CN219117399U - 一种配制酒蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸馏设备技术领域的一种配制酒蒸馏设备，包括包括燃烧组件、蒸发组件、冷凝组件和存料组件，所述燃烧组件的上端固定安装蒸发组件，所述蒸发组件内部存放蒸发酒体。本实用新型在蒸发筒底部贯穿连接多个环形分布热风管，燃气燃烧后的热气流进入热风管，热气流通过热风管与蒸发筒外壁进行热交换，对蒸发筒进行快速均匀加热，热量利用率高，同时降低加热时间，交换后的热气流通过中空的环筒进行收集并通过出烟管导出，在进料管一端通过横向的分布管进行多个支管的连接，进而将酒蒸汽进行多支路分布在支管内，多个支管与冷却板进行贴合，增加换热面积，对酒蒸汽进行快速冷却降温_。

Description

一种配制酒蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体为一种配制酒蒸馏设备。

背景技术

无论是传统工艺酿酒还是新工艺酿酒，其蒸馏原理都是一样的，都是把酒酪加热变成酒蒸汽最后冷却成酒的过程。蒸馏是利用组分会发型不同分离液态混合物的单元操作。把液态混合物或固态发酵酒酪加热使液体沸腾，生成的蒸汽比原来混合物含有较多的易挥发组分，剩余混合物中含有较多的难挥发组合，因而可是原来混合物的组分得到部分或完全分离。生成的蒸汽经过冷凝而成的液体。

但现有的配制酒蒸馏设备热利用率不高，且在蒸馏冷却时冷却换热慢，无法对酒精蒸汽快速冷却，蒸馏冷却效率低，基于此，本实用新型设计了一种配制酒蒸馏设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配制酒蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配制酒蒸馏设备，包括燃烧组件、蒸发组件、冷凝组件和存料组件，所述燃烧组件的上端固定安装蒸发组件，所述蒸发组件内部存放蒸发酒体，所述蒸发组件的出料端连接冷凝组件，所述冷凝组件的出料端连接存料组件，所述燃烧组件包括中空的底盘，所述底盘的一侧连接有燃气管，所述燃气管上安装有阀体，所述底盘上焊接有多个燃烧柱，所述底盘上端设置多个进风口，所述蒸发组件包括蒸发筒，所述蒸发筒的上端螺纹连接多个连接螺栓，所述蒸发筒的上端通过连接螺栓安装连接有端盖，所述蒸发筒的底部贯穿连接有多个中空的热风管，多个所述热风管环形分布在蒸发筒外壁，所述热风管为U形设置，所述热风管贴合在蒸发筒外壁，所述蒸发筒外壁固定安装环筒，所述热风管的另一端连接中空的环筒内，所述环筒的一侧连接有出烟管，所述冷凝组件包括进料管，所述进料管的一端连接在端盖上端，所述进料管的另一端连接横向的分布管，所述分布管上贯穿连接多个支管，多个所述支管的另一端连接收集管，所述收集管上连接有出料管，多个所述支管上套接有中空的冷却板，所述冷却板上端连接有进水管和出水管，所述存料组件包括收集筒，所述收集筒的上端固定焊接有卡管筒，所述出料管的一端卡接在卡管筒内，所述收集筒的底部一侧安装有出酒管。

