CN219115792U - 礼盒封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种礼盒封箱机，包括框架，框架的一侧设置有推箱机构，推箱机构的出料端一侧设置有折盖机构，折盖机构的出料端与输送机构的进料端连接，输送机构沿着框架的长度方向设置在框架的内部，输送机构的上方设置有导向机构，折盖机构通过导向机构与插插扣机构连接，插插扣机构的后方设置有插锁扣机构，插插扣机构及插锁扣机构均位于输送机构的上方。本实用新型采用上述结构的礼盒封箱机，能够解决现有的礼盒封箱劳动强度大、工作效率低的问题。

Description

礼盒封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱设备技术领域，尤其是涉及一种礼盒封箱机。

背景技术

礼盒箱的结构如图1所示，礼盒箱的顶部封口结构包括内大摇盖、两侧的小摇盖、外大摇盖，内大摇盖上设置有锁扣，外大摇盖上设置有插扣，锁扣处设置有使插扣插入的插孔，插扣上设置有使锁扣插入的锁孔。由于礼盒箱折叠完成后能够实现自锁，结构比较稳定，不需要借助胶带进行封口，因此礼盒箱包装受到了青睐。

由于礼盒箱需要将插扣和锁扣插入礼盒箱的内部，因此礼盒箱的自动封箱比较难以实现。现有的礼盒箱的封箱多采用人工封箱，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种礼盒封箱机，解决现有的礼盒封箱劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了礼盒封箱机，包括框架，框架的一侧设置有推箱机构，推箱机构的出料端一侧设置有折盖机构，折盖机构的出料端与输送机构的进料端连接，输送机构沿着框架的长度方向设置在框架的内部，输送机构的上方设置有导向机构，折盖机构通过导向机构与插插扣机构连接，插插扣机构的后方设置有插锁扣机构，插插扣机构及插锁扣机构均位于输送机构的上方。

优选的，所述推箱机构包括工作台，工作台的一侧设置有输送带，输送带的两侧设置有限位杆，工作台远离输送带的一侧设置有档杆，工作台上设置有检测礼盒箱的光电开关，限位杆与档杆之间设置有推动礼盒箱的推板一，工作台上设置有带动推板一在工作台上滑动的滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括滑板，滑板通过连接杆一与推板一连接，滑板设置在框架的上方，框架上转动设置有丝杆，滑板的下表面上设置有滑块，滑块上设置有使丝杆穿过并与丝杆相适配的螺纹孔，框架上设置有带动丝杆转动的电机一，框架的上表面上设置有对滑板的滑动具有限位作用的限位槽。

优选的，所述折盖机构包括主动轴和从动轴，主动轴及从动轴的两端均与设置在框架上的安装板转动连接，安装板上设置有电动主动轴转动的电机二，主动轴上固定设置有安装杆，安装杆通过连接杆二与压杆一连接，安装杆、连接杆二和压杆一两两相互垂直，主动轴和从动轴通过齿轮一和齿轮二传动连接，从动轴上设置有折叠内大摇盖的折杆一；安装板的内侧面上设置有折盖气缸，折盖气缸的伸缩杆上设置有折叠小摇盖的折盖板；工作台上设置有将礼盒箱从工作台上推入输送机构的推料机构。

优选的，所述推料机构包括推板二，推板二设置在气缸一上，气缸一设置在框架的上方，框架上设置有丝杆一，气缸一的下表面上设置有滑块，滑块上设置有使丝杆一穿过并与丝杆一相适配的螺纹孔；丝杆一的两端与框架转动连接，框架上设置有带动丝杆一转动的摇把；框架上设置有导杆，导杆位于丝杆一的两侧，气缸一的下表面上设置有使导杆穿过的导块。

优选的，所述导向机构包括压住礼盒箱顶部的压板一，压板一设置在框架的横梁上，横梁上设置有将锁扣向外导出的导向杆，导向杆位于压板一的一侧，横梁上设置有对锁扣进行定位的定位杆和对外大摇盖进行预折的折杆二，定位杆位于导向杆的后端，定位杆位于导向杆与压板一之间，折杆二位于压板一的另一侧，折杆二向压板一方向并向下倾斜设置。

