CN219117393U - 一种啤酒酿造调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，具体涉及一种啤酒酿造调配装置，包括发酵釜，所述的发酵釜的上方设有若干个定量罐，若干个的定量罐的底端分别连接有第一调节阀，定量罐通过第一调节阀与发酵釜相连接，所述的定量罐的上方设有存液罐，存液罐的底端连接有第二调节阀，存液罐通过第二调节阀与定量罐相连接，所述的定量罐与存液罐之间设有排气装置。本实用新型提供一种酿造调配无需外力作用，操控简单，调配准确性好，方便观察与检测，酿造快速且稳定的啤酒酿造调配装置，用于克服现有技术中缺陷。

Description

一种啤酒酿造调配装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，具体涉及一种啤酒酿造调配装置。

背景技术

啤酒以小麦芽和大麦芽制成的麦汁为主要原料，使得啤酒酵母在一定温度的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，通过添加啤酒花且利用啤酒酵母发酵而制成的酒水。其中啤酒含有的酒精较低，同时啤酒中含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶等容易让人体容易吸收利用的营养成分，并使饮用啤酒能够在体内产生大量的热能，因此，往往称啤酒为“液体面包”。

目前，市场上所出售的啤酒为啤酒酿造公司酿造销售的现成品或在酒水小屋利用发酵材料酿造处理的现酿啤酒。然而啤酒酿造公司酿造销售的现成品，尽量减少啤酒的二氧化碳损失和封入容器内的空气含量，但与现酿啤酒相比，现酿啤酒更佳新鲜且没有老化味道，也就是说，现酿啤酒的口感更好。而且啤酒酿造公司使用的瓶装、罐装、听装等一次性密封容器无法直接重复利用，重复利用往往需要二次处理，容易造成了人力、物力和资源的浪费。另外现酿啤酒与酒酿造公司酿造的啤酒相比，现酿啤酒通过添加不同原料或添加的原料配比不同，往往能够制造出多种口味的酿造啤酒，对于如今人们口味需要来说，个性化啤酒酿造、多元化啤酒口味越来越多被人们接受，使得现酿啤酒更佳符合市场中消费者的口味的需求。

为了快速酿制啤酒，酒水小屋往往需要装配多个提取泵来完成啤酒的酿造，然而使用多个提取泵容易造成能源的浪费，导致酿制啤酒工艺产生非必要的成本，而且多个提取泵往往会占取一定空间，且在使用过程中往往产生大量的噪音，不利于啤酒进行酿造。目前现酿啤酒的原料调配较为繁杂，对于调配人员来说，难以准确的控制具体的调配比例，使其啤酒的调配十分麻烦，而且原料进行调配或原料进行存储过程中，往往也会产生废气，影响原料的调配和存储。另外，对于啤酒发酵来说，温度的控制是十分重要，现有的发酵釜装配有电阻丝加热，然而使用电阻丝进行加热，容易导致发酵釜的釜内受热不均匀，不利于对啤酒进行酿造。

因此，生产一种酿造调配无需外力作用，操控简单，调配准确性好，方便观察与检测，酿造快速且稳定的啤酒酿造调配装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种酿造调配无需外力作用，操控简单，调配准确性好，方便观察与检测，酿造快速且稳定的啤酒酿造调配装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种啤酒酿造调配装置，包括发酵釜，所述的发酵釜的上方设有若干个定量罐，若干个的定量罐的底端分别连接有第一调节阀，定量罐通过第一调节阀与发酵釜相连接，所述的定量罐的上方设有存液罐，存液罐的底端连接有第二调节阀，存液罐通过第二调节阀与定量罐相连接，所述的定量罐与存液罐之间设有排气装置。

所述的排气装置包括自立式调节阀、排气截止阀和排气管，自立式调节阀的底端与存液罐的顶端相连接，排气截止阀的底端与定量罐的顶端相连接，排气管分别与自立式调节阀和排气截止阀的顶端相连接。

