CN219113990U - 可翻转的阀门维修支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可翻转的阀门维修支撑组件，包括底板，底板的上方设有机台，机台顶端的两侧皆设有传动箱，传动箱顶端的中心位置处安装有第一电机，第一电机的底端延伸至传动箱的内部并设有第一锥形齿，第一锥形齿一侧的传动箱内部转动连接有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，第二锥形齿一侧的外壁上设有连接轴。本实用新型不仅达到了对阀门进行翻转的目的，进而便于维修人员对阀门进行全方位的维修处理，还能够对阀门的外壁进行防护处理，进而降低了夹板对阀门外壁造成夹痕的现象，而且能够按需调节该支撑组件的高度，进而便于不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑组件技术领域，具体为可翻转的阀门维修支撑组件。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等，而阀门在损坏后需对其进行维修处理，因而需使用到相应的支撑组件进行支撑定位，以便维修人员对阀门进行维修处理。
目前的支撑组件能够较好的对阀门进行维修处理，其主要设置有机台与夹持组件，具体的是将两组夹持组件设置于机台上，再由两组夹持组件对待维修的阀门进行夹持处理，即可对阀门进行支撑定位，以便维修人员对阀门进行维修处理，根据上述可知，该支撑组件虽能够对阀门进行支撑定位，但通常不便于对阀门进行翻转处理，使得维修人员不便于全方位的对阀门进行维修处理，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可翻转的阀门维修支撑组件，以解决上述背景技术中提出支撑组件虽能够对阀门进行支撑定位，但通常不便于对阀门进行翻转处理，使得维修人员不便于全方位的对阀门进行维修处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可翻转的阀门维修支撑组件，包括底板，所述底板的上方设有机台，所述机台顶端的两侧皆设有传动箱，所述传动箱顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的底端延伸至传动箱的内部并设有第一锥形齿，所述第一锥形齿一侧的传动箱内部转动连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，所述第二锥形齿一侧的外壁上设有连接轴，所述连接轴远离第二锥形齿的一端延伸至传动箱的外部并设有联动板，所述联动板远离连接轴一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离联动板的一端设有夹板。
优选的，所述底板顶端的中心位置处设有第二电机，所述第二电机的顶端设有丝杆，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，以使得螺母经连接杆与上限位框带动机台进行升降处理。
优选的，所述夹板远离伸缩驱动件一侧的外壁上安装有橡胶防护座，所述橡胶防护座位置处的夹板内部设有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的一端延伸至夹板的外部，以便对阀门两端的外壁进行柔性防护处理。
优选的，所述丝杆两侧的机台底端皆设有上限位框，所述上限位框内部的一端活动连接有限位块，所述限位块底端的中心位置处设有下限位板，所述下限位板的底端延伸至上限位框的外部并与底板的顶端固定连接，以便对螺母的运动幅度进行限位。
优选的，所述螺母两侧的外壁上皆设有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端与上限位框的外壁固定连接，以便螺母经连接杆带动上限位框进行升降处理。
优选的，所述凸型紧固槽的内部设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶防护座的外壁固定连接，以便将橡胶防护座稳固安置于夹板的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可翻转的阀门维修支撑组件不仅达到了对阀门进行翻转的目的，进而便于维修人员对阀门进行全方位的维修处理，还能够对阀门的外壁进行防护处理，进而降低了夹板对阀门外壁造成夹痕的现象，而且能够按需调节该支撑组件的高度，进而便于不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业；
(1)通过第一电机带动第一锥形齿进行旋转，因第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，且第一锥形齿的直径小于第二锥形齿的直径，使得第一锥形齿带动第二锥形齿缓慢旋转，以使得第二锥形齿依次经连接轴、联动板与夹板带动阀门进行缓慢转动，以达到对阀门进行翻转的目的，从而便于维修人员对阀门进行全方位的维修处理；
(2)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶防护座稳固设置于夹板的外壁上，当两组夹板对阀门进行夹持定位时，橡胶防护座则会接触于阀门的两端外壁，即可对阀门的外壁进行防护处理，从而降低了夹板对阀门外壁造成夹痕的现象；
(3)通过第二电机带动丝杆进行旋转，此时上限位框位于下限位板的外壁向上滑移，使其对螺母的移动幅度进行限位，以使得螺母位于丝杆的外壁向上滑移，并使得螺母依次经连接杆与上限位框带动机台向上移动，即可按需调节该支撑组件的高度，从而便于不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的传动箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型的夹板剖视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视外观结构示意图。