优选的，多个所述燃烧柱环形分布在底盘的上端，多个所述燃烧柱同心设置。

优选的，所述蒸发筒的底部固定焊接有多个导热板，多个所述导热板为同心环形设置，多个所述导热板与多个燃烧柱垂直对应设置。

优选的，所述导热板为弧形，所述导热板为铜材料制作。

优选的，所述蒸发筒的外壁连接有保温套，所述保温套包覆在热风管外侧，所述保温套的高度大于热风管的高度。

优选的，多个所述支管为倾斜设置，所述支管和冷却板均为铜材料制作。

优选的，所述卡管筒内嵌入连接有两个橡胶圈，所述橡胶圈接触连接出料管的一端。

优选的，所述收集筒的一侧连接有垂直的透视窗，所述透视窗的高度与收集筒的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在蒸发筒底部贯穿连接多个环形分布热风管，燃气燃烧后的热气流进入热风管，热气流通过热风管与蒸发筒外壁进行热交换，对蒸发筒进行快速均匀加热，热量利用率高，同时降低加热时间，交换后的热气流通过中空的环筒进行收集并通过出烟管导出，在进料管一端通过横向的分布管进行多个支管的连接，进而将酒蒸汽进行多支路分布在支管内，多个支管与冷却板进行贴合，增加换热面积，对酒蒸汽进行快速冷却降温，冷却效率高；

(2)本实用新型通过环形分布的燃烧柱进行燃烧点的均匀分布，便于对圆桶状的蒸发筒底部进行均匀加热，在蒸发筒的底部连接环形分布的导热板，通过铜材料制作的导热板进行热量的快速传递，进而让蒸发筒底部的快速加热，配合环形分布的燃烧柱进行快速加热，在蒸发筒的外部包覆连接有保温套，通过保温套进行保温，避免热量的快速散失；

(3)本实用新型在卡管筒的内部嵌入的橡胶圈进行出料管的卡位，避免出料管连接的不稳，同时保证连接处的密封，避免酒体内酒精的蒸发，在收集筒的一侧连接透视窗进行内部酒体的观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型配制酒蒸馏设备的立体结构图；

图2为本实用新型配制酒蒸馏设备的仰视爆炸结构图；

图3为本实用新型配制酒蒸馏设备的图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型配制酒蒸馏设备的轴侧爆炸结构图；

图5为本实用新型配制酒蒸馏设备的图4中B处放大结构图；

图6为本实用新型配制酒蒸馏设备的侧视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底盘；101、燃气管；102、阀体；103、燃烧柱；104、进风口；2、蒸发筒；201、端盖；202、连接螺栓；203、导热板；204、热风管；205、环筒；206、出烟管；207、保温套；3、进料管；301、分布管；302、支管；303、收集管；304、出料管；305、冷却板；306、进水管；307、出水管；4、收集筒；401、卡管筒；402、橡胶圈；403、出酒管；404、透视窗_。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种配制酒蒸馏设备，包括燃烧组件、蒸发组件、冷凝组件和存料组件，燃烧组件的上端固定安装蒸发组件，蒸发组件内部存放蒸发酒体，蒸发组件的出料端连接冷凝组件，冷凝组件的出料端连接存料组件，燃烧组件包括中空的底盘1，底盘1的一侧连接有燃气管101，燃气管101上安装有阀体102，底盘1上焊接有多个燃烧柱103，底盘1上端设置多个进风口104，蒸发组件包括蒸发筒2，蒸发筒2的上端螺纹连接多个连接螺栓202，蒸发筒2的上端通过连接螺栓202安装连接有端盖201，蒸发筒2的底部贯穿连接有多个中空的热风管204，多个热风管204环形分布在蒸发筒2外壁，热风管204为U形设置，热风管204贴合在蒸发筒2外壁，蒸发筒2外壁固定安装环筒205，热风管204的另一端连接中空的环筒205内，环筒205的一侧连接有出烟管206，冷凝组件包括进料管3，进料管3的一端连接在端盖201上端，进料管3的另一端连接横向的分布管301，分布管301上贯穿连接多个支管302，多个支管302的另一端连接收集管303，收集管303上连接有出料管304，多个支管302上套接有中空的冷却板305，冷却板305上端连接有进水管306和出水管307，存料组件包括收集筒4，收集筒4的上端固定焊接有卡管筒401，出料管304的一端卡接在卡管筒401内，收集筒4的底部一侧安装有出酒管403，多个支管302为倾斜设置，支管302和冷却板305均为铜材料制作。