所述的存液罐的顶端连接有进液截止阀，所述的存液罐的一侧竖直粘接有液位传感器，液位传感器与存液罐相连接。

所述的定量罐的一侧开设有观察槽，该观察槽内套装粘接有透明玻璃制成的观察窗，观察窗的外侧粘接有刻度层。

所述的发酵釜的中下部采用双层罐状结构，发酵釜的中下部通过双层罐形成夹层槽，发酵釜的中部和发酵釜的底部分别粘接有循环管，所述的发酵釜的内层连接有压力探头、温度探头和液位探头，所述的发酵釜的底端连接有排液截止阀，排液截止阀与发酵釜的内层相连通，发酵釜内设有搅拌轴，发酵釜的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器与搅拌轴相连接。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括发酵釜，所述的发酵釜的上方设有若干个定量罐，若干个的定量罐的底端分别连接有第一调节阀，定量罐通过第一调节阀与发酵釜相连接，所述的定量罐的上方设有存液罐，存液罐的底端连接有第二调节阀，存液罐通过第二调节阀与定量罐相连接，所述的定量罐与存液罐之间设有排气装置，通过借助重力的作用，使其啤酒原料从高处流向低处，使得本实用新型的啤酒酿造调配无需外力作用，从而减少调节泵的装配和调节泵的使用，节约了加工成本且减少空间的利用，通过定量罐便于定量提取啤酒酿造的各种原料，通过第一调节阀控制发酵釜中各原料的配比，通过第二调节阀制定量罐中各原料介质的配量，从而实现快速发酵和调配；其次，本实用新型通过设有的排气装置，便于排出产生的废气，通过自立式调节阀，确保存液罐的动态平衡，通过排气截止阀便于控制定量罐内废气的流动，从而满足啤酒酿制调配的使用要求；再次，本实用新型通过设有的进液截止阀和液位传感器方便掌握存液罐内介质存储的体积信息，通过设有的观察窗和刻度层，方便准确控制定量罐内原料的容量和原料的状态；另外，本实用新型通过发酵釜的中下部采用双层罐状结构，使得发酵釜的中下部形成夹层槽，通过水液加热设备和循环泵与循环管向该夹层槽通入相应温度的液体，从而提高啤酒酿造的效率，通过设有的压力探头、温度探头和液位探头，便于了解啤酒酿造的状态，并通过设有的搅拌轴和搅拌电机，便于快速进行搅拌混合，从而进一步提高啤酒的酿造，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种啤酒酿造调配装置，包括发酵釜1，所述的发酵釜1的上方设有若干个定量罐2，若干个定量罐2分别用于定量提取啤酒酿造的各种原料，若干个的定量罐2的底端分别连接有第一调节阀3，定量罐2通过第一调节阀3与发酵釜1相连接，第一调节阀3用于控制发酵釜1中各原料的配比，所述的定量罐2的上方设有存液罐4，存液罐4用于储存啤酒酿造额原料，存液罐4的底端连接有第二调节阀5，存液罐4通过第二调节阀5与定量罐2相连接，自立式调节阀6和排气截止阀7均通过排气管8与废气回收装置相连接，从而通过控制第二调节阀5便于控制定量罐2中各原料介质的配量，通过借助重力的作用，使其啤酒原料从高处流向低处，使得本实用新型的啤酒酿造调配无需外力作用，从而减少调节泵的装配和调节泵的使用，节约了加工成本且减少空间的利用，所述的定量罐2与存液罐4之间设有排气装置，从而便于排出产生的废气。

所述的排气装置包括自立式调节阀6、排气截止阀7和排气管8，自立式调节阀6的底端与存液罐4的顶端相连接，排气截止阀7的底端与定量罐2的顶端相连接，排气管8分别与自立式调节阀6和排气截止阀7的顶端相连接，自立式调节阀6为依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，即存液罐4内压力过大时，自立式调节阀6自动开启，使其存液罐4内的废气通过自立式调节阀6输送进排气管8，而当存液罐4内压力恢复常值，自立式调节阀6自动关闭，从而确保存液罐4的动态平衡，满足啤酒酿制的使用要求，排气截止阀7用于控制定量罐2内废气的流动，排气截止阀7的行程较短，能够快速打开或关闭排气截止阀7，且具有非常可靠的切断功能，即根据定量罐2的调配的需求，选择开启或关闭排气截止阀7，使得定量罐2内的产生的废气通过排气截止阀7输送进排气管8，从而满足啤酒酿造调配控制要求。

所述的存液罐4的顶端连接有进液截止阀9，进液截止阀9用于控制原料介质流进存液罐4进行存储，进液截止阀9的外侧连接有进液泵，从而便于将原料介质输入存液罐4进行存储，所述的存液罐4的一侧竖直粘接有液位传感器10，液位传感器10与存液罐4相连接，液位传感器10用于测量存液罐4内液位的高度，从而方便了解存液罐4内介质存储的体积。

