CN219117102U - 一种高空作业平台的走线板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高空作业平台技术领域，更具体地说涉及一种高空作业平台的走线板结构，包括走线板，其一端可转动地连接在一个剪叉臂上，另一端可转动地连接与该剪叉臂相邻且平行的另一个剪叉臂上，且所述走线板随两个间隔的所述剪叉臂的移动而移动；所述走线板对线束进行支撑，且所述走线板的远离所述剪叉臂一侧面存在所述线束的走线通道。本实用新型优选的高空作业平台的走线板结构，依据该走线板进行布线可以使线束布置位置更加合理、安全，保护线束在举升下降过程中不被崩断或挤压，避免造成经济上的损失以及降低发生危害的可能。

Description

一种高空作业平台的走线板结构

技术领域

本实用新型涉及高空作业平台技术领域，更具体地说涉及一种高空作业平台的走线板结构。

背景技术

现有的高空作业平台的平台控制线缆从剪叉内部穿过，高空作业平台在使用过程中，不合理的线束布线在剪叉举升时可能会造成线缆崩断，下降时剪叉可能会对线缆挤压而产生破损，容易引起不必要的经济损失甚至会危害到高空作业平台使用人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高空作业平台的走线板结构，依据该走线板进行布线可以使线束布置位置更加合理、安全，保护线束在举升下降过程中不被崩断或挤压，避免造成经济上的损失以及降低发生危害的可能。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高空作业平台的走线板结构，包括：

走线板，其一端可转动地连接在一个剪叉臂上，另一端可转动地连接与该剪叉臂相邻且平行的另一个剪叉臂上，且所述走线板随两个间隔的所述剪叉臂的移动而移动；

所述走线板对线束进行支撑，且所述走线板的远离所述剪叉臂一侧面存在所述线束的走线通道。

上述方案中，针对高空作业平台的剪叉臂装配结构，设置能够随两个间隔的剪叉臂移动而移动的走线板作为专门的走线支撑结构，通过对走线板的位置进行布局，再将线束捆绑在走线板远离剪叉臂的一侧面，能够使线束布置位置更加合理、安全，保护线束在举升下降过程中不被崩断或挤压，避免造成经济上的损失以及降低发生危害的可能。

进一步作为优选方案，所述走线板包括：

走线段，其远离所述剪叉臂的一侧面存在所述线束的走线通道；

连接段，设置在所述走线段的两端，并与所述剪叉臂可转动连接，且所述连接段与所述走线段之间夹角设置。

进一步作为优选方案，所述走线段上设置有若干绑线孔。

进一步作为优选方案，所述走线段的上下两侧设置有凸起的防护部，间隔的两个所述防护部与所述走线段远离所述剪叉臂的一侧面之间形成所述走线通道。

进一步作为优选方案，所述走线板的两端均设置有腰型孔，连接螺栓穿过所述腰型孔地螺接在所述剪叉臂上。

进一步作为优选方案，所述剪叉臂固接有安装件，所述安装件上设置有与所述剪叉臂相间隔的安装板，所述连接螺栓穿过所述腰型孔地螺接在所述安装板上。

进一步作为优选方案，所述连接螺栓上套装有轴套，所述轴套置于所述腰型孔中，所述连接螺栓通过所述轴套与所述腰型孔的孔壁相接。

进一步作为优选方案，所述连接螺栓上套装有第一垫片，所述第一垫片置于所述连接螺栓的螺帽端与所述轴套之间。

进一步作为优选方案，所述连接螺栓穿过所述安装板的一端上螺接有紧固螺母。

进一步作为优选方案，所述连接螺栓上套装有第二垫片，所述第二垫片置于所述安装板与所述紧固螺母之间。

上述技术方案的主要有益效果在于：

1、设置能够随两个间隔的剪叉臂移动而移动的走线板作为专门的走线支撑结构，通过对走线板的位置进行布局，再将线束捆绑在走线板远离剪叉臂的一侧面，能够使线束布置位置更加合理、安全，保护线束在举升下降过程中不被崩断或挤压，避免造成经济上的损失以及降低发生危害的可能。

