CN219116261U - 硅油乳液存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅油乳液存储罐，本方案通过采用外罐，承接座设置于外罐的底部，并与外罐围合形成存储腔，承接座的下表面设有安装槽，移动结构的驱动座安装于承接座，滑动滚轮转动连接于驱动座，驱动杆连接于驱动座，驱动杆可驱动驱动座相对于承接座运动。本申请的驱动座在驱动杆的驱动下可相对于承接座运动，使得驱动座和承接座两者具有收纳位置和移动位置，如此硅油乳液存储罐不仅能够使用户移动较为省力，而且用户对其中的硅油乳液取用也较为方便。

Description

硅油乳液存储罐

技术领域

本实用新型涉及化学存储用品技术领域，特别涉及一种硅油乳液存储罐。

背景技术

相关技术中，硅油乳液的存储采用密封的罐体，而为了使得密封罐的移动较为省力方便，一般会在密封罐的底部设置多个轮子，采用此种结构，密封罐在静止的状态下会出现晃动的情况，一方面不方便放置，另一方面影响用户对其中的硅油乳液进行取用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种硅油乳液存储罐，旨在使其移动较为省力的同时，方便用户对其中的硅油乳液进行取用。

为实现上述目的，本实用新型提出的硅油乳液存储罐，包括：

外罐；

承接座，设置于所述外罐的底部，并与所述外罐围合形成存储腔，所述承接座的下表面设有安装槽；以及

移动结构，包括驱动杆、驱动座和滑动滚轮，所述驱动座安装于所述承接座，所述滑动滚轮转动连接于所述驱动座，所述驱动杆连接于所述驱动座，所述驱动杆可驱动所述驱动座相对于所述承接座运动，以使所述驱动座和所述承接座具有收纳位置和移动位置；

处于收纳位置时，所述滑动滚轮收纳于所述安装槽内；

处于移动位置时，所述滑动滚轮部分由所述安装槽的槽口伸出。

可选地，所述安装槽的槽侧壁设有滑动连接缺口，所述滑动连接缺口朝向所述安装槽的槽底壁倾斜，所述承接座开设有连通所述安装槽的贯穿孔；

所述驱动杆包括杆体和限位块，所述驱动杆穿设于所述贯穿孔，并与所驱动座转动连接，所述限位块滑块连接于所述承接座，并可拆卸连接所述杆体。

可选地，所述限位块和所述杆体螺纹连接。

可选地，所述承接座的外侧面凹设形成有限位滑槽，所述限位块可滑动地容置于所述限位滑槽内。

可选地，所述移动结构还包括连接轴承，所述连接轴承设于所述驱动座，所述杆体的端部插接于所述连接轴承的轴承孔内。

可选地，所述杆体背离所述驱动座的端部设有至少两个助力杆体，两个所述助力杆体呈相对设置。

可选地，所述外罐包括罐体和罐盖，所述罐体开设有存储槽，所述存储槽的两端开口，所述承接座连接于所述存储槽的下部开口，所述罐盖可拆卸连接于所述存储槽的上部开口。

可选地，所述罐体和所述罐盖两者之一设有内螺纹，两者之另一设有外螺纹，所述罐体和所述罐盖螺纹连接。

本实用新型技术方案通过采用外罐，承接座设置于外罐的底部，并与外罐围合形成存储腔，承接座的下表面设有安装槽，移动结构的驱动座安装于承接座，滑动滚轮转动连接于驱动座，驱动杆连接于驱动座，驱动杆可驱动驱动座相对于承接座运动。本实用新型中，驱动座在驱动杆的驱动下可相对于承接座运动，使得驱动座和承接座两者具有收纳位置和移动位置。当需要移动外罐时，驱动座在外力的作用下相对于承接座运动并由安装槽的槽口向下伸出，此时即驱动座和承接座处于移动位置，滑动滚轮凸出于安装槽的槽口，并可抵接于地面，如此用户移动外罐较为省力；而需要将外罐放置于地面时，驱动杆驱动驱动座相对于承接座运动，使得滑动滚轮收纳于安装槽中，即驱动座和承接座处于收纳位置，此时承接座的下表面贴合于地面，由承接座支撑外罐，使得外罐在静止状态下时放置较为稳固。如此本申请的硅油乳液存储罐不仅能够使用户移动较为省力，而且用户对其中的硅油乳液取用也较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型硅油乳液存储罐一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的细节放大图；

