槽段之间设置有连接组件2，连接组件2设置有两组，两组连接组件2分别设置为萃取槽1的两侧。
具体的，连接组件2包括两个凸块21和连接螺栓22，两个凸块21分别固定于相邻两个槽段的侧壁，两个凸块21相互贴合，连接螺栓22螺纹贯穿两个凸块21并实现两个凸块21之间的固定，从而实现槽段之间的固定。
由于萃取槽1由多个槽段首尾拼接形成，以使萃取槽1在运输转移时，能够将萃取槽1分解呈多个槽段，间接减少萃取槽1占据的空间，便于运输转移。
进一步的，相邻槽段之间设置有密封垫3，密封垫3的形状与槽段接口面的形状相同，密封垫3的两个侧壁分别与两个槽段相对的侧壁抵接配合。在本实施例中，密封垫3采用具有一定防水性的硅胶垫，密封垫3的两个侧壁分别与两个槽段相对的侧壁抵接配合，以提高槽段之间的连接密封性，间接提高萃取槽1整体的密封性。
此外，萃取槽1的上表面铰接设置有保护盖4，同理，保护盖4由多个盖体组成，多个盖体对应盖合于多个槽段的开口上。萃取槽1的上表面盖合有保护盖4，能够减少杂质掉落进入萃取槽1内，进而污染萃取槽1内的溶液的情况发生，间接提高了萃取质量。
进一步的，保护盖4的上表面开设有观察窗41，在本实施例中，观察窗41采用透明亚克力板制成，操作人员通过观察窗41，进而能够便于观察萃取槽1内的工作状况。
另一方面，萃取槽1内沿其长度方向设置有第一挡板5和第二挡板6，对应的，本实施例中，由第一挡板5和第二挡板6将萃取槽1内部划分为混合室1a、分层室1b以及排出室1c。混合室1a内设置有进料阀管7，分层室1b和排出室1c内均设置有出料阀管8，进料阀管7和出料阀管8均与管道系统连通。在本实施例中，出料阀管8和进料阀管7均为电动阀管门，管道系统包含有储存罐和动力装置，主要实现溶液的存储和调用。
具体的，第一挡板5包括上板体51和下板体52，上板体51位于下板体52的正上方，上板体51和下板体52之间形成第一流通口。同时，第二挡板6与萃取槽1的底部之间形成第二流通口，上板体51和第二挡板6均沿竖直方向滑移。对应的，保护盖4的表面开设有用于供上板体51和第二挡板6穿过的让位口。此外，萃取槽1分别设置有用于驱动上板体51和第二挡板6的第一驱动件和第二驱动件。
对应的，第一驱动件设置为第一驱动气缸9，第二驱动件设置为第二驱动气缸10，第一驱动气缸9和第二驱动气缸10均固定于萃取槽1的侧壁，且第一驱动气缸9和第二驱动气缸10的活塞杆均竖直朝上设置。此外，第一驱动气缸9和第二驱动气缸10的活塞杆均固定有连接杆11，连接杆11呈U型设置，其中一根连接杆11的一端固定于上板体51的侧壁，另一根连接杆11的一端固定于第二挡板6的侧壁。
由于两根连接杆11的端部分别与上板体51以及第二挡板6的顶部固定连接，启动第一驱动气缸9和第二驱动气缸10，第一驱动气缸9和第二驱动气缸10的活塞杆伸缩的同时，能够带动上板体51和第二挡板6上下滑移。
同时，混合室1a内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机和搅拌桨12，搅拌电机固定于萃取槽1的底部，搅拌电机的输出轴贯穿萃取槽1并伸入至混合室1a的内部，同时，搅拌桨12固定于搅拌电机的输出轴端部。启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴转动，进而带动搅拌桨12转动，从而对混合室1a内的混合液进行搅拌。此外，分层室1b内设置有液位传感器13，液位传感器13安装于分层室1b的侧壁，液位传感器13与第二驱动件以及出料阀管8电连接。
进一步的，分层室1b内还设置有多块缓流板14，缓流板14的表面设置有开口，缓流板14的侧壁固定有插条141，萃取槽1的侧壁开设有插槽15，插条141与插槽15插接配合，插条141和插槽15的形状均为燕尾状设置。
具体的，当溶液混合通过缓流板14后，会对混合液起到一定的缓冲的作用，以减少混合后的液体大量涌入到有分层室1b处，在混合液缓慢在分层室1b内流动的时候，混合出现还没有分层的情况发生。同时，插条141与插槽15插接配合，以实现缓流板14的安装，以使缓流板14的拆装较为便捷。
