CN219113190U - 一种自动调焦高精度激光切割头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调焦高精度激光切割头，包括本体，所述本体上套设有制冷结构，所述本体的底部设置有出气环，所述出气环的顶部穿插有环形分布的进气管，所述本体上套设有与其固定连接的输气环，所述输气环的底部与进气管相连通，所述输气环的顶部连通有两个导管，两个所述导管的顶端穿插于制冷结构上，所述本体的顶部设置有圆盒，所述圆盒的底部分别与两个导管相连通，所述圆盒的顶部嵌设有两个风扇。该实用新型，可以有效的对本体进行散热，降低本体受到高温的影响，提升本体的工作稳定性，而且在使用过程中，可以实现对本体防护的效果，进一步的提升本体工作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割头技术领域，具体涉及一种自动调焦高精度激光切割头。
背景技术
随着激光行业的不断发展，激光器的功率已经达到万瓦，甚至数万瓦级，在厚板的切割应用上越来越广泛，然而在进行厚板材料切割时由于切割功率高、速度慢及氧气辅助切割释放热量等原因，导致激光切割头发热，影响切割质量和稳定性，目前市面上常见有自动调焦高精度激光切割头，该激光切割头通过调节准直镜以及聚焦镜的位置实现自动调焦。
激光切割头使用过程中容易出现过热的情况，影响激光切割头的使用效果，并且切割过程中产生的切割产生的废屑容易损伤激光头，此时需要一种自动调焦高精度激光切割头。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动调焦高精度激光切割头。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种自动调焦高精度激光切割头，包括本体，所述本体上套设有制冷结构，所述本体的底部设置有出气环，所述出气环的顶部穿插有环形分布的进气管，所述本体上套设有与其固定连接的输气环，所述输气环的底部与进气管相连通，所述输气环的顶部连通有两个导管，两个所述导管的顶端穿插于制冷结构上，所述本体的顶部设置有圆盒，所述圆盒的底部分别与两个导管相连通，所述圆盒的顶部嵌设有两个风扇，所述出气环的内侧开设有环形分布的出气孔，所述出气环的底部固定连接有防护套，所述防护套的底部开设有通孔
作为上述技术方案的进一步描述：
所述制冷结构包括八个固定盒，八个所述固定盒的内侧均与本体相接触，左右两侧的所述固定盒的相对一侧均与本体固定连接，正面四个固定盒以及背面四个固定盒之间相互铰接，所述圆盒上套设有与其螺纹连接的限位环，所述限位环的内侧分别与八个固定盒的顶部相接触，八个所述固定盒的外侧均嵌设有制冷片，左右两侧的固定盒分别套设于两个导管上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述本体上套设有与其固定连接的固定环，所述固定环上套设有与其螺纹连接的安装环，所述安装环的内侧与出气环滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定环的底部固定连接有橡胶环，所述橡胶环的底部与出气环固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆盒的顶部固定连接有两个过滤板，两个所述过滤板分别位于两个风扇的顶部。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案可以有效的对本体进行散热，降低本体受到高温的影响，提升本体的工作稳定性，而且在使用过程中，可以实现对本体防护的效果，进一步的提升本体工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主观图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型中将固定盒展开对本体进行维修时的主观图；
图中标号说明：
1、本体；2、制冷结构；201、固定盒；202、限位环；203、制冷片；3、出气环；4、进气管；5、输气环；6、导管；7、圆盒；8、风扇；9、出气孔；10、防护套；11、通孔；12、固定环；13、安装环；14、橡胶环；15、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种自动调焦高精度激光切割头，包括本体1，本体1上套设有制冷结构2，本体1的底部设置有出气环3，出气环3的顶部穿插有环形分布的进气管4，本体1上套设有与其固定连接的输气环5，输气环5的底部与进气管4相连通，输气环5的顶部连通有两个导管6，两个导管6的顶端穿插于制冷结构2上，本体1的顶部设置有圆盒7，圆盒7的底部分别与两个导管6相连通，圆盒7的顶部嵌设有两个风扇8，出气环3的内侧开设有环形分布的出气孔9，出气环3的底部固定连接有防护套10，防护套10的底部开设有通孔11，制冷结构2包括八个固定盒201，八个固定盒201的内侧均与本体1相接触，左右两侧的固定盒201的相对一侧均与本体1固定连接，正面四个固定盒201以及背面四个固定盒201之间相互铰接，圆盒7上套设有与其螺纹连接的限位环202，限位环202的内侧分别与八个固定盒201的顶部相接触，八个固定盒201的外侧均嵌设有制冷片203，左右两侧的固定盒201分别套设于两个导管6上。