优选的，所述插插扣机构包括设置在框架横梁上的压杆二，压杆二与折杆二搭接并位于同一水平面内，压杆二的下方设置有固定在框架上的预定位板一，预定位板一的外部设置有对插扣进行向下预折的预折杆一，预折杆一的前端为弧形结构并固定在横梁上，预折杆一向下倾斜设置，预折杆一的后端设置有对插扣具有定位作用的定位板一，横梁上设置有对外大摇盖进行进一步折叠的折杆三，折杆三位于定位板一的一侧。

优选的，所述插锁扣机构包括压板二，压板二位于折杆三的后端并与折杆三平齐，压板二固定在框架上，定位杆位于压板二的外侧并与压板二搭接，压板二的外侧设置有预定位板二，预定位板二固定在框架上，预定位板二的外部设置有对锁扣进行向上折叠的预折杆二，预折杆二通过支撑杆与框架连接并向上倾斜设置，预折杆二的后端设置有对锁扣进行折叠的折杆四，折杆四通过支撑杆与框架连接，预折杆二与折杆四之间设置有对锁扣具有支撑作用的压轮一，折杆四的后端设置有定位板二，定位板二设置在框架上，预折杆二通过折杆四与定位板二连接，定位板二的下方设置有对锁扣具有支撑作用的压轮二，压轮一和压轮二均与框架转动连接。

优选的，所述输送机构包括相对设置的传动带一和传动带二，框架上设置有带动传动带一、传动带二转动的电机，框架上设置有对礼盒箱具有支撑作用的支撑架，支撑架上转动设置有若干个滚轮，支撑架位于传动带一和传动带二之间。

本实用新型所述的一种礼盒封箱机，在框架上设置推箱机构、折盖机构，并通过导向机构送入到插插扣机构处，进行插扣的插设，插锁扣机构进行锁扣的插设，完成礼盒箱的自动封箱，提高了工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为礼盒箱结构示意图；

图2为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的推箱机构结构示意图；

图5为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的折盖机构结构示意图；

图6为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的折盖机构局部结构示意图；

图7为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的导向机构结构示意图；

图8为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的插插扣机构结构示意图；

图9为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的插锁扣机构结构示意图；

图10为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的输送机构结构示意图。

附图标记

1、内大摇盖；2、小摇盖；3、外大摇盖；4、锁扣；5、插扣；6、框架；7、推箱机构；8、折盖机构；9、导向机构；10、插插扣机构；11、插锁扣机构；12、输送机构；13、工作台；14、输送带；15、限位杆；16、档杆；17、光电开关；18、滑板；19、连接杆一；20、推板一；21、电机一；22、安装板；23、电机二；24、主动轴；25、安装杆；26、连接杆二；27、压杆一；28、从动轴；29、折杆一；30、折盖气缸；31、折盖板；32、齿轮一；33、齿轮二；34、气缸一；35、推板二；36、丝杆一；37、导杆；38、摇把；39、礼盒箱；40、横梁；41、压板一；42、导向杆；43、定位杆；44、折杆二；45、压杆二；46、预定位板一；47、预折杆一；48、定位板一；49、折杆三；50、压板二；51、预定位板二；52、预折杆二；53、压轮一；54、折杆四；55、定位板二；56、压轮二；57、支撑杆；58、传动带一；59、传送带二；60、滚轮；61、支撑架。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图2为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的立体结构示意图，图3为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的俯视结构示意图。如图所示，礼盒封箱机，包括框架6，框架6对整个设备具有支撑的作用。框架6的一侧设置有推箱机构7，推箱机构7的出料端一侧设置有折盖机构8。推箱机构7用于把礼盒箱39推入折盖机构8处进行折盖。折盖机构8用于对礼盒箱39的内大摇盖1和两个小摇盖2进行折叠。折盖机构8的出料端与输送机构12的进料端连接，输送机构12沿着框架6的长度方向设置在框架6的内部。输送机构12的上方设置有导向机构9，折盖机构8通过导向机构9与插插扣机构10连接，插插扣机构10的后方设置有插锁扣机构11。导向机构9、插插扣机构10和插锁扣机构11位于同一直线上，并且均位于输送机构12的上方。通过输送机构12带动礼盒箱39移动，从而对礼盒箱39完成插插扣5和插锁扣4的动作。

