CN219114984U - 一种复合云母隔热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合云母隔热板，包括位于中间的复合隔热层，所述复合隔热层为二氧化硅气凝胶与耐碱玻纤网布的复合层；以及设置在复合隔热层的上下两面的云母纸层，所述云母纸层的内表面喷涂有聚氨酯热熔胶，所述复合隔热层与云母纸层通过热压贴合在一起；以及喷涂在云母纸层的外表面的防火涂料层。本实用新型的复合隔热板，厚度薄，隔热性能强，可以耐受明火灼烧，在明火灼烧时火焰不会瞬间隔热板，能够隔绝电芯失效产生的爆燃、高温及火焰，隔绝保护时间达到6min以上，提高了产品的安全保护性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热技术领域，特别是涉及一种复合云母隔热板。
背景技术
新能源车因其环保性好，对环境污染小，已经成为了市场的主流。锂离子电池在使用过程中可能会因为某些原因导致断路起火爆燃，大多数情况下的起火是某一个性能异常的锂离子电芯发生自燃，引发相邻的锂离子电芯发生自燃，最终导致整个锂离子电池自燃,造成损失以及人员伤亡。目前，通常是在锂离子电芯之间设置隔热板，从而延缓锂离子电池自燃。
云母具有优异的耐高温性能，可以耐明火灼烧，长时间耐温可以达到600～800摄氏度，但云母片密度大，比重高，属于硬质材料，不能用于曲面或不规则弧面的产品。气凝胶，重量轻，具有低导热系数，是一种优异的隔热材料，但厚度难以做薄。因此，设计一种高效隔热的气凝胶和云母复合电芯隔热板，有效隔离火源防止爆燃熔化盖体火势，留给人员足够的逃离时间，是十分必要的。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种气凝胶和云母复合隔热板，厚度薄，强度高、耐高温、隔热效果好。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种复合云母隔热板，包括位于中间的复合隔热层，所述复合隔热层为二氧化硅气凝胶与耐碱玻纤网布的复合层；以及设置在复合隔热层的上下两面的云母纸层，所述云母纸层的内表面喷涂有聚氨酯热熔胶，所述复合隔热层与云母纸层通过热压贴合在一起；以及喷涂在云母纸层的外表面的防火涂料层。
进一步地，所述复合隔热层由二氧化硅气凝胶通过加压喷涂在耐碱玻纤网布上，然后通过热压方式成型。
进一步地，所述二氧化硅气凝胶中二氧化硅的粒径为100～500纳米。
进一步地，所述复合隔热层的厚度是100～300μm。
进一步地，所述云母纸层的厚度是300～500μm。
进一步地，所述聚氨酯热熔胶的厚度是50～100μm。
进一步地，所述防火涂料层的厚度是20～60μm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的复合隔热板由云母纸构成，云母具有优异的耐高温性能，可以耐明火灼烧，云母隔热层中间通过阻燃聚氨酯热熔胶贴合复合隔热层，通过气凝胶降低温度向云母浆纸层一侧的传递，进一步提高云母纸的耐高温强度，同时，复合耐碱玻纤网布，整个隔热板具有更好的柔韧性能和耐冲击性能。防火涂层进一步提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，在一定时间内能阻止燃烧。
本实用新型的复合隔热板，厚度薄，隔热性能强，可以耐受明火灼烧，在明火灼烧时火焰不会瞬间隔热板，能够隔绝电芯失效产生的爆燃、高温及火焰，隔绝保护时间达到6min以上，提高了产品的安全保护性能。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
附图标记：1-复合隔热层、2-聚氨酯热熔胶、3-云母纸层、4-防火涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
云母具有耐高温、耐火焰、绝缘的特点。云母导热系数低，一般是0.2W/m·K左右；云母还具有优异的耐高温性能，可以耐明火灼烧，长时间耐温可以达到600～800摄氏度。二氧化硅气凝胶具有超低密度和导热系数。
本实用新型复合云母隔热板包括云母纸层3、复合隔热层1、聚氨酯热熔胶2和防火涂料层4。具体为：
将晒干的云母碎材料经过设备碾压成纸片曲卷成筒形状，云母纸厚度在300～500μm之间；
将聚氨酯热熔胶2加入喷胶机中，均匀喷涂于热压成型后的云母纸表面，聚氨酯热熔胶2的厚度是50～100μm；
通过将二氧化硅气凝胶加压喷涂在耐碱玻纤网布上，然后通过热压方式成型，形成复合隔热层1，复合隔热层1的厚度为100～300μm，二氧化硅气凝胶中二氧化硅的粒径为100～500纳米；
将复合隔热层1贴合于云母纸的喷胶层表面，再次热压成型；
在贴合后的云母纸外表面喷涂一层防火涂层，防火涂料层4的厚度是20～60μm，得到复合云母隔热板。
本实用新型的复合隔热板由云母纸构成，云母具有优异的耐高温性能，可以耐明火灼烧，云母隔热层中间通过阻燃聚氨酯热熔胶2贴合复合隔热层1，通过气凝胶降低温度向云母浆纸层一侧的传递，进一步提高云母纸的耐高温强度，同时，复合耐碱玻纤网布，整个隔热板具有更好的柔韧性能和耐冲击性能。防火涂层进一步提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，在一定时间内能阻止燃烧。
