CN219114371U - 一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋连接用灌浆套筒技术领域，旨在解决现有技术中构件成型外观质量差、生产工序复杂，生产效率偏低，生产成本增高，劳动强度大的问题，提供一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，包括弹性堵头；弹性堵头具有底座，底座一端设锥形小头，锥形小头的大头端沿底座轴心与底座相互构成整体；锥形小头的小头端外设灌浆套筒，灌浆套筒的径向上具有相互贯通的进出浆管孔，锥形小头的小头端紧密的抵顶在进出浆管孔的孔内，锥形小头的外侧设有用于增强连接和密封的环形密封件，底座另一端设模具面板，底座另一端紧密的抵顶在模具面板。本实用新型的有益效果是构件成型外观质量好、生产工序简单，生产效率高，生产成本降低和劳动强度小。

Description

一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接用灌浆套筒技术领域，具体而言，涉及一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装。

背景技术

国家“十四五”规划对建筑业的影响深远，生态文明建设、绿色发展、碳达峰、碳中和、产业现代化建设倒逼建筑业转型发展，国家及相关部门密集出台建筑产业工业化、绿色建筑、装配式建筑等系列政策，加速推动装配式建筑产业发展。随着装配式政策落地和装配率的提高，竖向结构构件将会大量用于各类建筑，而钢筋套筒灌浆连接作为装配式结构可靠的连接方式之一，现已广泛运用于住宅、公共和工业建筑中。

目前在带有灌浆套筒的预制混凝土构件制作时，要求灌浆套筒的进出浆孔与构件表面贯通，形成通畅的灌浆料流动通道，从而实现灌浆套筒灌浆饱满，因此灌浆套筒进出浆孔成孔质量直接关系到预制构件合格率，以及装配式混凝土结构连接的安全性和可靠性，是预制构件生产过程中重要控制的环节之一。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，以解决现有技术中构件成型外观质量差、生产工序复杂、生产效率偏低、生产成本增高和劳动强度大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其包括弹性堵头；

上述弹性堵头具有底座，上述底座的一端设有锥形小头，上述锥形小头的大头端沿上述底座的轴心与上述底座相互构成整体；

上述锥形小头的小头端外设有灌浆套筒，上述灌浆套筒的径向上连接有进出浆管孔，上述进出浆管孔与上述灌浆套筒相互贯通，上述锥形小头的小头端紧密的抵顶在上述进出浆管孔的孔内，上述底座的另一端设有模具面板，上述底座的另一端紧密的抵顶在上述模具面板上。

使用时，在上述灌浆套筒的上述进出浆管孔处，将上述弹性堵头上上述锥形小头的小头端塞进上述进出浆管孔的孔内，直到完全塞紧为止，然后，上述底座的另一端完全抵靠在模具表面，通过使上述弹性堵头两端分别弹性的紧密抵顶在上述进出浆管孔的孔内和上述模具面板上，待混凝土浇筑、脱模以后，最后，将上述弹性堵头取出。

本实施方案公开的用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装由于采用弹性堵头，使得上述弹性堵头更加密封，进而使得用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装具有构件成型外观质量好、生产工序简单、生产效率高、生产成本降低和劳动强度小的有益效果。

可选地：上述弹性堵头为弹性橡胶构成，上述底座的另一端弹性的抵顶在上述模具面板上，上述锥形小头的小头端弹性的置入上述进出浆管孔的孔内。

如此设置，上述锥形小头的小头端能够较好的密封上述进出浆管孔的孔，有效的避免了混凝土浆进入上述进出浆管孔的孔内，而上述底座弹性的抵顶在上述模具面板上则方便拆掉上述模具面板时，上述弹性堵头在弹性的作用突出混凝土表面，便于施工人员拔出上述弹性堵头。

可选地：上述锥形小头的外周围设有环形密封件，上述环形密封件与上述底座同轴，并且上述环形密封件与上述底座相互构成整体。

如此设置，通过上述环形密封件能够进一步的使上述锥形小头堵塞的更加稳固和更加密封，同时拆模后混凝土表面形成的进出浆孔光滑匀称，而进出浆孔内的进出浆管孔会突出一小段，便于与其他管道连接。