图4为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的推箱机构结构示意图。如图所示，推箱机构7包括工作台13，工作台13设置在框架6上。工作台13的一侧设置有输送带14，输送带14可以为现有的皮带输送带14。输送带14的两侧设置有限位杆15，限位杆15对礼盒箱39进行限位，避免礼盒箱39从输送带14的两侧滑落。工作台13远离输送带14的一侧设置有档杆16，档杆16对礼盒箱39进行阻挡，避免礼盒箱39从工作台13上滑落。

限位杆15与档杆16之间设置有推动礼盒箱39的推板一20，工作台13上设置有带动推板一20在工作台13上滑动的滑动机构。滑动机构包括滑板18，滑板18通过连接杆一19与推板一20连接。滑板18设置在框架6的上方，框架6上通过轴承转动设置有丝杆，滑板18的下表面上设置有滑块，滑块上设置有使丝杆穿过并与丝杆相适配的螺纹孔。框架6上设置有带动丝杆转动的电机一21，框架6的上表面上设置有对滑板18的滑动具有限位作用的限位槽，避免滑板18随着丝杆同步转动。电机一21带动丝杆转动，从而使得滑板18沿着丝杆的长度方向移动，从而带动推板一20在工作台13上滑动，将礼盒箱39推到折盖机构8的下方。

工作台13上设置有检测礼盒箱39的光电开关17，光电开关17靠近档杆16设置，用于检测礼盒箱39的位置，从而启动电机一21推动礼盒箱39。

图5为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的折盖机构结构示意图，图6为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的折盖机构局部结构示意图。如图所示，折盖机构8包括主动轴24和从动轴28，主动轴24及从动轴28的两端均通过轴承与固定设置在框架6上的安装板22转动连接。安装板22上设置有电动主动轴24转动的电机二23，主动轴24上固定设置有安装杆25，安装杆25通过连接杆二26与压杆一27连接。安装杆25、连接杆二26和压杆一27两两相互垂直。主动轴24和从动轴28通过齿轮一32和齿轮二33传动连接。从动轴28上设置有折叠内大摇盖1的折杆一29，折杆一29的端头向上弯折。安装板22的内侧面上设置有折盖气缸30，折盖气缸30的伸缩杆上设置有折叠小摇盖2的折盖板31，折盖气缸30带动折盖板31移动，从而将两个小摇盖2向内折叠。

工作台13上设置有将礼盒箱39从工作台13上推入输送机构12的推料机构。推料机构包括推板二35，推板二35设置在气缸一34上。气缸一34设置在框架6的上方。框架6上设置有丝杆一36，气缸一34的下表面上设置有滑块，滑块上设置有使丝杆一36穿过并与丝杆一36相适配的螺纹孔。丝杆一36的两端与框架6通过轴承转动连接，框架6上设置有带动丝杆一36转动的摇把38。框架6上设置有导杆37，导杆37位于丝杆一36的两侧，气缸一34的下表面上设置有使导杆37穿过的导块。导杆37对气缸一34的滑动具有导向的作用。转动摇把38，通过丝杆调整气缸一34的位置，从而适应不同尺寸工作的推料需要。

使用时，礼盒箱39在推板一20的作用下移动的过程中，内大摇盖1在折杆一29的作用下折叠，折盖气缸30带动折盖板31相对移动，从而将两侧的小摇盖2进行折叠；电机二23启动，电机二23带动主动轴24转动，主动轴24通过齿轮一32和齿轮二33带动从动轴28转动，从而使得压杆一27压住折叠好的内大摇盖1和小摇盖2，同时，折杆一29从大摇盖上离开；气缸一34通过推板二35推动礼盒箱39移动，将礼盒箱39移动到输送机构12上。

图7为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的导向机构结构示意图。如图所示，导向机构9包括压住礼盒箱39顶部的压板一41，压板一41设置在框架6的横梁40上。压板一41与压杆一27搭接，从而通过压杆一27将折叠好的礼盒箱39送入压板一41的下方。横梁40上设置有将锁扣4向外导出的导向杆42，导向杆42位于压板一41的一侧。导向杆42一在水平面上向外倾斜，从而将锁扣4向外翻折，便于后续插扣5的插入。横梁40上设置有对锁扣4进行定位的定位杆43和对外大摇盖3进行预折的折杆二44。定位杆43位于导向杆42的后端，并与导向杆42搭接，定位杆43位于导向杆42与压板一41之间，对翻开后的锁扣4进行定位。折杆二44位于压板一41的另一侧，折杆二44向压板一41方向并向下倾斜设置，即折杆二44在水平面和竖直面上均倾斜设置，用于对外大摇盖3进行初步的折叠。