2、将用于走线的走线段和用于连接的连接段进行夹角设置，避免连接结构对走线造成干涉。

3、设置绑线孔方便对线束进行捆绑固定。

4、设置凸起的防护部，可以在高空作业平台高处作业时保护线束，避免坠物下落过程对线束造成损伤，减少经济损失。

5、设置腰型孔，使走线板不会完全固定，而是可以在腰型孔的移动范围内来回移动，给剪叉线束的绑线增加一定的余量，可以避免走线板完全固定时，举升过程中因线束余量较少而造成的线束崩断等情况。

6、设置安装件，使走线板与剪叉臂之间形成一定的间隔，避免走线板与剪叉臂上的其它结构碰撞干涉。

7、使连接螺栓通过轴套与腰型孔的孔壁相接，对连接螺栓进行防护避免螺牙过分磨损，同时也使走线板能够更加顺滑的移动。

8、通过第一垫片、紧固螺母、第二垫片的设置，提高了连接结构整体的紧密性和连接稳固性。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为走线板装配示意图。

图2为走线板结构示意图。

图3为剪叉臂安装示意图。

图4为图3中A的局部放大示意图。

图中所示：剪叉臂a、走线板1、走线段101、绑线孔1011、防护部1012、连接段102、腰型孔1021、连接螺栓2、螺帽端201、安装件3、安装板301、轴套4、第一垫片5、紧固螺母6、第二垫片7。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行具体的示例说明：

实施例：

一种高空作业平台的走线板结构，参考附图1至附图4，针对高空作业平台的剪叉臂装配结构，用于对线束进行捆绑支撑。

具体的，如附图1所示，走线板1的一端可转动地连接在一个剪叉臂a上，另一端可转动地连接与该剪叉臂a相邻且平行的另一个剪叉臂a上，且走线板1随两个间隔的剪叉臂a的移动而移动。确切地说，如附图1所示，相互交叉的剪叉臂a形成一个个平行四边形结构，使剪叉臂a能够移动抬升，为了走线板1也能随着一同移动，避免对剪叉臂a移动抬升造成干涉，走线板1两端具体的连接位置也需要满足平行四边形需求进行设定。

实际使用时，将线束捆绑在走线板1的远离剪叉臂a一侧面上，即线束从走线板1的远离剪叉臂a一侧面上进行走线，通过绑绳对该线束进行捆绑后，捆绑线与走线板1远离剪叉臂a的一侧面之间就形成线束的走线通道。或者在走线板1的远离剪叉臂a一侧面上设置若干卡扣，卡扣的扣接槽形成有走线通道，线束适配扣接在该扣接槽中。

这样设置能够随两个间隔的剪叉臂a移动而移动的走线板1作为专门的走线支撑结构，通过对走线板1的位置进行布局，再将线束捆绑在走线板1远离剪叉臂a的一侧面，能够使线束布置位置更加合理、安全，保护线束在举升下降过程中不被崩断或挤压，避免造成经济上的损失以及降低发生危害的可能。

如附图2所示，本实施例中的走线板1将用于走线的走线段101和用于连接的连接段102进行夹角设置以避免连接段102上的连接结构对走线造成干涉。

具体的，如附图2所示，走线段101的两端设置有连接段102，连接段102与剪叉臂a可转动连接，且连接段102与走线段101之间形成有避免走线段101与连接段102共线的夹角。走线段101远离剪叉臂a的一侧面存在线束的走线通道。

如附图2所示，走线段101上设置有若干间隔的绑线孔1011，方便工作人员将线束捆绑在走线段101上。

如附图2所示，走线段101的上下两侧设置有凸起的防护部1012，间隔的两个防护部1012与走线段101远离剪叉臂a的一侧面之间形成方便进行走线布局的走线通道。同时凸出的防护部1012可以在高空作业平台高处作业时保护线束，避免坠物下落过程对线束造成损伤，减少经济损失。