图3为图1所示的硅油乳液存储罐的其中另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的硅油乳液存储罐的移动结构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	硅油乳液存储罐	300	移动结构
100	外罐	310	驱动座
				110	罐体	320	滑动滚轮
120	罐盖	330	驱动杆
				200	承接座	331	杆体
200a	安装槽	332	限位块
				200b	滑动连接缺口	340	助力杆
200d	限位滑槽	350	连接轴承

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4本实用新型提出一种硅油乳液存储罐10。

本实施例中，硅油乳液存储罐10，包括：外罐100；承接座200，设置于所述外罐100的底部，并与所述外罐100围合形成存储腔，所述承接座200的下表面设有安装槽200a；移动结构300，包括驱动杆330、驱动座310和滑动滚轮320，所述驱动座310安装于所述承接座200，所述滑动滚轮320转动连接于所述驱动座310，所述驱动杆330连接于所述驱动座310，所述驱动杆330可驱动所述驱动座310相对于所述承接座200运动，以使所述驱动座310和所述承接座200具有收纳位置和移动位置；处于收纳位置时，所述滑动滚轮320收纳于所述安装槽200a内；处于移动位置时，所述滑动滚轮320部分由所述安装槽200a的槽口伸出。

具体而言，外罐100包括罐体110和罐盖120，罐体110由金属钣金材料或是塑胶材料制成，罐体110的整体为呈圆柱状的壳体结构，壳体结构形成两端开口的存储槽，罐盖120和承接座200分别设置于罐体110的相对两端，与罐体110围合形成密封的存储腔。该存储腔用于容纳硅油乳液。罐盖120可拆卸的盖合于存储腔的上端开口，具体地，罐体110的外侧设置有螺纹，罐盖120与其相对应设置有有内螺纹，罐体110和罐盖120螺纹连接。如此存储腔的密封性能较好，可以很好的对硅油乳液进行保存。当然罐盖120和罐体110也可以采用卡扣结构进行连接。

承接座200由金属型材制成，通过焊接工艺连接于罐体110的底部，承接座200的背离罐体110一侧的表面，即承接座200的下表面通过铣削加工形成安装槽200a，该安装槽200a用于安装和收纳移动结构300。

本实用新型中，驱动座310在驱动杆330的驱动下可相对于承接座200运动，使得驱动座310和承接座200两者具有收纳位置和移动位置。当需要移动外罐100时，驱动座310在外力的作用下相对于承接座200运动并由安装槽200a的槽口向下伸出，此时即驱动座310和承接座200处于移动位置，滑动滚轮320凸出于安装槽200a的槽口，并可抵接于地面，如此用户移动外罐100较为省力；而需要将外罐100放置于地面时，驱动杆330驱动驱动座310相对于承接座200运动，使得滑动滚轮320收纳于安装槽200a中，即驱动座310和承接座200处于收纳位置，此时承接座200的下表面贴合于地面，由承接座200支撑外罐100，使得外罐100在静止状态下时放置较为稳固。如此本申请的硅油乳液存储罐10不仅能够使用户移动较为省力，而且用户对其中的硅油乳液取用也较为方便。

在本实用新型的一实施例中，所述安装槽200a的槽侧壁设有滑动连接缺口200b，所述滑动连接缺口200b朝向所述安装槽200a的槽底壁倾斜，所述承接座200开设有连通所述安装槽200a的贯穿孔；所述驱动杆330包括杆体331和限位块332，所述驱动杆330穿设于所述贯穿孔，并与所驱动座310转动连接，所述限位块332滑块连接于所述承接座200，并可拆卸连接所述杆体331。