本申请实施例一种0.5T/D模块化提锂设备的实施原理为：加工时，通过进料阀管7不断向混合室1a通入有机相溶液和浸出液，打开搅拌组件，使得有机相溶液和浸出液在混合室1a内充分混合，控制第一驱动气缸9，第一驱动气缸9的活塞杆带动上板体51向上滑移，以使第一流通口打开，混合后的液体会从第一流通口流入到分层室1b内，随后在分层室1b分层，上层为带有金属离子的有机相溶液，下层为水相溶液；由于混合室1a内的混合后的液体不断进入到分层室1b内进行分层，分层室1b内的液面会越来越高，当液面达到液位传感器13感应的位置时，液位传感器13控制第二驱动气缸10和出料阀管8开启，上层带有金属离子的有机相溶液被分层室1b内的出料阀管8抽出，并进行存储，同时，第二驱动气缸10带动第二挡板6上移，第二流通口打开，水相溶液进入到排出室1c，并通过排出室1c内的出料阀管8排出，实现连续对浸出液进行萃取，提高提锂的效率，同时，该设备的自动化程度较高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：包括萃取槽(1)，所述萃取槽(1)内沿其长度方向设置有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)和所述第二挡板(6)将所述萃取槽(1)内部划分为混合室(1a)、分层室(1b)以及排出室(1c)，所述混合室(1a)内设置有进料阀管(7)，所述分层室(1b)和所述排出室(1c)内均设置有出料阀管(8)，所述进料阀管(7)和所述出料阀管(8)均与管道系统连通，所述第一挡板(5)包括上板体(51)和下板体(52)，所述上板体(51)位于所述下板体(52)的正上方，所述上板体(51)和所述下板体(52)之间形成第一流通口，所述第二挡板(6)与所述萃取槽(1)的底部之间形成第二流通口，所述上板体(51)和所述第二挡板(6)均沿竖直方向滑移，所述萃取槽(1)分别设置有用于驱动所述上板体(51)和所述第二挡板(6)的第一驱动件和第二驱动件，所述混合室(1a)内设置有搅拌组件，所述分层室(1b)内设置有液位传感器(13)，所述液位传感器(13)与所述第二驱动件以及所述出料阀管(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：所述第一驱动件设置为第一驱动气缸(9)，所述第二驱动件设置为第二驱动气缸(10)，所述第一驱动气缸(9)和所述第二驱动气缸(10)均固定于所述萃取槽(1)的侧壁，所述第一驱动气缸(9)和所述第二驱动气缸(10)的活塞杆均竖直朝上设置，所述第一驱动气缸(9)和所述第二驱动气缸(10)的活塞杆均固定有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的端部分别与所述上板体(51)以及所述第二挡板(6)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：所述萃取槽(1)的上表面呈开口设置，所述萃取槽(1)的上表面铰接有保护盖(4)，所述保护盖(4)设置有供所述第一挡板(5)和所述第二挡板(6)让位的让位口。
4.根据权利要求3所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：所述保护盖(4)的上表面开设有观察窗(41)。
5.根据权利要求1所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：所述萃取槽(1)由多个槽段首尾拼接形成，相邻所述槽段之间通过螺栓实现固定。
6.根据权利要求5所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：相邻所述槽段之间设置有密封垫(3)，所述密封垫(3)的两个侧壁分别与两个所述槽段相对的侧壁抵接配合。
7.根据权利要求1所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：所述分层室(1b)内靠近所述混合室(1a)的一侧设置有缓流板(14)，所述缓流板(14)呈竖直设置，所述缓流板(14)的表面设置有开口。
8.根据权利要求7所述的一种0.5T/D模块化提锂设备，其特征在于：所述萃取槽(1)的内壁开设有插槽(15)，所述缓流板(14)与所述插槽(15)插接配合。
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