CN219117373U - 一种生物炭制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物炭制备装置，包括保温外壳体、导热隔层、旋风除尘器以及储气罐，所述导热隔层固定在保温外壳体内部，所述导热隔层与保温外壳体之间的空间形成有燃烧腔，所述排气管通过连接气管与旋风除尘器的进气口连接，所述旋风除尘器的出气口通过连接管道与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口通过管道与储气罐内部相连通，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在保温外壳体的右侧设置旋风分离器、储气罐，并将旋风分离器通过连接气管与燃烧腔连通，生物质碳化后产生的废气将会先经过旋风除尘器的除尘后被收集到储气罐内，这些废气多为可燃性气体，能够为后续的生物质碳化提供热源，降低了能源的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于生物炭制备技术领域，特别涉及一种生物炭制备装置。
背景技术
中国专利号CN214270757U公开了一种生物炭制备装置，包括炭化室、密闭盖、炭室盖、导热夹层、燃烧腔、中桶体、外桶体、隔热装置、内置反应固定装置、区域化隔离板、尾气处理系统、以及外桶盖；炭化室与中桶体、以及外桶体由内往外依次分布；炭化室与中桶体、中桶体与外桶体均可拆卸；密闭盖设于炭化室顶部；炭室盖边缘设有挂钩，位于炭化室开口处；隔热装置设于外桶体外壁上；内置反应固定装置下端口与炭化室可拆卸镶嵌；区域化隔离板位于内置反应固定装置上端口处；尾气处理系统可拆卸地设于区域化隔离板上方；外桶盖位于外桶体开口上；本实用新型的一个方面通过优化地将炭化室与燃烧腔、以及导热层设置成圆中圆分布、且可拆卸。
在上述结构中，通过第三层物理除尘装置、第二层化学除尘装置以及第一层物理除尘装置，能够去除碳化过程产生的废气，由于该废气中含有甘油、一氧化氮、一氧化碳等可燃性气体，直接将该气体消除而不加以循环利用造成了一定的浪费，且每一次对生物质碳化完成后取出时都需要打开炭室盖，并使用起吊装置与挂钩连接将整个碳化室取出才能够倒出生物炭，这样使得操作过于复杂，且效率低下，为此，我们提供了一种生物炭制备装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物炭制备装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种生物炭制备装置，包括保温外壳体、导热隔层、旋风除尘器以及储气罐，所述保温外壳体内部中空设计，且所述保温外壳体的前侧表面设置有开口，所述前盖板通过螺栓安装在开口上；
所述导热隔层固定在保温外壳体内部，且所述导热隔层的前后左右四个表面均不与保温外壳体内壁接触，所述导热隔层与保温外壳体之间的空间形成有燃烧腔；
所述保温外壳体外部顶端焊接有排气管，所述排气管与导热隔层内部连通，所述排气管通过连接气管与旋风除尘器的进气口连接，所述旋风除尘器的出气口通过连接管道与引风机的进气口连接；
所述引风机的出气口通过管道与储气罐内部相连通。
作为一优选的实施方式，所述保温外壳体外部右侧表面下方焊接有一个进气管道，所述进气管道与燃烧腔相连通，便于可燃气体进入到燃烧腔内，进而能够对碳化室进行升温。
作为一优选的实施方式，所述保温外壳体内部中空设计，且所述保温外壳体内部填充有气凝胶隔热层，所述气凝胶隔热层为一种Al203-SiO2复合气凝胶，具有极低的导热系数，超高的憎水性，防火等级达到A级，热处理温度可达到1000℃以上，其能够阻燃隔热，由于纳米微孔洞抑制了气体分子对热的传导，防止燃烧腔13热量散。
作为一优选的实施方式，所述导热隔层内部中空设计，所述导热隔层内部空间为碳化室；
所述碳化室内部底端倾斜设计，且所述碳化室后侧高度高于前侧高度，便于内部的生物炭的排出。
作为一优选的实施方式，所述前盖板的前侧表面开设有一个排料口，所述排料口与碳化室内部相连通，所述排料口内焊接有出料管，所述排料口内通过铰链铰接有出料门，便有通过出料门加工生物炭排出。
作为一优选的实施方式，所述保温外壳体的左侧表面上端焊接有一个加料管，所述加料管朝内延伸，且与所述碳化室相连通，便于向碳化室内部添加生物质。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在保温外壳体的右侧设置旋风分离器、储气罐，并将旋风分离器通过连接气管与燃烧腔连通，生物质碳化后产生的废气将会先经过旋风除尘器的除尘后被收集到储气罐内，这些废气多为可燃性气体，能够为后续的生物质碳化提供热源，降低了能源的损耗，节省了成本；
通过在前盖板的前侧设置出料门，且使得碳化室内部后侧高于前侧，能够快速的将该装置内部碳化完成的生物炭取出，且能够快速通过加料管向燃烧腔内部添加生物质，提高了生产效率，且使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种生物炭制备装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种生物炭制备装置的正面示意图。
图3为本实用新型一种生物炭制备装置的保温外壳体的剖面示意图。