如附图2所示，走线板1的两端均设置有腰型孔1021，连接螺栓2穿过腰型孔1021地螺接在剪叉臂a上。这样避免对走线板1进行完全固定，而是使走线板1的端部可以在腰型孔1021的移动范围内来回移动，给剪叉线束的绑线增加一定的余量，可以避免走线板1完全固定时，举升过程中因线束余量较少而造成的线束崩断等情况。

同时，需要额外说明的是，使连接螺栓2直接与腰型孔1021内壁相接，容易导致连接螺栓2上的螺牙与腰型孔1021内壁之间发生磨损，而且走线板1也不易移动。因此如附图4所示，本实施例中的连接螺栓2上套装有圆环结构的轴套4，轴套4置于腰型孔1021中，连接螺栓2通过轴套4与腰型孔1021的孔壁相接，来对连接螺栓2进行防护避免螺牙过分磨损，同时也使走线板1能够更加顺滑的移动。

进一步地，如附图3和附图4所示，剪叉臂a上优选焊接有安装件3，此时安装件3作为剪叉臂a的组成部分。在安装件3上设置有与剪叉臂a相间隔的安装板301，连接螺栓2穿过腰型孔1021地螺接在安装板301上。这样一方面可以避免对剪叉臂a进行打孔，以保持剪叉臂a结构完整，另一方面可以使走线板1与剪叉臂a之间形成一定的间隔，避免走线板1与剪叉臂a上的其它结构碰撞干涉。

基于安装件3的结构，为了提高连接螺栓2安装的紧密性，如附图4所示，本实施例在连接螺栓2上套装有第一垫片5，第一垫片5置于连接螺栓2的螺帽端201与轴套4之间。在连接螺栓2穿过安装板301的一端上螺接有紧固螺母6。在连接螺栓2上套装有第二垫片7，第二垫片7置于安装板301与紧固螺母6之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高空作业平台的走线板结构，其特征在于，包括：

走线板（1），其一端可转动地连接在一个剪叉臂（a）上，另一端可转动地连接与该剪叉臂（a）相邻且平行的另一个剪叉臂（a）上，且所述走线板（1）随两个间隔的所述剪叉臂（a）的移动而移动；

所述走线板（1）对线束进行支撑，且所述走线板（1）的远离所述剪叉臂（a）一侧面存在所述线束的走线通道。

2.按照权利要求1所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述走线板（1）包括：

走线段（101），其远离所述剪叉臂（a）的一侧面存在所述线束的走线通道；

连接段（102），设置在所述走线段（101）的两端，并与所述剪叉臂（a）可转动连接，且所述连接段（102）与所述走线段（101）之间夹角设置。

3.按照权利要求2所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述走线段（101）上设置有若干绑线孔（1011）。

4.按照权利要求2所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述走线段（101）的上下两侧设置有凸起的防护部（1012），间隔的两个所述防护部（1012）与所述走线段（101）远离所述剪叉臂（a）的一侧面之间形成所述走线通道。

5.按照权利要求1所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述走线板（1）的两端均设置有腰型孔（1021），连接螺栓（2）穿过所述腰型孔（1021）地螺接在所述剪叉臂（a）上。

6.按照权利要求5所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述剪叉臂（a）固接有安装件（3），所述安装件（3）上设置有与所述剪叉臂（a）相间隔的安装板（301），所述连接螺栓（2）穿过所述腰型孔（1021）地螺接在所述安装板（301）上。

7.按照权利要求5所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述连接螺栓（2）上套装有轴套（4），所述轴套（4）置于所述腰型孔（1021）中，所述连接螺栓（2）通过所述轴套（4）与所述腰型孔（1021）的孔壁相接。

8.按照权利要求7所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述连接螺栓（2）上套装有第一垫片（5），所述第一垫片（5）置于所述连接螺栓（2）的螺帽端（201）与所述轴套（4）之间。

9.按照权利要求6所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述连接螺栓（2）穿过所述安装板（301）的一端上螺接有紧固螺母（6）。

10.按照权利要求9所述的高空作业平台的走线板结构，其特征在于：所述连接螺栓（2）上套装有第二垫片（7），所述第二垫片（7）置于所述安装板（301）与所述紧固螺母（6）之间。

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