图8为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的插插扣机构结构示意图。如图所示，插插扣机构10包括设置在框架6横梁40上的压杆二45，压杆二45与折杆二44搭接并位于同一水平面内，从而将预折后的外大摇盖3送入压杆二45的下方。压杆二45的下方设置有固定在框架6上的预定位板一4846，外大摇盖3位于压杆二45与预定位板一4846之间。预定位板一4846的外部设置有对插扣5进行向下预折的预折杆一47，预折杆一47的前端为弧形结构并固定在横梁40上。预折杆一47向下倾斜设置，插扣5位于预折杆一47的下方，并随着预折杆一47的倾斜逐渐的向下折叠。预折杆一47的后端设置有对插扣5具有定位作用的定位板一48，定位板一48的端头向外翻折，便于插扣5进入到定位板一48的内侧面上。定位板一48对折叠后的插口进行定位。横梁40上设置有对外大摇盖3进行进一步折叠的折杆三49，折杆三49位于定位板一48的一侧。折杆三49与折杆二44相同在水平面上倾斜的同时向下倾斜，从而将大摇盖向下压，通过大摇盖将插扣5插入锁扣4处的插孔内。

图9为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的插锁扣机构结构示意图。如图所示，插锁扣机构11包括压板二50，压板二50位于折杆三49的后端并与折杆三49平齐，压板二50固定在框架6上。折杆三49将折叠后的礼盒箱39送入压板二50的下方，通过压板二50对礼盒箱39的上部进行挤压。定位杆43位于压板二50的外侧并与压板二50搭接，定位杆43依然对锁扣4进行向外翻折的定位。压板二50的外侧设置有预定位板二5551，预定位板二5551位于定位杆43的后方，定位杆43下的锁扣4进入到预定位板二5551的下方。预定位板二5551固定在框架6上。预定位板二5551的外部设置有对锁扣4进行向上折叠的预折杆二52，预折杆二52通过支撑杆57与框架6连接并向上倾斜设置。锁扣4位于预折杆二52的上方，并随着预折杆二52的倾斜向上弯折。预折杆二52的后端设置有对锁扣4进行折叠的折杆四54，折杆四54通过支撑杆57与框架6连接。预折杆二52与折杆四54之间设置有对锁扣4具有支撑作用的压轮一53，折叠后的锁扣4通过压轮一53进入到折杆四54的内侧，通过折杆四54对锁扣4进行折叠。折杆四54的后端设置有定位板二55，定位板二55固定设置在框架6上，预折杆二52通过折杆四54与定位板二55连接。定位板二55的下方设置有对锁扣4具有支撑作用的压轮二56，压轮一53和压轮二56均与框架6转动连接。折杆四54上折叠后的锁扣4进入到定位板二55的内侧，在压轮二56的作用下将锁扣4插入到插扣5上的锁孔内。

图10为本实用新型一种礼盒封箱机实施例的输送机构结构示意图。如图所示，输送机构12包括相对设置的传动带一58和传动带二59，框架6上设置有带动传动带一58、传动带二59转动的电机，电机与传动带一58、传动带二59的连接方式选用现有的结构，例如电机输出轴上设置主动链轮，框架6另一端设置从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动带一58或传动带二59连接。礼盒箱39位于传动带一58与传动带二59之间并与其接触，通过传动带一58和传动带二59带动礼盒箱39移动。框架6上设置有对礼盒箱39具有支撑作用的支撑架61，支撑架61上转动设置有若干个滚轮60，支撑架61位于传动带一58和传动带二59之间。滚轮60对礼盒箱39具有支撑的作用，并且能够减小礼盒箱39的摩擦力。

因此，本实用新型采用上述结构的礼盒封箱机，能够解决现有的礼盒封箱劳动强度大、工作效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.礼盒封箱机，其特征在于：包括框架，框架的一侧设置有推箱机构，推箱机构的出料端一侧设置有折盖机构，折盖机构的出料端与输送机构的进料端连接，输送机构沿着框架的长度方向设置在框架的内部，输送机构的上方设置有导向机构，折盖机构通过导向机构与插插扣机构连接，插插扣机构的后方设置有插锁扣机构，插插扣机构及插锁扣机构均位于输送机构的上方。