图中，1-保温外壳体、2-前盖板、3-出料门、4-排气管、5-连接气管、6-旋风除尘器、7-连接管道、8-引风机、9-储气罐、10-加料管、11-导热隔层、12-燃烧腔、13-碳化室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物炭制备装置，包括保温外壳体1、导热隔层11、旋风除尘器6以及储气罐9，保温外壳体1内部中空设计，且保温外壳体1的前侧表面设置有开口，前盖板2通过螺栓安装在开口上；
导热隔层11固定在保温外壳体1内部，且导热隔层11的前后左右四个表面均不与保温外壳体1内壁接触，导热隔层11与保温外壳体1之间的空间形成有燃烧腔12；
保温外壳体1外部顶端焊接有排气管4，排气管4与导热隔层11内部连通，排气管4通过连接气管5与旋风除尘器6的进气口连接，旋风除尘器6的出气口通过连接管道7与引风机8的进气口连接；
引风机8的出气口通过管道与储气罐9内部相连通。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，保温外壳体1外部右侧表面下方焊接有一个进气管道，进气管道与燃烧腔12相连通，便于可燃气体进入到燃烧腔12内，进而能够对碳化室13进行升温。
保温外壳体1内部中空设计，且保温外壳体1内部填充有气凝胶隔热层，气凝胶隔热层为一种Al203-SiO2复合气凝胶，具有极低的导热系数，超高的憎水性，防火等级达到A级，热处理温度可达到1000℃以上，其能够阻燃隔热，由于纳米微孔洞抑制了气体分子对热的传导，防止燃烧腔13热量散。
在实际使用时，首先将进气管道与燃气管道相连接，向燃烧腔12内通入燃气并点火(燃烧腔12的后侧设置有排烟管道)，进而对导热隔层11进行加热，碳化室13内部将会升温，当碳化室13内部温度升到500-600度之间时，通过加料管10向碳化室13内添加生物质(生物质提前打碎、干燥过)，生物质将会在500-600度的温度下热解，进而发生碳化，当碳化完成后接通引风机8的电源，引风机8将会使得碳化室13内部的气体以及细小的颗粒物通过排气管4、连接气管5进入到旋风除尘器6中，旋风除尘器6将会使得气体中含有的细小颗粒物分离下来，而仅剩的气体将会通过连接管道7进入到储气罐9内进行收集；
通过在保温外壳体1的右侧设置旋风分离器、储气罐9，并将旋风分离器通过连接气管5与燃烧腔12连通，生物质碳化后产生的废气将会先经过旋风除尘器6的除尘后被收集到储气罐9内，这些废气多为可燃性气体，能够为后续的生物质碳化提供热源，降低了能源的损耗，节省了成本。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，导热隔层11内部中空设计，导热隔层11内部空间为碳化室13；
碳化室13内部底端倾斜设计，且碳化室13后侧高度高于前侧高度，便于内部的生物炭的排出。
前盖板2的前侧表面开设有一个排料口，排料口与碳化室13内部相连通，排料口内焊接有出料管，排料口内通过铰链铰接有出料门3，便有通过出料门3加工生物炭排出。
保温外壳体1的左侧表面上端焊接有一个加料管10，加料管10朝内延伸，且与碳化室13相连通，可以在保温外壳体1的左侧安装一个外置的螺旋上料器，并使得螺旋上料器的出料管置于加料管10的上方，便于向碳化室13内部添加生物质。
在实际使用时，通过在前盖板2的前侧设置出料门3，且使得碳化室13内部后侧高于前侧，能够快速的将该装置内部碳化完成的生物炭取出，且能够快速通过加料管10向燃烧腔内部添加生物质，提高了生产效率，且使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物炭制备装置，包括保温外壳体(1)、导热隔层(11)、旋风除尘器(6)以及储气罐(9)，所述保温外壳体(1)内部中空设计，且所述保温外壳体(1)的前侧表面设置有开口，其特征在于，前盖板(2)通过螺栓安装在开口上；
所述导热隔层(11)固定在保温外壳体(1)内部，且所述导热隔层(11)的前后左右四个表面均不与保温外壳体(1)内壁接触，所述导热隔层(11)与保温外壳体(1)之间的空间形成有燃烧腔(12)；
所述保温外壳体(1)外部顶端焊接有排气管(4)，所述排气管(4)与导热隔层(11)内部连通，所述排气管(4)通过连接气管(5)与旋风除尘器(6)的进气口连接，所述旋风除尘器(6)的出气口通过连接管道(7)与引风机(8)的进气口连接；
所述引风机(8)的出气口通过管道与储气罐(9)内部相连通。
2.如权利要求1所述的一种生物炭制备装置，其特征在于：所述保温外壳体(1)外部右侧表面下方焊接有一个进气管道，所述进气管道与燃烧腔(12)相连通。
3.如权利要求1所述的一种生物炭制备装置，其特征在于：所述保温外壳体(1)内部中空设计，且所述保温外壳体(1)内部填充有气凝胶隔热层，所述气凝胶隔热层为一种Al203-SiO2复合气凝胶。
4.如权利要求1所述的一种生物炭制备装置，其特征在于：所述导热隔层(11)内部中空设计，所述导热隔层(11)内部空间为碳化室(13)；
所述碳化室(13)内部底端倾斜设计，且所述碳化室(13)后侧高度高于前侧高度。
5.如权利要求4所述的一种生物炭制备装置，其特征在于：所述前盖板(2)的前侧表面开设有一个排料口，所述排料口与碳化室(13)内部相连通，所述排料口内焊接有出料管，所述排料口内通过铰链铰接有出料门(3)。
6.如权利要求5所述的一种生物炭制备装置，其特征在于：所述保温外壳体(1)的左侧表面上端焊接有一个加料管(10)，所述加料管(10)朝内延伸，且与所述碳化室(13)相连通。
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