其中，通过中空的底盘1一侧的燃气管101导入天然气，燃气通过上端的多个燃烧柱103导出，并通过点火装置进行点燃，底盘1上的多个进风口104导入空气助燃，对上端的蒸发筒2进行加热，蒸发筒2的上端通过连接螺栓202连接端盖201，端盖201开启后便于所需蒸发酒体的导入，在蒸发筒2底部贯穿连接多个环形分布热风管204，燃气燃烧后的热气流进入热风管204，热气流通过热风管204与蒸发筒2外壁进行热交换，对蒸发筒2进行快速均匀加热，热量利用率高，同时降低加热时间，交换后的热气流通过中空的环筒205进行收集并通过出烟管206导出，在进料管3一端通过横向的分布管301进行多个支管302的连接，进而将酒蒸汽进行多支路分布在支管302内，多个支管302与冷却板305进行贴合，增加换热面积，对酒蒸汽进行快速冷却降温，冷却效率高，冷却后的酒体通过收集管303进行收集并通过出料管304导入到收集筒4内，在收集管303的内部填充有碳量子点的过滤材料，通过碳量子点过滤材料进行冷却后酒体的过滤吸附杂质，对酒体进行进一步提纯，收集筒4内的酒体通过一侧的出酒管403导出。

请参阅图1-图6，多个燃烧柱103环形分布在底盘1的上端，多个燃烧柱103同心设置，蒸发筒2的底部固定焊接有多个导热板203，多个导热板203为同心环形设置，多个导热板203与多个燃烧柱103垂直对应设置，导热板203为弧形，导热板203为铜材料制作，蒸发筒2的外壁连接有保温套207，保温套207包覆在热风管204外侧，保温套207的高度大于热风管204的高度。

其中，通过环形分布的燃烧柱103进行燃烧点的均匀分布，便于对圆桶状的蒸发筒2底部进行均匀加热，在蒸发筒2的底部连接环形分布的导热板203，通过铜材料制作的导热板203进行热量的快速传递，进而让蒸发筒2底部的快速加热，配合环形分布的燃烧柱103进行快速加热，在蒸发筒2的外部包覆连接有保温套207，通过保温套207进行保温，避免热量的快速散失。

请参阅图1-图6，卡管筒401内嵌入连接有两个橡胶圈402，橡胶圈402接触连接出料管304的一端，收集筒4的一侧连接有垂直的透视窗404，透视窗404的高度与收集筒4的高度相匹配。

其中，在卡管筒401的内部嵌入的橡胶圈402进行出料管304的卡位，避免出料管304连接的不稳，同时保证连接处的密封，避免酒体内酒精的蒸发，在收集筒4的一侧连接透视窗404进行内部酒体的观察，使用效果好。