具体地，安装槽200a的两个相对的侧壁面通过加工形成有滑动连接缺口200b，该滑动连接缺口200b朝向安装槽200a的槽底壁倾斜。驱动座310的两端分别容置于两个相对设置的滑动连接缺口200b内，且驱动座310的端部可在滑动连接缺口200b内滑动。限位块332上开设有螺纹孔，杆体331上设有与该螺纹孔相适配的外螺纹，杆体331螺纹连接于限位块332，并由贯穿孔(图未示)伸入安装槽200a内，驱动座310上开设有一连接孔(图未示)，驱动杆330的端部可转动的套接于该连接孔内。当需要将两个滑动滚轮320收纳于安装槽200a时，旋转杆体331使其朝向安装槽200a内运动，同时推动驱动座310向安装槽200a内运动，由于驱动座310的两端被滑动连接缺口200b限位，因此驱动座310逐渐朝向安装槽200a的底部运动，如此两个滑动滚轮320即被收纳于安装槽200a内。相对应地，当需要将两个滑动滚轮320伸出安装槽200a的槽口时，只需要反向旋转杆体331，使驱动座310在向后运动时，逐渐朝向安装槽200a的槽口运动。如此，本申请中移动结构300的结构较为简单，只需要旋转驱动杆330即可实现两个滑动滚轮320的显露与收纳，操作较为方便。

可以理解的是，当杆体331推动驱动座310向前运动时，驱动座310同时也带动杆体331向上运动，因此为避免出现卡死的情况，承接座200的外侧侧凹设形成限位滑槽200d，具体地，该限位滑槽200d的横截面为一“T”形结构，限位滑槽200d沿承接座200的高度方向上延伸，限位块332的容置于该限位滑槽200d内，由该限位滑槽200d限位固定。随着两个滑动滚轮320伸出或是收纳于安装槽200a内，限位块332相对于承接座200上下运动，如此通过限位滑槽200d的限位导向作用避免用户在旋转杆体331时出现卡死的情况，从而提高移动结构300的使用稳定性能。

进一步地，移动结构300还包括连接轴承350，具体地，连接轴承350嵌设于驱动座310上的连接孔内，连接轴承350具有轴承孔，杆体331的端部由贯穿孔伸入安装槽200a内，并插接于该轴承孔内。当用户旋转杆体331时，杆体331的端部相对于连接轴承350转动，并且杆体331同时带动驱动座310往复移动。通过设置该连接轴承350，使得杆体331和驱动座310的安装固定较为简单，同时用户旋转该杆体331也较为省力。

更进一步地，所述杆体331背离所述驱动座310的端部设有至少两个助力杆340体331，两个所述助力杆340体331呈相对设置。本实用新型中通过设置助力杆340，方便用户转动杆体331，滑动滚轮320的调节更为省力且方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种硅油乳液存储罐，其特征在于，包括：

外罐；

承接座，设置于所述外罐的底部，并与所述外罐围合形成存储腔，所述承接座的下表面设有安装槽；以及

移动结构，包括驱动杆、驱动座和滑动滚轮，所述驱动座安装于所述承接座，所述滑动滚轮转动连接于所述驱动座，所述驱动杆连接于所述驱动座，所述驱动杆可驱动所述驱动座相对于所述承接座运动，以使所述驱动座和所述承接座具有收纳位置和移动位置；

处于收纳位置时，所述滑动滚轮收纳于所述安装槽内；

处于移动位置时，所述滑动滚轮部分由所述安装槽的槽口伸出。

2.如权利要求1所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述安装槽的槽侧壁设有滑动连接缺口，所述滑动连接缺口朝向所述安装槽的槽底壁倾斜，所述承接座开设有连通所述安装槽的贯穿孔；

所述驱动杆包括杆体和限位块，所述驱动杆穿设于所述贯穿孔，并与所驱动座转动连接，所述限位块滑块连接于所述承接座，并可拆卸连接所述杆体。

3.如权利要求2所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述限位块和所述杆体螺纹连接。

4.如权利要求2所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述承接座的外侧面凹设形成有限位滑槽，所述限位块可滑动地容置于所述限位滑槽内。

5.如权利要求2所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述移动结构还包括连接轴承，所述连接轴承设于所述驱动座，所述杆体的端部插接于所述连接轴承的轴承孔内。

6.如权利要求2所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述杆体背离所述驱动座的端部设有至少两个助力杆体，两个所述助力杆体呈相对设置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述外罐包括罐体和罐盖，所述罐体开设有存储槽，所述存储槽的两端开口，所述承接座连接于所述存储槽的下部开口，所述罐盖可拆卸连接于所述存储槽的上部开口。

8.如权利要求7所述的硅油乳液存储罐，其特征在于，所述罐体和所述罐盖两者之一设有内螺纹，两者之另一设有外螺纹，所述罐体和所述罐盖螺纹连接。

Images