本实用新型中，在使用过程中本体1发热时，首先启动制冷片203，制冷片203会对固定盒201内部的冷却液进行降温，降温后的冷却液会对本体1起到降温散热的目的，过程中限位环202可以将多个固定盒201压在本体1表面，进而保证对本体1的散热的效果，与此同时，使用者旋转限位环202，限位环202可以从固定盒201上脱离，此时失去对固定盒201的限位，使用者可以将固定盒201从本体1上分离，接着即可对本体1进行维护或者对镜片进行更换，有效的避免对本体1的使用造成影响，进而提高装置的实用性，并且在使用过程中，启动风扇8，风扇8会将空气吸入到圆盒7内部，气体进入到圆盒7内部后会从导管6流入到输气环5内部，此时导管6会与冷却液进行热交换，冷却液会对导管6内部的空气进行降温，降温后的空气接着会从输气环5以及进气管4进入到出气环3内部，冷空气接着会从出气孔9喷向本体1，进而实现对本体1的降温，本体1降温后可以有效的降低本体1过热的情况出现，使用过程中防护套10可以遮挡来自切割时产生的废屑，进而降低废屑对本体1的影响，提高本体1的使用效果，并且防护套10会将冷气罩住，冷气会从通孔11喷出，此时冷气会形成一个空气柱，空气柱可以有效的屏蔽来自切割过程中产生的废屑，进而对本体1起到防护的效果。
请参阅图1～3，其中：本体1上套设有与其固定连接的固定环12，固定环12上套设有与其螺纹连接的安装环13，安装环13的内侧与出气环3滑动连接。
本实用新型中，通过固定环12以及安装环13的配合作用，可以实现对出气环3的安装。
请参阅图3，其中：固定环12的底部固定连接有橡胶环14，橡胶环14的底部与出气环3固定连接。
本实用新型中，通过橡胶环14的设置可以起到对出气环3以及防护套10缓冲的目的，在本体1底部受到撞击时，防护套10与橡胶环14的配合可以有效的降低本体1受到的冲击，进而实现对本体1防护的效果。
请参阅图3，其中：圆盒7的顶部固定连接有两个过滤板15，两个过滤板15分别位于两个风扇8的顶部。
本实用新型中，通过圆盒7顶部固定连接的两个过滤板15可以对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘污染本体1的情况出现，进而提高装置的实用性。
需要说明的是，本申请中的设备电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动调焦高精度激光切割头，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上套设有制冷结构(2)，所述本体(1)的底部设置有出气环(3)，所述出气环(3)的顶部穿插有环形分布的进气管(4)，所述本体(1)上套设有与其固定连接的输气环(5)，所述输气环(5)的底部与进气管(4)相连通，所述输气环(5)的顶部连通有两个导管(6)，两个所述导管(6)的顶端穿插于制冷结构(2)上，所述本体(1)的顶部设置有圆盒(7)，所述圆盒(7)的底部分别与两个导管(6)相连通，所述圆盒(7)的顶部嵌设有两个风扇(8)，所述出气环(3)的内侧开设有环形分布的出气孔(9)，所述出气环(3)的底部固定连接有防护套(10)，所述防护套(10)的底部开设有通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调焦高精度激光切割头，其特征在于：所述制冷结构(2)包括八个固定盒(201)，八个所述固定盒(201)的内侧均与本体(1)相接触，左右两侧的所述固定盒(201)的相对一侧均与本体(1)固定连接，正面四个固定盒(201)以及背面四个固定盒(201)之间相互铰接，所述圆盒(7)上套设有与其螺纹连接的限位环(202)，所述限位环(202)的内侧分别与八个固定盒(201)的顶部相接触，八个所述固定盒(201)的外侧均嵌设有制冷片(203)，左右两侧的固定盒(201)分别套设于两个导管(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动调焦高精度激光切割头，其特征在于：所述本体(1)上套设有与其固定连接的固定环(12)，所述固定环(12)上套设有与其螺纹连接的安装环(13)，所述安装环(13)的内侧与出气环(3)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动调焦高精度激光切割头，其特征在于：所述固定环(12)的底部固定连接有橡胶环(14)，所述橡胶环(14)的底部与出气环(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动调焦高精度激光切割头，其特征在于：所述圆盒(7)的顶部固定连接有两个过滤板(15)，两个所述过滤板(15)分别位于两个风扇(8)的顶部。
Priority Applications (1)
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2023
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