整体的工作原理为，通过中空的底盘1一侧的燃气管101导入天然气，燃气通过上端的多个燃烧柱103导出，并通过点火装置进行点燃，底盘1上的多个进风口104导入空气助燃，对上端的蒸发筒2进行加热，蒸发筒2的上端通过连接螺栓202连接端盖201，端盖201开启后便于所需蒸发酒体的导入，在蒸发筒2底部贯穿连接多个环形分布热风管204，燃气燃烧后的热气流进入热风管204，热气流通过热风管204与蒸发筒2外壁进行热交换，对蒸发筒2进行快速均匀加热，热量利用率高，同时降低加热时间，交换后的热气流通过中空的环筒205进行收集并通过出烟管206导出，在进料管3一端通过横向的分布管301进行多个支管302的连接，进而将酒蒸汽进行多支路分布在支管302内，多个支管302与冷却板305进行贴合，增加换热面积，对酒蒸汽进行快速冷却降温，冷却效率高，冷却后的酒体通过收集管303进行收集并通过出料管304导入到收集筒4内，在收集管303的内部填充有碳量子点的过滤材料，通过碳量子点过滤材料进行冷却后酒体的过滤吸附杂质，对酒体进行进一步提纯，收集筒4内的酒体通过一侧的出酒管403导出，通过环形分布的燃烧柱103进行燃烧点的均匀分布，便于对圆桶状的蒸发筒2底部进行均匀加热，在蒸发筒2的底部连接环形分布的导热板203，通过铜材料制作的导热板203进行热量的快速传递，进而让蒸发筒2底部的快速加热，配合环形分布的燃烧柱103进行快速加热，在蒸发筒2的外部包覆连接有保温套207，通过保温套207进行保温，避免热量的快速散失，在卡管筒401的内部嵌入的橡胶圈402进行出料管304的卡位，避免出料管304连接的不稳，同时保证连接处的密封，避免酒体内酒精的蒸发，在收集筒4的一侧连接透视窗404进行内部酒体的观察，使用效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种配制酒蒸馏设备，包括燃烧组件、蒸发组件、冷凝组件和存料组件，所述燃烧组件的上端固定安装蒸发组件，所述蒸发组件内部存放蒸发酒体，所述蒸发组件的出料端连接冷凝组件，所述冷凝组件的出料端连接存料组件，其特征在于：所述燃烧组件包括中空的底盘(1)，所述底盘(1)的一侧连接有燃气管(101)，所述燃气管(101)上安装有阀体(102)，所述底盘(1)上焊接有多个燃烧柱(103)，所述底盘(1)上端设置多个进风口(104)，所述蒸发组件包括蒸发筒(2)，所述蒸发筒(2)的上端螺纹连接多个连接螺栓(202)，所述蒸发筒(2)的上端通过连接螺栓(202)安装连接有端盖(201)，所述蒸发筒(2)的底部贯穿连接有多个中空的热风管(204)，多个所述热风管(204)环形分布在蒸发筒(2)外壁，所述热风管(204)为U形设置，所述热风管(204)贴合在蒸发筒(2)外壁，所述蒸发筒(2)外壁固定安装环筒(205)，所述热风管(204)的另一端连接中空的环筒(205)内，所述环筒(205)的一侧连接有出烟管(206)，所述冷凝组件包括进料管(3)，所述进料管(3)的一端连接在端盖(201)上端，所述进料管(3)的另一端连接横向的分布管(301)，所述分布管(301)上贯穿连接多个支管(302)，多个所述支管(302)的另一端连接收集管(303)，所述收集管(303)上连接有出料管(304)，多个所述支管(302)上套接有中空的冷却板(305)，所述冷却板(305)上端连接有进水管(306)和出水管(307)，所述存料组件包括收集筒(4)，所述收集筒(4)的上端固定焊接有卡管筒(401)，所述出料管(304)的一端卡接在卡管筒(401)内，所述收集筒(4)的底部一侧安装有出酒管(403)。

2.根据权利要求1所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：多个所述燃烧柱(103)环形分布在底盘(1)的上端，多个所述燃烧柱(103)同心设置。

3.根据权利要求2所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：所述蒸发筒(2)的底部固定焊接有多个导热板(203)，多个所述导热板(203)为同心环形设置，多个所述导热板(203)与多个燃烧柱(103)垂直对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：所述导热板(203)为弧形，所述导热板(203)为铜材料制作。

5.根据权利要求1所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：所述蒸发筒(2)的外壁连接有保温套(207)，所述保温套(207)包覆在热风管(204)外侧，所述保温套(207)的高度大于热风管(204)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：多个所述支管(302)为倾斜设置，所述支管(302)和冷却板(305)均为铜材料制作。

7.根据权利要求1所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：所述卡管筒(401)内嵌入连接有两个橡胶圈(402)，所述橡胶圈(402)接触连接出料管(304)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种配制酒蒸馏设备，其特征在于：所述收集筒(4)的一侧连接有垂直的透视窗(404)，所述透视窗(404)的高度与收集筒(4)的高度相匹配。

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