可选地：上述环形密封件的中部开设有圆柱形的中心孔，上述锥形小头位于上述中心孔内，上述锥形小头的外周面与上述中心孔的孔壁相互夹角为锐角。

如此设置，通过锐角的设置，即使得上述锥形小头能够紧密的置入在上述进出浆管孔的孔内，又能够通过上述环形密封件加强上述锥形小头的连接强度和密封性。

可选地：上述中心孔的孔壁紧密的贴合于上述进出浆管孔的外壁。

如此设置，这样使得上述弹性堵头的上述锥形小头与上述进出浆管孔的孔相互连接的更加密封和牢固，同时有效的避免了上述弹性堵头发生位移。

可选地：上述环形密封件和上述底座均为梯形柱结构，上述环形密封件与上述底座相互连接为一个整体的梯形柱结构。

如此设置，便于上述弹性堵头从预制构件上取出。

可选地：上述灌浆套筒平行于上述模具面板，上述进出浆管孔的一端垂直连接在上述灌浆套筒的外表面并与上述灌浆套筒连通，上述进出浆管孔的另一端延伸方向垂直于上述模具面板，上述弹性堵头弹性的夹持在上述进出浆管孔外端与上述模具面板之间。

如此设置，使得进出浆管孔端部的上述弹性堵头均能够抵顶在上述模具面板上。

可选地：上述锥形小头为梯形柱结构。

如此设置，能解决不同品牌上述灌浆套筒的上述进出浆管孔的孔径大小不一的情况，增加了工装的通用性。

综合以上描述，本实用新型公开的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装具有构件成型外观质量好、生产工序简单、生产效率高、生产成本降低和劳动强度小的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装的安装示意图；

图2为本实用新型实施例中弹性堵头的结构示意图。

图标：1-弹性堵头，2-底座，3-锥形小头，4-灌浆套筒，5-进出浆管孔，6-模具面板，7-环形密封件，8-中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1和图2，本实施例提出一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，包括弹性堵头1；

弹性堵头1具有底座2，底座2的一端设有锥形小头3，锥形小头3的大头端沿底座2的轴心与底座2相互构成整体；

锥形小头3的小头端外设有灌浆套筒4，灌浆套筒4的径向上连接有进出浆管孔5，进出浆管孔5与灌浆套筒4相互贯通，锥形小头3的小头端紧密的抵顶在进出浆管孔5的孔内，底座2的另一端设有模具面板6，底座2的另一端紧密的抵顶在模具面板6上。

使用时，在灌浆套筒4的进出浆管孔5处，将弹性堵头1上锥形小头3的小头端塞进进出浆管孔5的孔内，直到完全塞紧为止，然后，底座2的另一端完全抵靠在模具表面，通过使弹性堵头1两端分别弹性的紧密抵顶在进出浆管孔5的孔内和模具面板6上，待混凝土浇筑、脱模以后，最后，将弹性堵头1取出。

本实施方案公开的用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装由于采用弹性堵头1，使得弹性堵头1更加密封，进而使得用于灌浆套筒4进出浆孔预埋时成孔工装具有构件成型外观质量好、生产工序简单、生产效率高、生产成本降低和劳动强度小的有益效果。

参见图1和图2，弹性堵头1为弹性橡胶构成，底座2的另一端弹性的抵顶在模具面板6上，锥形小头3的小头端弹性的置入进出浆管孔5的孔内，锥形小头3的小头端能够较好的密封进出浆管孔5的孔，有效的避免了混凝土浆进入进出浆管孔5的孔内，而底座2弹性的抵顶在模具面板6上则方便拆掉模具面板6时，弹性堵头1在弹性的作用突出混凝土表面，便于施工人员拔出弹性堵头1。