2.根据权利要求1所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述推箱机构包括工作台，工作台的一侧设置有输送带，输送带的两侧设置有限位杆，工作台远离输送带的一侧设置有档杆，工作台上设置有检测礼盒箱的光电开关，限位杆与档杆之间设置有推动礼盒箱的推板一，工作台上设置有带动推板一在工作台上滑动的滑动机构。

3.根据权利要求2所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述滑动机构包括滑板，滑板通过连接杆一与推板一连接，滑板设置在框架的上方，框架上转动设置有丝杆，滑板的下表面上设置有滑块，滑块上设置有使丝杆穿过并与丝杆相适配的螺纹孔，框架上设置有带动丝杆转动的电机一，框架的上表面上设置有对滑板的滑动具有限位作用的限位槽。

4.根据权利要求1所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述折盖机构包括主动轴和从动轴，主动轴及从动轴的两端均与设置在框架上的安装板转动连接，安装板上设置有电动主动轴转动的电机二，主动轴上固定设置有安装杆，安装杆通过连接杆二与压杆一连接，安装杆、连接杆二和压杆一两两相互垂直，主动轴和从动轴通过齿轮一和齿轮二传动连接，从动轴上设置有折叠内大摇盖的折杆一；安装板的内侧面上设置有折盖气缸，折盖气缸的伸缩杆上设置有折叠小摇盖的折盖板；工作台上设置有将礼盒箱从工作台上推入输送机构的推料机构。

5.根据权利要求4所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述推料机构包括推板二，推板二设置在气缸一上，气缸一设置在框架的上方，框架上设置有丝杆一，气缸一的下表面上设置有滑块，滑块上设置有使丝杆一穿过并与丝杆一相适配的螺纹孔；丝杆一的两端与框架转动连接，框架上设置有带动丝杆一转动的摇把；框架上设置有导杆，导杆位于丝杆一的两侧，气缸一的下表面上设置有使导杆穿过的导块。

6.根据权利要求1所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述导向机构包括压住礼盒箱顶部的压板一，压板一设置在框架的横梁上，横梁上设置有将锁扣向外导出的导向杆，导向杆位于压板一的一侧，横梁上设置有对锁扣进行定位的定位杆和对外大摇盖进行预折的折杆二，定位杆位于导向杆的后端，定位杆位于导向杆与压板一之间，折杆二位于压板一的另一侧，折杆二向压板一方向并向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述插插扣机构包括设置在框架横梁上的压杆二，压杆二与折杆二搭接并位于同一水平面内，压杆二的下方设置有固定在框架上的预定位板一，预定位板一的外部设置有对插扣进行向下预折的预折杆一，预折杆一的前端为弧形结构并固定在横梁上，预折杆一向下倾斜设置，预折杆一的后端设置有对插扣具有定位作用的定位板一，横梁上设置有对外大摇盖进行进一步折叠的折杆三，折杆三位于定位板一的一侧。

8.根据权利要求7所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述插锁扣机构包括压板二，压板二位于折杆三的后端并与折杆三平齐，压板二固定在框架上，定位杆位于压板二的外侧并与压板二搭接，压板二的外侧设置有预定位板二，预定位板二固定在框架上，预定位板二的外部设置有对锁扣进行向上折叠的预折杆二，预折杆二通过支撑杆与框架连接并向上倾斜设置，预折杆二的后端设置有对锁扣进行折叠的折杆四，折杆四通过支撑杆与框架连接，预折杆二与折杆四之间设置有对锁扣具有支撑作用的压轮一，折杆四的后端设置有定位板二，定位板二设置在框架上，预折杆二通过折杆四与定位板二连接，定位板二的下方设置有对锁扣具有支撑作用的压轮二，压轮一和压轮二均与框架转动连接。

9.根据权利要求1所述的礼盒封箱机，其特征在于：所述输送机构包括相对设置的传动带一和传动带二，框架上设置有带动传动带一、传动带二转动的电机，框架上设置有对礼盒箱具有支撑作用的支撑架，支撑架上转动设置有若干个滚轮，支撑架位于传动带一和传动带二之间。

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