所述的定量罐2的一侧开设有观察槽，该观察槽内套装粘接有透明玻璃制成的观察窗11，从而方便观察定量罐2内原料的容量和原料的状态，观察窗11的外侧粘接有刻度层12，便于准确掌握定量罐2内原料的容量，所述的定量罐2内设有紫外灭菌灯，该紫外灭菌灯用于对原料进行灭菌处理。

所述的发酵釜1的中下部采用双层罐状结构，发酵釜1的中下部通过双层罐形成夹层槽，发酵釜1的中部和发酵釜1的底部分别粘接有循环管13，循环管13与该夹层槽相连通，通过水液加热设备和循环泵与循环管13相连接，使其该夹层槽通入相应温度的液体，从而提高啤酒酿造的效率，所述的发酵釜1的内层连接有压力探头14、温度探头15和液位探头16，从而便于了解啤酒酿造的状态，所述的发酵釜1的底端连接有排液截止阀17，排液截止阀17与发酵釜1的内层相连通，排液截止阀17用于控制酿造的啤酒从发酵釜1排送，发酵釜1内设有搅拌轴18，发酵釜1的顶端安装有搅拌电机19，搅拌电机19通过联轴器与搅拌轴18相连接，从而便于快速进行搅拌混合。

本产品使用方法如下：如图1所示，首先，开启进液截止阀9，使用进液泵，将原料分别存储在若干个存液罐4内，从而为酿造调配啤酒做准备；然后，根据调配的需要，通过对第二调节阀5进行调控，使得存液罐4内原料按照调控要求，定量流进定量罐2内，并通过观察刻度层12，确定原料的容量；再然后，通过对第一调节阀3进行调控，使其原料依次流进发酵釜1内，并启动搅拌电机19和水液加热设备，通过观察压力探头14、温度探头15和液位探头16，从而便于快速进行搅拌发酵，便于快速制成饮用啤酒。

本实用新型通过提供一种酿造调配无需外力作用，操控简单，调配准确性好，方便观察与检测，酿造快速且稳定的啤酒酿造调配装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (5)

1.一种啤酒酿造调配装置，包括发酵釜（1），其特征在于：所述的发酵釜（1）的上方设有若干个定量罐（2），若干个的定量罐（2）的底端分别连接有第一调节阀（3），定量罐（2）通过第一调节阀（3）与发酵釜（1）相连接，所述的定量罐（2）的上方设有存液罐（4），存液罐（4）的底端连接有第二调节阀（5），存液罐（4）通过第二调节阀（5）与定量罐（2）相连接，所述的定量罐（2）与存液罐（4）之间设有排气装置。

2.根据权利要求1所述的啤酒酿造调配装置，其特征在于：所述的排气装置包括自立式调节阀（6）、排气截止阀（7）和排气管（8），自立式调节阀（6）的底端与存液罐（4）的顶端相连接，排气截止阀（7）的底端与定量罐（2）的顶端相连接，排气管（8）分别与自立式调节阀（6）和排气截止阀（7）的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的啤酒酿造调配装置，其特征在于：所述的存液罐（4）的顶端连接有进液截止阀（9），所述的存液罐（4）的一侧竖直粘接有液位传感器（10），液位传感器（10）与存液罐（4）相连接。

4.根据权利要求1所述的啤酒酿造调配装置，其特征在于：所述的定量罐（2）的一侧开设有观察槽，该观察槽内套装粘接有透明玻璃制成的观察窗（11），观察窗（11）的外侧粘接有刻度层（12）。

5.根据权利要求1所述的啤酒酿造调配装置，其特征在于：所述的发酵釜（1）的中下部采用双层罐状结构，发酵釜（1）的中下部通过双层罐形成夹层槽，发酵釜（1）的中部和发酵釜（1）的底部分别粘接有循环管（13），所述的发酵釜（1）的内层连接有压力探头（14）、温度探头（15）和液位探头（16），所述的发酵釜（1）的底端连接有排液截止阀（17），排液截止阀（17）与发酵釜（1）的内层相连通，发酵釜（1）内设有搅拌轴（18），发酵釜（1）的顶端安装有搅拌电机（19），搅拌电机（19）通过联轴器与搅拌轴（18）相连接。

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