锥形小头3的外周围设有环形密封件7，环形密封件7与底座2同轴，并且环形密封件7与底座2相互构成整体，通过环形密封件7能够进一步的使锥形小头3堵塞的更加稳固和更加密封，同时拆模后混凝土表面形成的进出浆孔光滑匀称，而进出浆孔内的进出浆管孔5会突出一小段，便于与其他管道连接。

环形密封件7的中部开设有圆柱形的中心孔8，锥形小头3位于中心孔8内，锥形小头3的外周面与中心孔8的孔壁相互夹角为锐角，通过锐角的设置，即使得锥形小头3能够紧密的置入在进出浆管孔5的孔内，又能够通过环形密封件7加强锥形小头3的连接强度和密封性。

中心孔8的孔壁紧密的贴合于进出浆管孔5的外壁，这样使得弹性堵头1的锥形小头3与进出浆管孔5的孔相互连接的更加密封和牢固，同时有效的避免了弹性堵头1发生位移。

环形密封件7和底座2均为梯形柱结构，环形密封件7与底座2相互连接为一个整体的梯形柱结构，这样便于弹性堵头1从预制构件上取出。

灌浆套筒4平行于模具面板6，进出浆管孔5的一端垂直连接在灌浆套筒4的外表面并与灌浆套筒4连通，进出浆管孔5的另一端延伸方向垂直于模具面板6，弹性堵头1弹性的夹持在进出浆管孔5外端与模具面板6之间，这使得进出浆管孔5端部的弹性堵头1均能够抵顶在模具面板6上。

锥形小头3为梯形柱结构，这样能解决不同品牌灌浆套筒4的进出浆管孔5的孔径大小不一的情况，增加了工装的通用性。

参见图1和图2，上述一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装的工作原理是，在灌浆套筒4的进出浆管孔5的孔处，采用一种特制的橡胶弹性堵头1，代替原来的PVC管或波纹管，将弹性堵头1的锥形小头3的小头端塞进进出浆管孔5的孔内，直到完全塞紧为止，然后，弹性堵头1的底座2另外一端完全抵靠在模具表面上，由于橡胶的可压缩性，能够确保模具板面和弹性堵头1接触面没有缝隙，待混凝土浇筑、脱模以后，将弹性堵头1取出，从而形成规整、贯通的进出浆孔。

在本实施例中，通过特制的弹性堵头1由于橡胶具有一定的柔软性，能更好的抵靠在模具表面，具有更好的密封性，且不需要单独用透明胶带密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

包括弹性堵头；

所述弹性堵头具有底座，所述底座的一端设有锥形小头，所述锥形小头的大头端沿所述底座的轴心与所述底座相互构成整体；

所述锥形小头的小头端外设有灌浆套筒，所述灌浆套筒的径向上连接有进出浆管孔，所述进出浆管孔与所述灌浆套筒相互贯通，所述锥形小头的小头端紧密的抵顶在所述进出浆管孔的孔内，所述底座的另一端设有模具面板，所述底座的另一端紧密的抵顶在所述模具面板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述弹性堵头为弹性橡胶构成，所述底座的另一端弹性的抵顶在所述模具面板上，所述锥形小头的小头端弹性的置入所述进出浆管孔的孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述锥形小头的外周围设有环形密封件，所述环形密封件与所述底座同轴，并且所述环形密封件与所述底座相互构成整体。

4.根据权利要求3所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述环形密封件的中部开设有圆柱形的中心孔，所述锥形小头位于所述中心孔内，所述锥形小头的外周面与所述中心孔的孔壁相互夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述中心孔的孔壁紧密的贴合于所述进出浆管孔的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述环形密封件和所述底座均为梯形柱结构，所述环形密封件与所述底座相互连接为一个整体的梯形柱结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述灌浆套筒平行于所述模具面板，所述进出浆管孔的一端垂直连接在所述灌浆套筒的外表面并与所述灌浆套筒连通，所述进出浆管孔的另一端延伸方向垂直于所述模具面板，所述弹性堵头弹性的夹持在所述进出浆管孔外端与所述模具面板之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒预埋时进出浆孔成孔工装，其特征在于：

所述锥形小头为梯形柱结构。

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