实施例1中的复合云母隔热板，包括位于中间的复合隔热层1，复合隔热层1为二氧化硅气凝胶与耐碱玻纤网布的复合层；以及设置在复合隔热层1的上下两面的云母纸层3，云母纸层3的内表面喷涂有聚氨酯热熔胶2，复合隔热层1与云母纸层3通过热压贴合在一起；以及喷涂在云母纸层3的外表面的防火涂料层4。其中，复合隔热层1的厚度为100μm，云母纸层3的厚度是400μm，聚氨酯热熔胶2的厚度是80μm，防火涂料层4的厚度是40μm。
参照实验《GB/T 25352-2010隔热隔音材料耐烧穿试验方法》测试实施例1中隔热效果和阻隔时间，火焰枪温度1300℃，实施例1材料背面温度不超过200℃，保持时间362S，导热系数0.12W/(m·℃)。
实施例2中的复合云母隔热板，包括位于中间的复合隔热层1，复合隔热层1为二氧化硅气凝胶与耐碱玻纤网布的复合层；以及设置在复合隔热层1的上下两面的云母纸层3，云母纸层3的内表面喷涂有聚氨酯热熔胶2，复合隔热层1与云母纸层3通过热压贴合在一起；以及喷涂在云母纸层3的外表面的防火涂料层4。其中，复合隔热层1的厚度为300μm，云母纸层3的厚度是300μm，聚氨酯热熔胶2的厚度是100μm，防火涂料层4的厚度是60μm。
参照实验《GB/T 25352-2010隔热隔音材料耐烧穿试验方法》测试实施例2中隔热效果和阻隔时间，火焰枪温度1300℃，实施例2材料背面温度不超过200℃，保持时间366S，导热系数0.12W/(m·℃)。
实施例3中的复合云母隔热板，包括位于中间的复合隔热层1，复合隔热层1为二氧化硅气凝胶与耐碱玻纤网布的复合层；以及设置在复合隔热层1的上下两面的云母纸层3，云母纸层3的内表面喷涂有聚氨酯热熔胶2，复合隔热层1与云母纸层3通过热压贴合在一起；以及喷涂在云母纸层3的外表面的防火涂料层4。其中，复合隔热层1的厚度为200μm，云母纸层3的厚度是500μm，聚氨酯热熔胶2的厚度是80μm，防火涂料层4的厚度是20μm。
参照实验《GB/T 25352-2010隔热隔音材料耐烧穿试验方法》测试实施例3中隔热效果和阻隔时间，火焰枪温度1300℃，实施例3材料背面温度不超过200℃，保持时间378S，导热系数0.12W/(m·℃)。
本实用新型的复合隔热板，厚度薄，隔热性能强，可以耐受明火灼烧，在明火灼烧时火焰不会瞬间隔热板，能够隔绝电芯失效产生的爆燃、高温及火焰，隔绝保护时间达到6min以上，提高了产品的安全保护性能。
以上所述仅表达了本实用新型的优选技术方案，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种复合云母隔热板，其特征在于：包括位于中间的复合隔热层，所述复合隔热层为二氧化硅气凝胶与耐碱玻纤网布的复合层；
以及设置在复合隔热层的上下两面的云母纸层，所述云母纸层的内表面喷涂有聚氨酯热熔胶，所述复合隔热层与云母纸层通过热压贴合在一起；
以及喷涂在云母纸层的外表面的防火涂料层。
2.根据权利要求1所述的复合云母隔热板，其特征在于：所述复合隔热层由二氧化硅气凝胶通过加压喷涂在耐碱玻纤网布上，然后通过热压方式成型。
3.根据权利要求2所述的复合云母隔热板，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶中二氧化硅的粒径为100～500纳米。
4.根据权利要求1所述的复合云母隔热板，其特征在于：所述复合隔热层的厚度是100～300μm。
5.根据权利要求1所述的复合云母隔热板，其特征在于：所述云母纸层的厚度是300～500μm。
6.根据权利要求1所述的复合云母隔热板，其特征在于：所述聚氨酯热熔胶的厚度是50～100μm。
7.根据权利要求1所述的复合云母隔热板，其特征在于：所述防火涂料层的厚度是20～60μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320171949.2U CN219114984U (zh) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 一种复合云母隔热板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320171949.2U CN219114984U (zh) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 一种复合云母隔热板 |
Publications (1)
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| CN219114984U true CN219114984U (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86532579
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320171949.2U Active CN219114984U (zh) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 一种复合云母隔热板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2023
- 2023-01-16 CN CN202320171949.2U patent/CN219114984U/zh active Active
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