图中：1、底板；2、下限位板；3、限位块；4、上限位框；5、机台；6、传动箱；7、第一电机；8、夹板；9、伸缩驱动件；10、联动板；11、丝杆；12、第二电机；13、螺母；14、连接杆；15、第一锥形齿；16、第二锥形齿；17、连接轴；18、橡胶防护座；19、凸型紧固槽；20、凸型紧固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：可翻转的阀门维修支撑组件，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有第二电机12，第二电机12的顶端设有丝杆11，丝杆11一端的外壁上螺纹连接有螺母13；
使用时，通过螺母13位于丝杆11的外壁进行滑移，以使得螺母13经连接杆14与上限位框4带动机台5进行升降处理；
丝杆11两侧的机台5底端皆设有上限位框4，上限位框4内部的一端活动连接有限位块3，限位块3底端的中心位置处设有下限位板2，下限位板2的底端延伸至上限位框4的外部并与底板1的顶端固定连接；
使用时，通过上限位框4位于下限位板2的上端进行滑移，以便对螺母13的运动幅度进行限位；
螺母13两侧的外壁上皆设有连接杆14，连接杆14远离螺母13的一端与上限位框4的外壁固定连接；
使用时，通过连接杆14的两端分别连接于螺母13的外壁与上限位框4的外壁，以便螺母13经连接杆14带动上限位框4进行升降处理；
底板1的上方设有机台5，机台5顶端的两侧皆设有传动箱6，传动箱6顶端的中心位置处安装有第一电机7，第一电机7的底端延伸至传动箱6的内部并设有第一锥形齿15，第一锥形齿15一侧的传动箱6内部转动连接有第二锥形齿16，第二锥形齿16与第一锥形齿15相互啮合；
第二锥形齿16一侧的外壁上设有连接轴17，连接轴17远离第二锥形齿16的一端延伸至传动箱6的外部并设有联动板10，联动板10远离连接轴17一侧的外壁上安装有伸缩驱动件9，伸缩驱动件9远离联动板10的一端设有夹板8，夹板8远离伸缩驱动件9一侧的外壁上安装有橡胶防护座18，橡胶防护座18位置处的夹板8内部设有凸型紧固槽19，凸型紧固槽19的一端延伸至夹板8的外部；
使用时，通过将橡胶防护座18设置于夹板8的外壁，以便对阀门两端的外壁进行柔性防护处理；
凸型紧固槽19的内部设有凸型紧固块20，凸型紧固块20的一端延伸至凸型紧固槽19的外部并与橡胶防护座18的外壁固定连接；
使用时，通过凸型紧固块20的一端连接于橡胶防护座18的外壁，以便将橡胶防护座18稳固安置于夹板8的外壁。
本申请实施例在使用时，首先将待维修的阀门放置于两组夹板8之间，通过伸缩驱动件9带动夹板8相向移动，使得两组夹板8相互靠近，以便经两组夹板8对阀门进行夹持定位，再通过第一电机7带动第一锥形齿15进行旋转，使得第一锥形齿15带动第二锥形齿16缓慢旋转，以使得第二锥形齿16依次经连接轴17、联动板10与夹板8带动阀门进行缓慢转动，进而能够对阀门进行翻转处理，以便维修人员对阀门进行全方位的维修，之后通过凸型紧固槽19内部的凸型紧固块20，将橡胶防护座18稳固设置于夹板8的外壁上，当两组夹板8对阀门进行夹持定位时，橡胶防护座18则会接触于阀门的两端外壁，即可对阀门的外壁进行防护处理，以降低夹板8对阀门外壁造成夹痕的现象，最后通过第二电机12带动丝杆11进行旋转，此时上限位框4位于下限位板2的外壁向上滑移，使其对螺母13的移动幅度进行限位，以使得螺母13位于丝杆11的外壁向上滑移，并使得螺母13依次经连接杆14与上限位框4带动机台5向上移动，即可按需调节该支撑组件的高度，以便不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业，当限位块3的底端接触于上限位框4的底部时，机台5则会停止向上移动，且螺母13不再位于丝杆11的外壁向上滑移，以避免螺母13脱离于丝杆11的外壁，且能够对机台5的升降幅度进行限位，从而完成该支撑组件的使用。
Claims (6)
1.可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有机台(5)，所述机台(5)顶端的两侧皆设有传动箱(6)，所述传动箱(6)顶端的中心位置处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底端延伸至传动箱(6)的内部并设有第一锥形齿(15)，所述第一锥形齿(15)一侧的传动箱(6)内部转动连接有第二锥形齿(16)，所述第二锥形齿(16)与第一锥形齿(15)相互啮合，所述第二锥形齿(16)一侧的外壁上设有连接轴(17)，所述连接轴(17)远离第二锥形齿(16)的一端延伸至传动箱(6)的外部并设有联动板(10)，所述联动板(10)远离连接轴(17)一侧的外壁上安装有伸缩驱动件(9)，所述伸缩驱动件(9)远离联动板(10)的一端设有夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述底板(1)顶端的中心位置处设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的顶端设有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端的外壁上螺纹连接有螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述夹板(8)远离伸缩驱动件(9)一侧的外壁上安装有橡胶防护座(18)，所述橡胶防护座(18)位置处的夹板(8)内部设有凸型紧固槽(19)，所述凸型紧固槽(19)的一端延伸至夹板(8)的外部。
4.根据权利要求2所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述丝杆(11)两侧的机台(5)底端皆设有上限位框(4)，所述上限位框(4)内部的一端活动连接有限位块(3)，所述限位块(3)底端的中心位置处设有下限位板(2)，所述下限位板(2)的底端延伸至上限位框(4)的外部并与底板(1)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述螺母(13)两侧的外壁上皆设有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离螺母(13)的一端与上限位框(4)的外壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述凸型紧固槽(19)的内部设有凸型紧固块(20)，所述凸型紧固块(20)的一端延伸至凸型紧固槽(19)的外部并与橡胶防护座(18)的外壁固定连接。
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